Основание и отмостка резервуара

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Детальное натурное обследование технического состояния основания не выявило наличие пустот между днищем резервуара и основанием. При этом погружение нижней части резервуара в грунт не установлено.

Отмостка вокруг резервуара выполнена бетонной с уклоном, обеспечивающим отвод дождевых вод. Визуальный осмотр технического состояния отмостки вокруг резервуара не выявил дефектов в виде трещин, локальных выколов бетона не обнаружено. Наличие растительности на отмостке не установлено.

Результаты проверки технического состояния основания и отмостки приведены в Акте №4 визуально-измерительного контроля (Приложение 7 отчета о НИР).

Выводы и рекомендации:

Основание и отмостка резервуара №23 допускаются к дальнейшей эксплуатации.

Сварные швы

2.5.1. УЗ-контроль сварных швов (п.3.6.5 [1]) прибором УИУ серии «Сканер» выполнен на 12 участках по результатам экспресс-диагностики методом остаточной магнитной памяти металла. Общая длина проверенных участков сварных швов составляет 3794 мм, а именно: длина участка сканирования уторного шва составляет 782 мм при общей длине шва 14930 мм (»5, 23%); длина участка сканирования сварных швов соединения 1-го и 2-го поясов составляет 2456 мм при общей длине шва 14930 мм (»16, 45%); длина участка сканирования сварных швов вертикального соединения поясных листов (обечаек) 1-го пояса составляет 2098 мм при общей длине швов 8940 мм (»23, 47%.). Протоколы ультразвуковой дефектоскопии сварных швов приведены в Приложении 2 к Заключению ЭПБ.

Выводы и рекомендации:

Горизонтальный сварной шов, соединяющий листы 1-ого и 2-ого пояса удовлетворяет требованиям ГОСТ 23055-88 по характеру выявленных дефектов и допускается к дальнейшей эксплуатации.

Вертикальные сварные швы, соединяющие листы 2-ого пояса удовлетворяет требованиям ГОСТ 23055-88 по характеру выявленных дефектов и допускается к дальнейшей эксплуатации.

Геодезическая съёмка резервуара

2.6.1. Геодезический контроль вертикальности образующих показал следующее:

- для образующей №1 максимальное отклонение составляет 7, 4мм (для 3-го пояса) при предельном значении 30 мм;

- для образующей №2 максимальное отклонение составляет 32, 1мм (для 1-го пояса) при предельном значении 10 мм;

- для образующей №3 максимальное отклонение составляет 11, 0мм (для 5-го пояса) при предельном значении 40мм;

- для образующей №4 максимальное отклонение составляет 11, 0мм (для 1-го пояса) при предельном значении 10мм.

Анализ результатов геодезического контроля вертикальности образующих показал, что для образующих №№2 и 4 (см. рис. П.6.1, П.6.2 Приложения 6 настоящего отчета о НИР) фактические отклонения превышают предельные. Однако, согласно п.8.12 РД 08-95-95 для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 20 лет, допускается увеличение отклонений от вертикали в 2 раза, при условии их стабилизации и отсутствия неплавных переломов в нижних поясах корпуса. Так как для образующих №2 и №4 по результатам визуального осмотра и геодезического контроля стенки на этом участке не обнаружено переломов в нижних поясах корпуса при условии его длительной эксплуатации (24 года) допускается увеличение предельного значения отклонения от вертикали верхних поясов для образующей №2 до 20мм, для образующей №4 до 20 мм.

Выводы и рекомендации:

Стенка резервуара №23 по результатам планово-высотной съёмки не удовлетворяет требованиям РД 08-95-95 рекомендуется выполнить съемку при заполненном резервуаре.

Элементы металлической гарнитуры

(лестницы, ограждение, молниезащита)

Визуальный осмотр технического состояния металлической гарнитуры резервуара показал, что:

- металлические конструкции лестницы не имеют дефектов и повреждений;

- по периметру крыши выполнено ограждение, визуальный осмотр которого не выявил дефектов и повреждений;

- для обеспечения требований молниезащиты выполнены 2 молниеприемника и 2 молниеотвода.

