НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Соединения гладких валов и отверстий

 

Курсовая работа выполняется по выданному варианту задания.

Для D₁ и D ₂ назначить посадки методом подобия, а для D₃ посадку определить расчетным методом по заданным предельным значениям зазоров или натягов. Для всех трех соединений вычертить эскизы деталей и назначить шероховатость, допуски формы и расположения поверхностей (расчетным методом для более точных квалитетов).

Таблица 1.1

Карта исходных данных для гладких соединений

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
D1	D2	D3
Номинальный размер соединения
Название деталей, входящих в соединение
Заданные характеристики для расчетного метода назначения посадок, мкм: Smax (Nmax), Smin (Nmin)
Требования, предъявляемые к работе соединения при назначении посадок методом подобия (из описания к чертежу)

 

Для первых двух заданных соединений посадки подбираются методом подобия, исходя из условий их работы. Алгоритм назначения посадки методом подобия рассмотрен в [3, с.6]. На третье соединение посадка рассчитывается. Алгоритм расчета приведен в [3, с. 7].

При назначении посадок необходимо особое внимание обратить на выбор системы посадки. Предпочтительно использовать посадки в системе отверстия (CH), посадки в системе вала (C h) должны быть экономически обоснованы.

Исходя из условий работы механизма, назначить тип посадки и вид сопряжения, затем выбрать квалитет точности, учитывая условия эксплуатации соединения. Методом подобия выбирается посадка из рекомендаций [1, табл. 1.6].

Рекомендации по выбору системы отверстия или вала, квалитета, подвижных или неподвижных посадок можно найти в учебной литературе [1, 9, 15].

При расчетном методе квалитет соединения определяется по заданным предельным характеристикам посадки, по которым рассчитывается допуск посадки:

− с зазором: TS = S_max – S_min;

− с натягом: TN = N_max – N_min;

− переходных: TSN = S_max + N_max.

Далее по известному номинальному размеру определяется единица допуска и находится число единиц допуска посадки, которое характеризует квалитет соединения:

TS(TN) = a_{S (N)}i = TD + Td = a_D i + a_d i = i(a_D + a_d),

a_S(N) = TS(TN) / i,

где a_D+ a_d = a_S(N) – количество единиц допуска посадки с зазором (натягом), выраженное через a_D и a_d – числа единиц допуска отверстия и вала соответственно;

i = 0, 1 IT6 − единица допуска, значение определяется [1, табл. 1.1] для интервала размеров, в котором находится номинальный размер отверстия или вала (в посадке D = d).

Можно принять одинаковые квалитеты для вала и отверстия или для отверстия на один или два квалитета грубее, чем для вала. Назначить основные отклонения сопрягаемых деталей и подобрать стандартные поля допусков, учитывая заданные предельные характеристики соединения. Например, для посадок:

− с зазором: S_max = Es – ei; S_min = Ei – es;

− с натягом: N_max = es – Ei; N_min = ei – ES;

− переходных: N_max = es – Ei; S_max = ES – ei.

Если для осуществления посадки с зазором назначена СН, тогда положение поля допуска вала определится через известные величины EI; ES; S_max; S_min:

es = – (S_min – EI) – основное отклонение вала (верхнее);

ei = – (S_max – ES) или ei = es – IT – второе отклонение вала (нижнее).

Посадки записать согласно ГОСТ 2.307 в смешанном обозначении на сборочном чертеже выданного задания. Числовые значения отклонений определить по ГОСТ 25347 и ГОСТ 25346 или по учебным пособиям [1, 9, 11].

Схемы расположения полей допусков назначенных посадок следует изображать подобно примеру (рис.1.1) или [1, 9] (предельные отклонения допускается задавать в мкм или мм, соблюдая одну размерность по всей работе). Предельные размеры поверхностей деталей определять по схеме и записывать в виде конечного результата.

Проверить правильность назначенных посадок по величине допуска:

TS(TN) = TD + Td = S_max − S_min или (N_max− N_min).

Для посадок с зазором требуется выполнение условий:

S _{min табл.} ≈ S _{min зад}, а S _{max табл.} ≤ S _{max зад.}

Для посадки с натягом должны выполняться следующие условия:

N _{min табл.} ≥ N _{min зад.} и N _{max табл.} ≈ N _{max зад..}

Допускаемая погрешность может составлять ±10% [1, 9].

Наименьший зазор необходим для размещения смазки и для компенсации температурных деформаций, а принятый наибольший зазор должен быть меньше заданного, чтобы продлить срок службы изделия.

Наибольший натяг определяет прочность деталей (разрыв втулки), а наименьший принятый − надежность выполнения соединения и может быть больше расчетного.

 

Рис. 1.1. Схема расположения полей допусков

Выполнение эскизов

При составлении эскизов размеры элементов деталей назначать исходя из получающегося масштаба для заданного размера в соединении. Масштаб эскиза может быть произвольным.

На эскизах деталей, входящих в соединение, к сопрягаемым поверхностям нанести требования по точности размеров (смешанным способом), требования по шероховатости, допуски формы и расположения поверхностей. Правила нанесения требований − см. ГОСТ 2.30 7, ГОСТ 2.308, ГОСТ 2.309.

Для первых двух соединений допуски формы и шероховатость поверхностей определить методом подобия, для соединения с расчетной посадкой − расчетным методом [1]. Назначение шероховатости в зависимости от квалитета и вида поверхности − см. рекомендации в учебном пособии [1] или в справочнике [9, т. 1, с.525]. Назначение допусков формы − [1, 9, т. 1, с.385 и 376]. Назначение допусков расположения − [1, 9, с.406].

 

12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Анализ запаса финансовой устойчивости (зоны безубыточности) предприятия
2. Анализ точности технологического процесса
3. Атеросклероз. Патофизиология коронарной недостаточности»
4. Биологическая роль комплексных соединений
5. В настоящее время используется классификация ХНК Н.Д.Стражеско и В.Х.Василенко, в основе которой лежит классификация сердечной недостаточности, предложенная Г.Ф.Лангом.
6. Виды искусственного освещения, его нормирование
7. ВОПРОС: Нормирование труда. Формы и системы оплаты труда в РФ. Производительность труда на предприятиях.
8. ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА, ВОЗДЕЙСТВИЕ И НОРМИРОВАНИЕ
9. Выбор и назначение норм точности
10. Выбор норм точности деталей резьбового соединения
11. Гладких цилиндрических сопряжений
12. График убытков и прибыльности. Точка безубыточности.