Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Мероприятия по охране труда.



1.Основные опасности производства

Работа внутри аппаратов, емкостей, колодцев, работа связанная с разгерметизацией технологического оборудования, газопроводов отнесены к опасности «Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, действующей с 1.09.85 г.»

 

Выделяющийся в технологическом процессе получения перхлората натрия на стадии электролиза водород при утечках из технологического оборудования может образовать с кислородом воздуха взрывоопасные смеси, при нарушениях технологических параметров процесса с хлором или кислородом, выделяющимся в процессе электролиза.

 

Все химические вещества, применяемые в производстве перхлората натрия, попадая на кожу и в глаза, вызывают раздражения и ожоги.

 

По опасности поражения людей электролитическим током особо опасным является отделение электролиза, где обслуживаются электролизеры, находящиеся под напряжением. Остальные помещения относятся к категории опасных помещений вследствие наличия химически активной среды, действующей разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования.

При обслуживании электрических устройств возможны: электрический удар, электрический ожог, вторичные явления- механические травмы вследствие падения человека с высоты.

Безопасной для человека является величина переменного тока 0, 01 А и постоянного тока 0, 05 А

 

Механические травмы у работников могут быть по неосторожности, при плохой организации и подготовке рабочих мест, при несоблюдении правил техники безопасности во время работы, правил ремонта оборудования. Переход через ж/д пути осуществляются по ж/д переездам и организованным пешеходным переходам.

 

Применяемое в производстве сырье, готовый продукт и полупродукты оказывают токсичные действия на организм. Отравление организма может

наступить как при вдыхании газов и паров, и при попадании с пищей, а в отдельных случаях через кожу человека в кровь.

 

Таблица 4

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства Класс опасности ГОСТ 12.1.0.07-76 Агрегатное состояние при нормальных условиях Плотность паров (газа) по воздуху   Удельный вес для тв. и жид. веществ г/см3 Растворимость в воде %, масс Возможно ли воспламенение или взрыв при взаимодействии на него
Воды Кислорода (да, нет)
(да, нет)  
   
   
1. Хлорат   ТВ.   2, 49 49, 7 нет нет
натрия              
2. Перхлорат ТВ.   2, 536 67, 82 (при нет нет
натрия         25°С)    
3. Хлор Газ 3, 217   0, 7 (при 20˚ С) нет нет
4. Водород   Газ 0, 08985   малораство римый нет да
5. Кислота Газ 1, 27 1, 15 В любых нет нет
соляная (31%   жид.     соотношен    
раствор)         иях    
6. Озон Газ     0, 039 нет нет
7. Бихромат ТВ.   2, 72 45, 8 нет нет
натрия              
8. Едкий натр жид.   1, 45 (ж)   нет нет
(42% раствор)       2, 02 (тв.)      
9. Перекись жид.   В любых нет нет
водорода         соотношен    
(27% раствор)         иях    
10. Азот   Газ 1, 25   Не растворим нет нет

2. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.

  Температура. °С   Пределы воспламенения ПДК в воздухе Характеристика
кипения плавления самовоспламенения Вспышки нача ло экзоте Контрасционные (% об) рабочей зоны токсичности
        рмического разложения нижний верхний    
255 (265)   600(в замкнут ом объёме)     5 мг/м3 Желтуха, лихорадка, судороги, распад эритроцитов
(469)       5 мг/м3 Рвота, нарушение дыхания, работы почек
-100, 98           1 мг/м3 Раздражение слизистых, удушье, рвота
-252, 8     4 (с воздухом) 4, 1 (с кислород ом) 5, 8 (с хлором) 75 (с воздухом) 96 (с кислород ом) 98, 5 (с хлором)   Удушье при уменьшении концентрации кислорода менее 16 %
-84, 8 дляНСI безводный -114, 2     20 (с кислород ом) (с кислород ом) 5 мг/м3 Раздражение слизистых, помутнение роговицы, удушье, насморк
-111     -192           0, 1мг/м3 Головная боль, жжение в желудке, рвота

Продолжение таблицы 4  
Продолжение таблицы 4

 


Температура °С Пределы воспламенения ПДК в воздухе рабочей зоны Характеристика токсичности
Кипение Плавление Самовоспламенение Вспышки Начало экзотермического разложения Концентрационные (% об)
Нижний Верхний
          0, 01 мг/м3 Раздражает кожу, слизистую, прободение пищевой перегородки носа.
          0, 5 мг/м3 Ожоги кожи, глаз.
150, 2 -0, 43           0, 3 мг/м3 Ожоги кожи, глаз.
-195               Удушье при снижении содержания кислорода менее 16%

 

Таблица 5

3. Взрывоопасная и пожароопасная, санитарная характеристика производственных зданий, помещений зон и наружных установок.

