АРМ перевода технологических процессов.

В состав каждого АРМа входит система SEARCH-Т.

Комплекс обеспечивает реализацию следующих основных задач:

o просмотр конструкторского архива по составу изделий, ведение и сопровождение архива документов (чертежей, спецификаций, техпроцессов, текстовых документов и т.д.), организация различных выборок, составление отчетов;

o создание любых новых и редактирование имеющихся в базе данных форм бланков технологической документации;

o оперативная настройка вида и состава комплекта технологических документов на различные типы производств (единичное, серийное, массовое и т.д.);

o создание расцеховочных маршрутов на изделие и вариантов расцеховочных маршрутов в зависимости от входимости изделия в другие изделия, назначение сроков действия и признаков разработки/аннулирования маршрутов;

o проектирование технологического процесса обработки детали для различных видов производств (механообработка, гальваника, термообработка, сварка, консервация, окраска, литье, сборка, холодная штамповка) в диалоговом режиме;

o возможность сквозного проектирования технологических процессов, когда ответственный за проектирование ТП назначает исполнителей, одновременно выполняющих разработку отдельных операций одного и того же технологического процесса;

o предоставление гибкой подсистемы расчетов: расчеты выполняются по настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы, использующей базу знаний (база данных, технологические таблицы и формулы); язык представления знаний в базе знаний – правилами “если-то”;

o автоматический подбор оборудования и оснастки к операциям и переходам с привлечением средств экспертной системы;

o проектирование технологического процесса обработки детали:

o на основе ТП-аналога;

o с использованием библиотеки типовых фрагментов (фрагмент представляет собой набор операций, переходов и используемой оснастки);

o с применением типовых ТП;

o формирование и принятие автоматизированных проектных решений на различных этапах проектирования ТП, в том числе использование в качестве исходных данных для проектирования информации непосредственно из чертежа детали;

o автоматизированное построение и редактирование операционных эскизов с обеспечением передачи параметров технологического процесса в графическую систему и получением в составе одного бланка (операционной карты) текста и графического изображения;

o просмотр комплекта документов с возможностью внесения замечаний, управление оформлением и выводом комплекта на печать, возможность получения документов в Microsoft Excel;

o иллюстрирование графическими изображениями классификаторов, справочников, сценариев, анкет оснастки и паспортов оборудования;

o перевод полученных комплектов документов на другие языки (если Ваше предприятие работает с иностранными заказчиками); для перевода используется АРМ переводчика со встроенным словарем, пополняемым пользователем;

o просмотр технологических процессов при помощи утилиты, не требующей лицензию TechCard;

o ведение списка пользователей, которые могут работать с системой (вход в систему по паролю), обеспечение безопасности путем назначения пользователям прав доступа на выполнение тех или иных действий;

o обеспечение взаимосвязи с системой ведения архива конструкторской документации Search (разработка НПП “ИНТЕРМЕХ”) для организации и ведения архива технологических документов и с системой разработки конструкторской документации CADMECH (разработка НПП “ИНТЕРМЕХ”) для проектирования и оформления операционных эскизов и карт наладок; система CADMECH предоставляет наиболее полные возможности для создания эскизов, операционные эскизы могут быть также созданы в любой графической системе и переданы в TechCard в виде изображений;

o обеспечение взаимосвязи с системой SolidWorks для оформления операционных эскизов;

o предоставление OLE-интерфейса для экспорта данных во внешние системы, к примеру, в АСУП; интерфейс предоставляется OLE-сервером, который не требует лицензию TechCard и может быть установлен на любое количество машин.

o получение выборок изделий и техпроцессов по разнообразным критериям с целью последующего получения по ним ведомостей; в качестве критериев могут выступать атрибуты изделия, расцеховочного маршрута или параметры техпроцесса (оборудование, оснастка, материалы и т.д.);

o получение практически любых ведомостей и сводных ведомостей по материалам, операциям, переходам, оборудованию, оснастке, расцеховочным маршрутам, технологическим документам.

IMBASE

Информационное обеспечение системы включает в себя базу данных технологического назначения:

o нормативы времени на основные и вспомогательные виды работ;

o иллюстрированный классификатор и паспортные данные оборудования, а также его размещение по цехам и участкам; темплеты могут быть использованы САПР технологических планировок LCAD

o иллюстрированный классификатор и анкеты технологической оснастки (приспособлений, режущего, вспомогательного, измерительного инструмента);

o применяемые основные и вспомогательные материалы;

o виды заготовок и их применяемость по сортаменту;

o классификатор технологических операций с выбором любых параметров;

o типовые переходы и сценарии к переходам;

o справочные данные для заполнения параметров операционной технологии;

o нормативно-справочная информация, представленная в виде технологических таблиц и формул, для автоматизированного расчета режимов обработки и определения норм времени на переходы и операции (в процессе проектирования с привлечением встроенной экспертной системы);

o библиотека типовых технологических процессов на различные виды производств.

Система позволяет создать единую интегрированную программную и информационную среду применительно к различным видам производств.

Предусмотрено наличие в базе данных единых каталогов по материалам, операциям, оборудованию и его размещению, а также различных каталогов по переходам, оснастке, типовым технологическим процессам и справочникам.

Система TechCard выполнена в архитектуре клиент-сервер и работает с СУБД InterBase, Oracle и MSSQL. Для небольших предприятий оправданным можно считать использование системы с СУБД Interbase, для крупных предприятий может быть рекомендовано использование TechCard с СУБД Oracle.

TechCard позволяет произвести передачу информации для обработки в системах управления производством (SAP/R3, MAX, BAAN, Omega Production и др.)

Лекция 5
Системы расчета режимов резания и нормирования технологических операций

Система расчета режимов резания

Система расчета режимов резания функционирует в среде САПР ТП КОМПАС-АВТОПРОЕКТ. Она предназначена для расчета режимов обработки, основного (машинного) и вспомогательного времени на основной переход.

Расчет режимов реализован для следующих видов обработки:

Токарная обработка

Точение на проход

Подрезка торца

Расточка отверстия

Отрезка

Точение канавок

Обработка отверстий

Сверление

Рассверливание

Зенкерование

Цекование

Развертывание

Фрезерование

Фрезерование плоскости цилиндрическими фрезами

Фрезерование плоскости дисковыми фрезами

Шлифование

Круглое шлифование

Плоское шлифование

Внутреннее шлифование

Шлицешлифование

Бесцентровое шлифование

В зависимости от вида обработки изменяется и набор рассчитываемых параметров:

Подача и число оборотов шпинделя, скорректированные по паспорту станка

Скорость резания

Сила резания

Мощность резания

Энергозатраты

При расчете учитываются тип и геометрия обрабатываемого конструктивного элемента, физико-механические свойства материала и состояние поверхностного слоя заготовки, жесткость технологической системы, паспортные данные станка и параметры режущего инструмента.

Особенностями Системы расчета режимов резания являются ее гибкость и настраиваемость. В процессе расчета пользователь может просмотреть и при соответствующих правах доступа отредактировать практически любые параметры, влияющие на результат.

Для настройки расчета режимов резания и машинного времени применяется база данных, содержащая перечень параметров и алгоритмы их расчета. Систему можно настроить на методику расчета, применяемую на конкретном предприятии.

Для определения вспомогательного времени применяется специальная база данных с возможностью настройки на нормативы, используемые на предприятии.

ТРУДОВОЕ НОРМИРОВАНИЕ

В САПР «КОМПАС-АВТОПРОЕКТ-Технология» реализована возможность автоматизированного расчета неполного штучного времени на токарные и фрезерные операции. Результатами расчета являются подготовительно-заключительного время, сумма неполного штучного и вспомогательного времени в минутах.

Неполное штучное время на станочную операцию находится как сумма времен выполнения переходов этой операции. В соответствии с нормативами НИИ труда исходными данными для расчета неполного штучного времени являются:

Вид технологической операции.

Вид оборудования.

Мощность станка (для токарной обработки).

Материал заготовки.

Вид обрабатываемой поверхности.

Квалитет точности обрабатываемой поверхности.

Шероховатость обрабатываемой поверхности.

Вид инструмента.

Часть этой информации содержится в чертеже детали, а часть назначается технологом. Данные берутся из справочников. По введенным данным система отыскивает наиболее подходящие карты трудового нормирования. По выведенной на экран карте, исходя из геометрических параметров перехода, технолог определяет штучное время. Далее в большинстве случаев необходимо применение поправочных коэффициентов, учитывающих состояние поверхности заготовки, твердость материала и др. Коэффициенты выбираются из соответствующих справочных таблиц. Неполное штучное время автоматически рассчитывается согласно формуле, учитывающей все поправочные коэффициенты карты. Суммирование штучного времени на операцию выполняется автоматически.

Неполное штучное время на обработку поверхности во всех нормативных таблицах приведено на один рабочий ход.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчёте неполного штучного времени, установлено по Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство (М: НИИ труда, 1982).

Подсистема трудового нормирования в САПР " КОМПАС-АВТОПРОЕКТ" предусматривает разработку и подключение собственных карт по трудовому нормированию, таблиц поправочных коэффициентов, задание формул, определяющих результаты расчета неполного штучного времени.

Описание программы " Трудовое нормирование".

Для запуска программы “Трудового нормирования” необходимо на уровне “Операции” “Текущей технологии” выделить ячейку столбца “Тшт”. Далее либо щелкнуть на срытой кнопке в данной ячейке, либо щелкнуть на кнопке , как показано на рис.

Окно программы " Трудового нормирования" состоит из таблицы критериев, окна отображения карт нормирования и информационного окна с исходными данными о выбранной карте.

Таблица критериев

Таблица критериев содержит исходные данные необходимые для поиска карты нормирования. Каждая строка таблицы является критерием отбора, по которому производится фильтрация общего списка карт. Фильтрация является быстрым и удобным способом доступа к картам трудового нормирования. В отфильтрованный список попадают карты отвечающие заданным критериям. Над таблицей критериев располагается панель управления, содержащая следующие элементы:

- кнопка " Добавить критерий" позволяет вызвать справочник САПР " КОМПАС-АВТОПРОЕКТ". После выбора в справочнике вида критерия и его значения производится фильтрация карт трудового нормирования.

- кнопка " Удалить критерий" позволяет отменить фильтрацию по выбранному критерию.

- кнопка " Очистить критерии" позволяет отменить фильтрацию по всем критериям.

- поле " Группа критериев" предназначено для выбора или ввода названия группы. При выборе группы в таблицу критериев загружается список критериев сохраненный в этой группе.

- кнопка " Сохранить группу" позволяет сохранить текущую таблицу критериев в группе. Название группы определяется в поле “Группа критериев”.

- кнопка " Удалить группу" позволяет удалить выбранную группу критериев.

Окно отображения нормировочных карт

Окно отображения нормировочных карт имеет две закладки “Список карт” и “Содержание работы”.

Закладка " Список карт" – отображает отфильтрованный список нормировочных карт. Каждая карта содержит графическое изображение вида обработки и ее исходные данные. Выбор карты для расчета неполного штучного времени осуществляется двойным щелчком на карте, либо с помощью кнопки .

После расчета нормы времени карта помещается на закладку “Содержание работы”.

Закладка " Содержание работы" – позволяет просмотреть список карт, по которым был произведен расчет. Результат расчета находится в правой части отображаемой карты. Слева находится панель управления.

Панель управления содержанием работы содержит следующие элементы:

- кнопка " Открыть карту" позволяет перейти к выбору значения времени по карте.

- кнопка " Удалить карту" позволяет удалить выбранную карту со страницы " Содержание работ".

- кнопка " Удалить все карты" позволяет очистить страницу " Содержание работ".

Если программа “Трудовое нормирование” была запущена не из КОМПАС-АВТОПРОЕКТ, то рядом со значением “Суммарное Т шт.” появляется кнопка “Сохранить”, которая позволяет сохранить суммарное значение Т шт. в ячейку таблицы КОМПАС-АВТОПРОЕКТ. Требуемая ячейка должна быть предварительно выделена.

