Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор минимально-необходимого оборудования. ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Расчёт комплекса ТР. Площади производственных помещений определяются приближённым расчётом аналитически по удельным площадям на единицу оборудования или на каждого работающего и более точно графическим методом путём планировочного решения. Аналитически площадь помещения комплекса рассчитывают по следующей формуле: Fo = fo ·xo · ko, где fo – площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м2; xo - число постов; ko – удельная площадь помещения на 1 м2 площади, занимаемой автомобилем в плане ( по габаритным размерам ). Величина ko зависит от типа автомобиля, расположения постов и их оборудования и равна обычно 4 – 5. Графический метод определения площади зависит от принятого планировочного решения комплекса обслуживания или ремонта оборудования постов, метода обслуживания и нормируемых ГОСТом элементов. Планировочное решение помещения зоны обслуживания, зависит от взаимного расположения постов обслуживания, которое может быть тупиковыми постами ТР и прямоточными постами мойки и уборки, и прямоточным. При общем тупиковом решении расстановка постов может быть прямоугольной однорядной и двухрядной, косоугольной, а также комбинированной однорядной или двухрядной. Наивыгоднейшей расстановкой оборудованных канавами постов ремонта, дающей наименьшую удельную площадь, является расположение их к проезду под углом 900. Ширина Бa проезда для постов, оборудованных канавами и расположенных к проезду под углом a = 50 – 600, соответствует ширине проезда, необходимой при прямоугольной расстановки автомобилей на постах без канав. При определении размеров площадей помещений зоны ТР при тупиковом расположении постов руководствуются строительными нормами и правилами (СниП II–Д. 9–62). III Раздел. Охрана труда и окружающей среды Организация работ по охране труда
Под охраной труда понимают систему законодательных актов и соответствующих им мероприятий, которая направлена на сохранение здоровья и работоспособности трудящихся. Ответственность за руководство работой по охране труда и ТБ возлагается на руководителя АТП. Для непосредственного ведения работ по охране труда, ТБ и производственной санитарии предусматривается должности инженера по техники безопасности, подчиненного главному инженеру АТП. В цехах и на производственных участках ответственность за безопасность труда несут начальники цехов и мастера. Одними из основных мероприятий по обеспечению безопасности труда являются обязательный инструктаж вновь принимаемых на работу и периодический инструктаж всех работников АТП. Вновь принимаемых на работу знакомят с основными положениями по охране труда, правилами внутреннего распорядка, требованиями пожарной безопасности и др. Этот инструктаж проводит инженер по техники безопасности. Особое значение имеет инструктаж на рабочем месте с показом безопасных приемов работ. Все работники АТП должны раз в 6 месяцев проходить повторный инструктаж, а лица, выполняющие работы повышенной опасности – 1 раз в 3 месяца. При повторном инструктаже подробно разбирают допущенные нарушения. Каждый инструктаж регистрируют в журнале. Инструкции по охране труда и технике безопасности разрабатываются ответственным за технику безопасности на участке на основании типовых инструкций. Общими производственными мероприятиями по технике безопасности являются: повышение культуры производства, инструктаж рабочих по безопасным приемам работы, контроль за соблюдением правил техники безопасности, привлечение общественности к решению вопросов охраны труда, соблюдение технологического процесса, исправность оборудования, приспособлений и инструмента, достаточная ширина проходов и проездов, сохранность защитных ограждений, обеспеченность работающих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 508; Нарушение авторского права страницы