 

Наименование производственных зданий, помещений наружных установок Категория опасности (КПБ-105-95) Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки эл. оборудования по ПУЭ Группа процессов по санит. хар-ке (СНиП2.09.04-87) Средства пожаротушения
Класс взрывоопасности Категория взрывоопасной смеси Наименование в-в опред. категорию взрывоопасных смесей.
Помещение электролиза   В-1б ПсТ1 водород Огнетушитель ОУ-5
Помещение очистки электролизных газов А В-1а ПсТ1 водород Вода
Помещение приготовления растворов В П-2а     Вода
Помещение ремонта ванн Д       Вода

 

4. Меры безопасности при эксплуатации производства.

 

Процесс получения перхлората натрия относится ко второй категории взрывоопасности.

Расчетное значение энергетического потенциала Q в= 5, 35. Взрывоопасный блок включает в себя узлы электролиза и очистки газов. Границы зон возможного разрушения при взрыве:

1- зона полного разрушения – 2, 546 м

2- зона 50% разрушения – 3, 752 м

3- зона среднего разрушения – 6, 432 м

4- зона умеренного разрушения - 18, 76 м

5- зона малого разрушения – 37, 52 м

Оценка взрывоопасности блока проведена в соответствии с требованиями

«Общих правил взрывоопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 170-97). Меры противоаварийной защиты включает в себя автоматические отключающие токовую нагрузку устройства.

 

Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций. Весь цеховой технологический персонал должен знать обязательные условия ведения процесса, исключающие возможность возникновения взрывов, пожаров, отравлений, ожогов. Нормы технологического режима, правила безопасного ведения работ, критические параметры процесса.

При разливе раствора хлората или перхлората натрия на пол немедленно промыть водой или конденсатом.

Аппараты, трубопроводы, арматура должны быть исправны, герметичны, фланцевые соединения напорных трубопроводов агрессивных жидкостей должны быть защищены кожухами.

Запрещается оставлять в аппаратах и трубопроводах, подлежащих ремонту, остатки хлората и перхлората натрия. При длительных перерывах в работе отдельных узлов и аппаратов должна быть проведена их тщательная промывка водой.

Должен быть обеспечен постоянный контроль за подачей конденсата(воды) в сальники насосов, поскольку при сухом трении неизбежен взрыв. Работа насосов без защитных кожухов запрещена. Для сальниковой набивки насосов разрешается использовать только асбестовый шнур с содержанием хлопка не более 10 %. В качестве смазок разрешается применять только специальные смазки фторорганического происхождения. Запрещается пользоваться инструментом, дающим искру.

Запрещается отпуск сырья и готовой продукции на сторону без разрешения цеховой администрации.

Раз в месяц полы производственных помещений, потолки, стены и недоступные для протирки трубопроводы промывать из шланга струей воды.

Смыв полов и оборудования производить 1 раз в месяц. Посторонние лица допускаются в цех с разрешения начальника цеха(производства) или его заместителя и только в спецодежде.

Обо всех замеченных дефектах состояния арматуры, коммуникаций каждый работающий обязан сообщить мастеру смены для принятия соответствующих мер, а если возможно, устранить их самому.

 

5. Обязательная спецодежда и средства индивидуальной защиты.

 

В соответствии с «Типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты», утвержденных Постановлением «Министерства труда и социального развития» № 63 от 16.12.97 г. при работе, аппаратчик электролиза 4 разряда по обслуживанию узлов; приготовления химических растворов; очистки электролизных газов; приема, хранения и выдачи растворов перхлората, хлората и хлорида натрия; приема, хранения и выдачи соляной кислоты должен иметь следующую спецодежду и индивидуальные средства защиты, соответствующие росту и размеру работающего.

- костюм суконный;

- костюм хлопчатобумажный

- фартук прорезиненный

- белье нательное;

- сапоги резиновые;

- противогаз;


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 369; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.028 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь