Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Мероприяти по охране природы. ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
В атмосферу выбрасываются очищенные на санитарно-технических установках от хлора и озона электролитические газы. После продукционного электролиза при работе под нагрузкой 23кА через колонны выбрасывается не более 2500м3/ч газа, после очистного электролиза через колонны выбрасывается воздух в количестве 11000м3/ч от вентилятора (ВВД-II). Абгазы очищаются от хлора до содержания его 1мг/м3, от озона до содержания 0, 1мг/м3 кроме того в атмосферу производится выбросы от вентиляционных систем цеха. Сточные воды направляются в канализацию загрязненных стоков в заводской усреднитель и после разбавления на биологическую очистку. Твердых отходов производство перхлората натрия не имеет.
Расчётная часть. Определение эффективного фонда рабочего времени оборудования. Оборудование в отделение работает непрерывно, исключая остановки на капитальный и текущий ремонты и технологические простои.
Тэфф=Ткал-Трем-Ттех ч/год
где Ткал - календарный фонд времени, час/год Трем - время простоя электролизеров в ремонте, ч/год Ттех - технологические простои оборудования, ч/год ( принимаю 720ч/год) Трем=τ рем∙ nрем где τ рем- время затрачиваемое на один ремонт, принимаю 5 суток.
nрем- количество ремонтов в год
nрем= = где tрем= межремонтный пробег электролизера, принимаю 2года.
Трем=
Тэфф= 8760-60-720=7980 ч/год Пересчет годовой программы.
При расчете продукционной стадии необходимо пересчитать годовое задание на данную стадию с учетом того, что на продукционной стадии образуется 80-85% производимого перхлората натрия.
т/год
Где -годовая программа, соответствующая заданию, т/год а- доля перхлората натрия, производимой на продукционной стадии, масс доли. - годовая программа продукционной стадии, т/год =13000·0.8 =10400 т/год
Материальный расчет.
2.3.1. Количество перхлората натрия, образующего в каскаде электролизеров.
; кг/ч KNaClO4= + KNaClO4= =2.285 ·10-3 ; кг/А∙ ч
Где -электрохимический эквивалент перхлората, кг/А∙ ч J- нагрузка на электролизер, А -время электролиза, 1час (τ =1 час) Вmа- анодный выход по току, масс. доли. n- число электролизеров в каскаде , кг/ч
2.3.2. Количество водорода, образующего в каскаде электролизеров за 1 час
кг/ч KН2= KН2= =0.0373 ·10-3 кг/А∙ ч
Где -электрохимический эквивалент водорода Вmк -выход по току водорода
, кг/ч 2.3.3. Количество кислорода, образующего в каскаде электролизера за 1 час.
кг/ч KО2= KН2= =0.2985·10-3 кг/А∙ ч
Где -электрохимический эквивалент кислорода.
= , кг/ч 2.3.4. Количество хлора, образующегося в каскаде электролизеров за 1 час
кг/ч = , кг/ч KСl2= KCl2= =1.324·10-3 кг/А∙ ч 2.3.5. Количество хлората натрия, разложившегося в каскаде электролизеров за 1 час. кг/ч KNaClO3= KNaClO3= =1.986 кг/А∙ ч Где -электрохимический эквивалент водорода, кг/А∙ ч Вmа-анодный выход по току, масс. доли
, кг/ч
2.3.6. Объем выделяющихся газов, приведенный к нормальным условиям. , м3 2.3.7. Объем газов при условиях электролиза.
, м3
Принимаю П=0, 0651, Па Где В - барометрическое давление, Па T -температура электролиза, С Р - давление в электролизе, Па П -парциальное давление водяных паров, при температуре электролиза (можно определить по справочным таблицам) [ 4.стр.409 ]
2.3.8. Количество водяных паров, уносимых газами. кг , кг Принимаю = 0, 0465кг/м2 Где -плотность водяных паров при температуре электролиза (можно определить по справочным таблицам) [4.стр.409]
2.3.9. Количество воды, разложившейся в результате электролизеров.