Результаты анализа технической документации

Проведенным анализом имеющейся в наличии проектной и эксплуатационной технической документации установлено:

- технический паспорт на резервуар №23 имеется;

- проектно-конструкторская документация имеется;

- технический журнал по эксплуатации строительных конструкций резервуара не ведется;

- акты испытаний резервуара при сдаче в эксплуатацию имеются;

- материалы геодезического контроля положения резервуара отсутствуют;

сертификаты, подтверждающие качество материала строительных конструкций резервуара имеются только на сварочные материалы.

3. Нормативная литература

1. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. М. 1995 г.

2. РД 22-01-97. Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных и объектов (обследование строительных конструкций специализированными организациями). М., 1997 г., 23 с.

3. СНиП 2.01.07.85 Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987.-36 с. + Дополнения. Разд.10. Прогибы и перемещения / Госстрой СССР, 1989 г. – 8 с.

4. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. Нормы проектирования / Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 2001.- 96 с.

5. СНиП 2.03.11.85. Защита строительных конструкций от коррозии / Госстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.-48 с.

6. Визуальный и измерительный контроль / В.В.Клюев, Ф.Р.Соснин и др.; под ред. В.В. Клюева.-М.: РОНКТД, 1998 г., 231 с.

7. ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (постановление ГГТН России, №76 от 09.06.2003г).

8. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. М, 1988, 38 с.

9.Установка ультразвуковая измерительная серии «СКАНЕР». Паспорт (объединенный), Сканер 2. 00.00.000.ПС, выпуск 2001 год, октябрь.

10. Методика применения установки «Сканер» для ультразвукового контроля сварных соединений и основного металла трубопроводов. Скан 2.01.00.000 М, Москва – 2001, Госгортехнадзор России, 63 с.

11. ГОСТ 23055-88. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. М.1986 г.

12. ИТН-93 Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств / Министерство топлива и энергетики российской федерации. ВНИКТИнефтехимоборудование. – 1993г.

13. РД 09-102-95 Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. М.1995г.

14. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987.-105 с.

15. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (постановление ГГТН России, №22 от 11.06.2003г).

16. ПБ-03-246-08. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (с изм. №1 ГГТН России, пост. №48 от 01.08.2002г).

17. РД 09.539-03. Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (постановление ГГТН России, №8 от 18.03.2003г).

Приложение 1. Расчёт стенки резервуара на прочность и устойчивость

Формула для определения минимальной толщины стенки каждого горизонтального пояса вертикального резервуара для условий эксплуатации:

(1)

где коэффициент надёжности по нагрузке гидростатического давления;

коэффициент надёжности по нагрузке от избыточного давления и вакуума;

плотность нефти или нефтепродукта, 980 кг/м³;

радиус стенки резервуара, м;

максимальный уровень взлива нефти в резервуаре, 5, 64 м;

расстояние от днища до расчётного уровня, м;

, – нормативная величина избыточного давления;

коэффициент условий работы, для нижнего пояса, остальных поясов;

расчётное сопротивление стали для пояса стенки по пределу текучести, Па.

Расчётное сопротивление материала стенки резервуаров по пределу текучести определяется по формуле:

(2)

нормативное сопротивления растяжению (сжатию) металла стенки, равное минимальному значению предела текучести, принимаемому по государственным стандартам и техническим условиям на листовой прокат;

- коэффициенты надёжности по материалу;

- коэффициент надёжности по назначению, для резервуаров объёмом по строительному номиналу 10 000 м³и более объёмом по строитель-ному номиналу менее 10 000 м³

Вычисление предварительной толщ. стенки для каждого пояса резервуара

Для вычисления используем формулу (1), в которой, начиная со второго пояса, единственным изменяемым параметром при переходе от нижнего пояса к верхнему является координата нижней точки каждого пояса:

Основные геометрические размеры резервуара при проведении прочностных расчётов округляем в большую сторону до номинальных размеров так, чтобы погрешность шла в запас прочности.

Толщина 1 пояса определяется при