Информационное окно

Отображает детализированную информацию по текущей карте и делится на две части. В верхней части отображается графическое изображение вида обработки. Снизу исходные данные нормировочной карты.

Окно расчета неполного штучного времени

Данное окно определяет карту нормирования, которая содержит “неполное штучное время”, “поправочные коэффициенты” и “дополнительные параметры”, необходимые для расчета неполного штучного времени. Результат расчета неполного штучного времени определяется формулой. Окно вызывается при нажатии кнопки в основной форме либо двойным щелчком мыши на записи в списке карт.

На закладке “Неполное штучное время” отображена таблица, которая содержит нормативы времени и параметры обработки. Пользователю предоставлена возможность фильтрации данных по параметрам обработки. Для этого необходимо произвести двойной щелчок левой клавиши мыши на одном из параметров обработки. Выбор неполного штучного времени осуществляется одиночным щелчком на ячейке таблицы с неполным штучным временем. Переход на следующую закладку осуществляется при нажатии на кнопку “Далее> > ”, либо двойным щелчком мыши на выбранной ячейке.

Закладка “Поправочные коэффициенты” доступна, если к данной карте подключены поправочные коэффициенты. Поправочные коэффициенты представлены в виде таблицы, которая содержит значение коэффициентов и условия их выбора. Выбор значения поправочного коэффициента аналогичен заданию значения неполного штучного времени. Переход к выбору следующего коэффициента осуществляется при нажатии на кнопку “Далее> > ”.

Закладка “Дополнительные параметры” доступна если данная карта нормирования содержит один или более дополнительных параметров. Значение дополнительных параметров редактируется. Для перехода на закладку “Расчет по формуле” нажмите кнопку “Далее> > ”

При переходе на закладку “Расчет по формуле” происходит расчет неполного штучного времени. На данной закладке отображена формула, переменные и их значения, которые можно отредактировать в случае необходимости. Доступ к настроечной базе данных по трудовому нормированию осуществляется из режима “Настройки” основного меню системы.

Завершение расчета неполного штучного времени происходит при нажатии на кнопку “ОК”. После завершения, рассчитанное время и карта нормирования попадут на закладку содержание работы.

Определение подготовительно заключительного времени

С уровня “Операции” текущей технологии вызовем справочник из поля “Т пз.”, после чего откроется программа “Трудовое нормирование”. Для поиска карты, найдем все карты с подготовительно заключительным временем. Для этого необходимо нажать на кнопку “Добавить критерий” и в открывшемся справочнике КОМПАС-АВТОПРОЕКТ выбрать значение “Тип карты”, на следующем уровне выбрать значение “Подготовительно-заключительное время”. После выбора данного значения справочник КОМПАС-АВТОПРОЕКТ закроется и в окне отображения карт нормирования останутся только две карты которые содержат подготовительно-заключительное время для Горизонтально- и Вертикально- фрезерной операции. Выберем карту для вертикально-фрезерной операции и произведем на ней двойной щелчок левой клавиши мыши. После чего откроется окно для расчета подготовительно заключительного времени. Выберем способ установки двойным щелчком левой клавиши мыши на значении “В тисках или на столе с креплением болтами и планками” поля “Способ установки”. Выше приведенным способом выберем значение “Простая” в поле “Сложность подготовки” и значение “без станочных приспособлений” в поле “Станочные приспособления”. У вертикально-фрезерного станка длина стола менее 1600 мм, поэтому ограничим нашу таблицу только этим столбцом. Для этого необходимо произвести двойной щелчок на заголовке поля “1600” в группе столбцов с именем “Группа станков: длина стола, мм, до”. После чего в данной группе столбцов останется только один столбец “1600”. В результате всех проделанных действий мы найдем подготовительно-заключительное время которое равно “10”. Выделим его и нажмем кнопку “Далее> > ”. На закладке “Дополнительные параметры” укажем количество деталей равным “8”. Для завершения расчета необходимо нажать кнопку “ОК”.

После завершения расчета, результат расчета и карта нормирования попадут на закладку “Cодержание работы” основного окна программы “Трудовое нормирование”.

