![]() |
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Влияние техногенных факторов на объём усадочных пустот в отливке
E”Vж Вклад усадки жидкого металла в объём усадочных пустот зависит от интенсивности теплоотвода и характера затвердевания отливки. E”Vж=α Vж(tтер - tкр) =α Vж (Δ tзал-tкр)= α Vж*Δ tпер. Внутри мгновенно образовавшейся твёрдой корки будет сохраняться локальный перегрев металла, который будет постепенно сниматься внутри затвердевающей отливки. Таким образом, чем выше перегрев при заливке, тем больше объём усадки.
tпер≈ tкр. E”Vж=α Vж(tтер - tкр) ≈ 0.
При малой интенсивности теплоотвода затвердевание начинается после полного снятия перегрева и внутри образовавшейся твёрдой корки металл имеет очень небольшой перегрев, поэтому усадка внутри отливки будет очень незначительной и перегрев при заливке не будет влиять на объём усадки и будет увеличивать только усадочную раковину, внешнюю по отношению к объёму. Влияние скорости заполнения: В целом ряде случаев заливка может быть весьма длительной и специально используется замедленная заливка формы для управления затвердеванием. В процессе заполнения формы при длительной заливке и малом перегреве металла может произойти значительное выделение твёрдой фазы. Это значит что в процессе заливки произойдёт её усадка. Эта усадка будет скомпенсирована в процессе заливки за счёт дополнительной подачи жидкого металла. Чем больше образуется твёрдой фазы при заливке, тем меньше объём образующихся пустот. Vy= (E”Vж+ EVФ- EVT) (1- ↑ мгновенная заливка Если заливка производится в форму с малой интенсивностью, сильно перегретым металлом и быстро, тогда VT* ≈ 0. При высокой интенсивности теплоотвода, длительной заливке и малом перегреве, вклад VT* может быть значительным и приведёт к уменьшению объёма пустот. Если создать режим при котором VT*→ V0, тогда за счёт такого режима заливки можно устранить усадочные пустоты. EVФ Отражает физико-химические особенности многофазных процессов кристаллизации, когда из жидкого металла выделяются разные фазы, обладающие разными коэффициентами усадки. При этом и чугун и силумины используют то обстоятельство, что при кристаллизации выделяется фаза с удельным объёмом, который значительно больше, чем объём основного металла (графит и первичный кремнит). EVT Предусадочное расширение за счёт выделения газовых пузырьков увеличивает размеры не только отливки, но и внутренней полости где находится жидкий металл. В результате понижается уровень расплава и увеличивается объём пустот. Последующее термическое сжатие отливки в период затвердевания сокращает объём внутренней полости и пустот.
E2: Eпр> ET; EVT< 0; Vy↑ E3: EVT> 0; Vy↓ Vy=(E”Vж+ EVФ- EVT) (1-2μ ф); Таким образом предусадочное расширение отливки вызывает увеличение объёма пустот, если расширение происходит в податливой форме. μ ф– жёсткость формы (способность формы противостоять усадочным перемещениям отливки) В податливой форме (μ ф = 0) весь эффект предусадочного расширения проявляется в увеличении наружных размеров отливки, и, таким образом, объём пустот увеличивается. Если форма жёсткая (μ ф = 1) объёмный эффект предусадочного расширения, связанный с выделением фаз повышенного удельного объёма не может реализоваться в наружном расширении и направляется внутрь отливки, вызывая заполнение усадочных пустот. 8.4. Механизм образования концентрированной раковины и рассеянной пористости
Если фильтрация расплава в зоне затвердевания не происходит, тогда в междуосных промежутках будут возникать рассеянные усадочные поры, суммарный объём которых будет включать всю объёмную усадку. В то же время жидкий металл из осевой зоны не будет расходоваться, его уровень не будет подниматься и усадочная раковина не образуется. В промежуточном случае образуется концентрированная усадочная раковин, объём которой равен количеству металла, профильтровавшемуся в зоне затвердевания, а нескомпенсированная усадка вызывает образование некоторого количества усадочывх пор. Vp+ Vп=Vу; Vp= F3 – поверхность фильтрации; Vф=
∇ Р – градиент давления в зоне затвердевания; Р=Δ V– ширина зоны затвердевания; Δ Р – перепад давлений в начале и в конце зоны; Δ Р= Р2 – Р1 Раковина это следствие фильтрации расплава в зоне затвердевания. Чем больше усадочная раковина, тем плотнее металл в отливке. Vp= vp = Для плоской отливки: Р0 – давление в столбе жидкости; Р1= P0 – давление на зеркале расплава; h–глубина расплава. P2=Pг – парциальное давление газов, растворенных в металле. Эти газы выделяются в объёме образующихся пор и формируют газоусадочную пористость. τ 3 = K – коэффициент затвердевания, зависит от теплофизических характеристик сплава и формы. vp= vп = EV3 - vp Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 796; Нарушение авторского права страницы