Где -электрохимический эквивалент воды -выход по току воды. , кг/ч KН2O= KН2O= =0.336 кг/А∙ ч 2.3.10. Количество соляной кислоты, подаваемой для подкисления электролита в электролизеры каскада. , кг/ч Количество воды, вводимой в электролизер с соляной кислотой , кг/ч 2.3.11. Объем электролита, вытекающего из последней ванны каскада. GначNaClO3= GконNaClO3+ GNaClO3 GначNaClO3=32, 3+200, 983=233, 283кг/ч
, м3/ч , м3/ч , м3/ч , м3/ч , м3/ч
2.3.12 Объем электролита, подаваемого в первую ванну каскада. , м3/ч , м3/ч
2.3.13.Масса электролита, поступающего в электролизер. , кг , кг/ч Принимаю ρ нач =1158 кг/м3
2.3.14.Состав поступающего электролита. , кг/ч , кг/ч , кг/ч , кг/ч , кг/ч , кг/ч
2.3.15. Состав выходящего электролита. , кг/ч , кг/ч , кг/ч , кг/ч , кг/ч , кг/ч
Концентрация перхлората натрия в выходящем электролите. , кг/м3 , кг/м3 2.3.16. Количество инертного газа, подаваемого на разбавление электролизных газов. Азот подается в количестве, необходимом для разбавления газов в 2 раза.
, м3/ч , кг/ч , кг/ч , кг/м3
Таблица 6 Материальный баланс каскада электролизеров продукционной стадии.
2.3.17. Количество каскадов электролизеров, необходимых для выполнения годовой программы. Принимаю каскадов электролизеров. 2.3.18.Материальный баланс отделения электролиза сводится в таблицу 7(аналогично таблице 6)
Таблица 7
Электротехническая часть 2.4.1. Расчет напряжения.
Напряжение на электролизёре можно определить по формуле:
В где равновесные потенциалы анода и катода, В перенапряжение на аноде и катоде, В -падения напряжения в электролите, В падение напряжения в проводниках первого рода и контактах, В
И=3, 0-(-0, 4)-(-0, 902)+0, 571+0, 2=3, 0+0, 4+0, 902+0, 571+0, 2=5, 073В
2.4.2. Определение рабочего потенциала анод. Для анодной реакции образования перхлорат иона не представляется возможным раздельное определение [5.стр.82] Принимаю 2.4.3. Определение равновесного потенциала катода. где R-универсальная газовая постоянная, Дж/моль К Т-температура электролиза, К F-число Фарадея (F=96500Ас/моль) R=8, 314Дж/моль∙ К
2.4.4. Определение перенапряжения на катоде. Эту величину можно определить по уравнению Тафеля. - где -a, b- константы, которые можно определить по справочным таблицам в зависимости от материала катода. [4.стр.111] - катодная плотность тока, А/см2
Принимаю а= 1, 02; b= 0, 3
2.4.5. Определение падения напряжения в электролите. В
где -средняя плотность тока в межэлектродном пространстве, А/м2 l -расстояние между электродами, м k -коэффициент газонаполнения, Н- удельная теплопроводность электролита, См/м3
Где анодная и катодная плотность тока, А/м2 Коэффициент газонаполнения может быть определен по формуле: где Г- газонаполнение, объемная доля ( для продукционной стадии принимаю 10%). Т.к электролит представляет собой раствор смеси солей, то удельную электропроводность определить по справочным таблицам нельзя. Ее необходимо рассчитать как смеси электролитов. Удельная электропроводность смеси одно-одно валентных электролитов определяется по формуле:
Где - суммарная концентрация компонентов электролита, кмоль/м3
где -концентрация компонентов, кг/м3 - мольная масса компонентов электролита, кг/моль -эквивалентная электропроводимость при бесконечном разбавлении отдельных компонентов, См ∙ м2/моль Ci - концентрация отдельного компонента, кмоль/м3 -удельная электропроводность смеси электролитов при температуре t Эквивалентную электропроводность при бесконечном разбавлении следует определить как сумму предельных эквивалентных электропроводностей ионов. [7.стр.28] Если не предоставляется возможным определить λ ∞ компонентов электролита при температуре электролиза, необходимо определить их при 18°С. Затем рассчитать Н18с и привести пересчёт по формуле Кольрауша.
где -предельная эквивалентная электропроводность катиона, см м2/моль -предельная эквивалентная электропроводность аниона, См м2/моль Предельные эквивалентные электропроводности катионов и анионов можно определить по справочным таблицам. [4.стр.104]
2.4.6. Определение падения напряжения в проводниках 1-го рода в контактах.
Эта часть напряжения обычно принимается по практическим данным и составляет (0, 1-0, 2) В Принимаю 0, 2В
2.4.7. Полное напряжение на электролизере.
; В
Таблица 8 Баланс напряжения электролизера.
2.4.8. Распределение электролизеров по сериям Максимальное число электролизёров в серии определяется по формуле:
где -напряжение на серии ( номинальное напряжение выпрямительного агрегата) И- напряжение на электролизере, В α -коэффициент, учитывающий потери напряжения в шинопроводах, доли (принимаю 2%).
Принимаю выпрямительный агрегат марки ВАКЭЛ 3900-425 2.4.9. Компоновка оборудования. Все электролизёры продукционной и очистной стадии могут быть соединены в одну серию, расположенных в 4 ряда по 3 каскада в каждом. В зале электролиза размером 42x18 м
2.4.10. Расчет расхода электроэнергии. 1) На электролиз W1=И∙ J∙ Tэфф∙ N Где И- напряжение на электролизере J-токовая нагрузка на электролизере, кА N- число рабочих электролизеров.
W1=5, 073 ∙ 23∙ 7980∙ 8·5 =36823824, 4 кВт∙ ч
2.4.11.На работу силового оборудования
W2=Ʃ nc·Pc·Kоб·Тэфф Где Ʃ nc-число двигателей одной мощности Pc-мощность двигателя, кВт Kоб-Коэффициент используемого оборудования
W2=(2·15+1·55+3·7, 5)·1·7980=857850, кВт·ч
2.4.12. На вентиляцию W3= Где -КПД вентилятора Nb-число вентиляторов Рв-мощность вентилятора, кВт
W3= кВт·ч 2.4.13. На освещение
W4=0, 015·Sотд·Косв·Тэфф Где 0, 0015-удельная мощность освещения, кВт/м Sотд-площадь проектируемого отделения Косв-коэффициент, учитывающий время искусственного освещения
W=0, 015·42·18·0, 5=45246, 6 кВт·ч
2.4.14. Общий годовой расход электроэнергии
W=W1+W2+W3+W4 кВт·ч
W=3682389, 4+857850+995264, 42+45246, 6=5580750, 42кВт·ч
2.4.15. Удельный расход электроэнергии. ; кВт·ч/т
Тепловой расчёт. 2.5.1. Количество тепла, приносимого в первый электролизер каскада исходным электролитом.
; кг/ч Где -масса электролита, поступающего в электролизер, кг/ч удельная теплоемкость электролита, кДж/кг -начальная температура электролита, °С (tнач=20°С) -время электролиза (1час) Теплоемкость электролита может быть определена по справочным таблицам Или по правилу смешения [4.стр.147]
; Дж/кг∙ К Где, а- массовые доли компонентов С- теплоёмкости чистых компонентов, Дж/кг∙ К
=4190Дж/кг∙ К
; Дж/кг⋅ К Где. СNa, СCl, СO– атомные теплоёмкости элементов Со=16, 8∙ 103 Дж/кмоль ∙ К СCl=26, 0∙ 103 Дж/кмоль∙ К CNa=26, 0∙ 103 Дж/кмоль∙ К
2.5.2. Количество тепла, выделяющегося в каскаде электролизеров при прохождении электрического тока (Джоулево тепло).
;
Где J-нагрузка на электролизер, кА n- число электролизеров каскаде И- напряжение на электролизере, В -часть напряжения, которая расходуется на протекание основной химической реакции, В -часть напряжения, которая расходуется на протекание побочных электрохимических реакции, В -выход по току основных и побочных реакции, массовой доли Величины , , -можно определить по формуле: ; В [3.стр.27] Где -тепловой эффект химической реакции, Дж/моль n- число электролизеров, участвующих в реакции. F-число Фарадея, Ас/моль
Принимаю =1, 483В [7.стр.17]
Дж/моль Теплоты образования веществ(или ионов), принимающих участие в реакции, могут быть определены по справочным таблицам. [9.стр306, 830] [10.стр806] 2.5.3.Количество тепла, приносимого в электролизеры каскада соляной кислоты. ; кВт∙ ч
2.5.4. Количество тепла, выносимого из последнего электролизера каскада вытекающим электролитом. ; кВт∙ ч
Где -количество электролита, вытекающего из последнего электролизера каскада, кг/ч -удельная теплоемкость электролита, кДж/кг t- температура электролиза, С
может быть определена по правилу смешения
Дж\кг⋅ К
где -удельные теплоемкости компонентов электролита, кДж/кг -массовые доли компонентов электролита.
Дж/кг⋅ К
Дж/кг⋅ К
Дж/кг⋅ К
2.5.5. Количество тепла, выносимого из электролизеров электролизными газами.
кг/ч Где -количество хлора, водорода, кислорода, выделяющегося при электролизе, кг/ч -удельные теплоемкости газов, кДж/кг∙ К [6.стр.235] t - температура электролиза, ° С
Данные для количества газов выделяющихся при электролизе берём из таблицы 7.
2.5.6. Количество тепла, выносимого из электролизеров водяными парами.
кВт⋅ ч Где -количество водяных паров, уносимых газами при электролизе, кг/ч i-теплосодержание водяных паров, кДж/кг [6.стр.252] -определяется по справочным таблицам при температуре электролиза Принимаю i=613, 86∙ 4, 19
2.5.7. Количество теплоты, отводимой охлаждающей водой. кВт⋅ ч
2.5.8. Тепловой баланс каскада электролизеров сводится в таблицу 9.
Таблица 9 Тепловой баланс каскада электролизеров.
2.5.9. Расход охлаждающей воды.
а) На каскад электролизеров: , кг/ч где -удельная теплоемкость охлаждающей воды, кДж/кг [4.стр.405] -конечная и начальная температура охлаждающей воды, °С
б) На один электролизер в каскаде расход охлаждающей воды составит: в) Удельный расход охлаждающей воды на тонну перхлората.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Для получения 13000 тонн в год перхлората натрия, необходимо отделение электролиза, в котором установлено 8 каскадов электролизеров. В расчетной части проекта приведен расчет расхода сырья необходимых для выполнения программы.
Для получения качественного продукта проектом предусмотрен аналитический и автоматический контроль производства.
Мероприятия по охране труда, представленные в проекте, обеспечивают безопасность обслуживающего персонала.
Для предупреждения загрязнения окружающей среды предусмотрена очистка газовых выбросов в атмосферу. Мероприятия по охране труда, представленные в проекте, обеспечивают безопасность обслуживающего персонала.
Для предупреждения загрязнения окружающей среды предусмотрена очистка газовых выбросов в атмосферу.
ЛИТЕРАТУРА. 1. Шумахер И. Перхлораты. Свойства, производство и применение. Госхимиздат. М. 1963 2. Якименко Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов. М., Химия, 1974 3. Кубасов В.А., Банников В.В. Электрохимическая технология неорганических веществ. Химия. М., 1989 4. Якименко Л.М., Пасманик И.И. Справочник по производству хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов. Химия. М., 1976 5. Якименко Л.М., Серышев Г.А. Электрохимический синтез неорганических соединений. Химия. М., 1984 6. Пасманик И.И. Сасс-Тиссовский В.А., Якименко Л.М. Справочник. Химия., 1966 7. Кубасов В.А., Зарецкий С.А. основы электрохимии. Химия. М., 1976 8. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Химия., Л.1981 9. Гороновский И.Т., Назаренко И.П., Некряч В.Ю. Краткий справочник химика. «Наукова думка», Киев. 1974 10. Справочник химика Том I. Госхимиздат. 1960.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 451; Нарушение авторского права страницы