После выхода из программы трудовое нормирование “Суммарное Т шт.” время будет записано в поле “Т шт.” операции текущей технологии.

Определение времени на установку снятие детали

С уровня “Операции” текущей технологии вызовем справочник из поля “Т шт.”, после чего откроется программа “Трудовое нормирование”. Для поиска данной карты найдем все карты со вспомогательным временем. Для этого необходимо нажать на кнопку “Добавить критерий” и в открывшемся справочнике КОМПАС-АВТОПРОЕКТ выбрать значение “Тип карты”, на следующем уровне выбрать значение “Вспомогательное время на установку снятие детали”. После выбора данного значения справочник КОМПАС-АВТОПРОЕКТ закроется и в окне отображения карт нормирования останутся только две карты которые содержат вспомогательное время для горизонтально- и вертикально- фрезерных операций. Выберем карту для вертикально-фрезерной операции и произведем на ней двойной щелчок левой клавиши мыши. После чего откроется окно для расчета вспомогательного времени. В представленной таблице двойным щелчком на столбце “50” укажем что масса детали меньше 50 кг.. После данной операции в заголовке “Масса детали до” останется только столбец “50”. Далее в столбце “Способ установки” найдем значение “На столе с креплением болтами и планками” и произведем на нем двойной щелчок, после чего останутся только те строки таблицы которые имеют в поле “Способ установки” значение “На столе с креплением болтами и планками”. В столбце “Характер выверки” вышеприведенным способом выберем значение “С выверкой в одной плоскости” а в столбце “Точность выверки” значение “1.0”. Выделим найденное время “7, 5” и нажмем кнопку “OK”. Далее полученное время и карта нормирования попадут на закладку содержание работы.

Определение Неполного штучного времени на обработку поверхности

Обработка двух поверхностей Rz 80.

Для поиска данной карты необходимо добавить следующие критерии:

Вид поверхности – плоскость

Материал – Чугун серый HB=1.76…2.15

Шероховатость – Rz 80

Для этого необходимо нажать на кнопку “Добавить критерий” и в открывшемся справочнике КОМПАС-АВТОПРОЕКТ выбрать значение “Вид поверхности”, на следующем уровне выбрать значение “плоскость”. После выбора данного значения справочник КОМПАС-АВТОПРОЕКТ закроется, и в окне отображения карт нормирования останутся только те карты, которые содержат нормативы времени по обработке плоскости. Затем вышеприведенным способом добавим второй и третий критерий. В результате останется всего две карты для Горизонтально- и Вертикально- фрезерной операции. Выберем карту с вертикально-фрезерной операцией и произведем на ней двойной щелчок левой клавиши мыши. После чего откроется окно для расчета неполного штучного времени. В данном окне зададим длину обрабатываемой поверхности. Для этого произведем двойной щелчок на заголовке поля “L< 500”. Далее выберем все строки с диаметром фрезы 200. Для этого произведем двойной щелчок на значении “200” в поле “D фрезы мм”. Затем двойным щелчком на значение “10” поля “N ст, кВт до” зададим мощность станка. После чего выберем неполное штучное время 2, 05. После определения неполного штучного времени необходимо задать поправочные коэффициенты. Для этого нажмем кнопку “Далее> > ”, чтобы перейти на закладку поправочные коэффициенты, и выберем поправочный коэффициент для “Твердости чугуна” равным единице. Затем чтобы определить следующий поправочный коэффициент опять нажмем кнопку “Далее> > ” и выберем коэффициент “Состояние поверхности: без корки и удара”. В Дополнительных параметрах укажем количество фрезеруемых плоскостей равным двум, после чего нажмем кнопку “OK”. Далее полученное время и карта нормирования попадут на закладку содержание работы. После чего время по всем картам суммируется и записывается в поле “Суммарное Т шт.”.

Неполное штучное время на обработку двух плоскостей Rz 20 рассчитывается аналогичным способом.

После выхода из программы трудового нормирования “Суммарное Т шт.” время будет записано в поле “Т шт.” операции текущей технологии.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