Режим работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих постов и оборудования

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.

Количество рабочих смен в сутки зависит от производственных условий и программы предприятия. Для эффективного использования площадей и оборудования на ремонтных предприятиях производственные участки обычно работают в две смены.

Номинальный годовой фонд времени рабочих, учитывает полное календарное время работы, определяем по формуле:

, (3.4)

где Ф_н.р. – номинальный годовой фонд времени рабочих, ч;

d_в – количество выходных дней в году, принимаем d_в=104 дня;

d_п – количество праздничных дней в году, d_п=8 дней [1, таблица 4];

t_см – средняя продолжительность рабочей смены, ч (для нормальных

условий труда t_см = 8 ч, а для вредных условий труда t_см = 7 ч);

t_ск – сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч

(для нормальных условий труда t_ск = 1 ч);

n_п – количество праздничных дней в году, n_п=8 дней.

Таким образом, номинальный годовой фонд времени рабочих для нормальных условий труда составит:

Номинальный годовой фонд времени рабочих для вредных условий труда составит:

Действительный фонд времени включает фактически отрабатываемое рабочим время в течение года с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, болезни и т.д.) и определяется по формуле:

, (3.5)

где Ф_д.р. – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

d_о.р. – продолжительность отпуска рабочего, дн;

Q_р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (Q_р = 0, 96 – 0, 97).

Действительный фонд времени рабочего для нормальных условий труда составит:

Действительный фонд времени рабочего для вредных условий труда составит:

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяет время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы, и определяется по формуле:

, (3.6)

где Ф_н.о.– номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

y – количество смен работы производственного участка.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования составит:

Действительный годовой фонд времени работы оборудования учитывает простои в период профилактического обслуживания и ремонта и определяется по формуле:

, (3.7)

где Ф_{д. о.} – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Q_о – коэффициент использования оборудования (Q_о = 0, 95 – 0, 98).

Действительный годовой фонд времени работы оборудования составит:

Определение количества работающих на предприятии

В состав работников АРЗ входят: производственные рабочие, вспомогательные рабочие (контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие), счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал (уборщики, курьеры, телефонисты, гардеробщики, дворники), пожарно-сторожевая охрана.

Производственные рабочие в свою очередь подразделяются на рабочих основного производства и рабочих вспомогательного производства.

Количество производственных рабочих, занятых в основном производстве, рассчитывается для каждого участка в зависимости от трудоемкости выполняемых на нем работ и годовых фондов времени рабочих.

Списочное число производственных рабочих определяем по формуле:

(3.8)

Явочное число производственных рабочих определяем по формуле:

(3.9)

Коэффициент штатности определяем по формуле:

(3.10)

Результаты расчета количества рабочих, занятых в основном производстве сведем в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 – Количество производственных рабочих

Производственные участки	Годовая трудоёмкость, Тгр чел.-ч.	Количество рабочих
По расчету	Принято
Рс	Ря	Рс	Ря
Разборочно-моечный	2481, 69	1, 26	1, 22
Контрольно-сортировочный	729, 18	0, 4	0, 36
Слесарно-механический	6043, 56	3, 07	2, 98
Участок сборки и испытания агрегатов	4807, 44	2, 45	2, 37
Участок ремонта и регулировки	6584, 89	3, 35	3, 25
Наплавочный участок	2953, 81	1, 5	1, 46
Станочный участок	1050, 52	0, 53	0, 52
Итого	24718.05

Число рабочих вспомогательного производства определяем по нормам, приведенным в таблице 3.5. Мощность токоприемников и площадь застройки определим по удельным показателям на один капитальный ремонт, на основе приведенной годовой производственной программы [1, приложение 3].

Приведенную годовую программу проектируемого предприятия определяем по формуле:

, (3.11)

где – приведенная годовая программа проектируемого завода;

К_х.аг – коэффициент приведения капитального ремонта силовых агрегатов,

принимаем К_ход.аг =1, 15 [1, таблица 7].

Количество производственных рабочих на участках вспомогательного производства также определяется исходя из годового объема работ и годовых фондов времени рабочих и принимается по укрупненным нормативам согласно следующим рекомендациям:

1. Ремонтно–механический участок ОГМ. Общее число станочников и слесарей принимается в количестве 17, 5% от числа производственных рабочих в слесарно–механическом отделении основного производства.

Р_с.рм=4·0, 175=0, 7 чел. Принимается 1 чел.

2. Инструментальный участок. Общее число рабочих на участке принимается в размере 25% от числа рабочих на слесарно–механическом участке основного производства.

Рс.всп=0, 25·4=1 чел. Принимается 1 чел.

3. Электроремонтный участок ОГМ. Общее число работников на участке принимается в зависимости от мощности токоприёмников – 4–5 чел. на 1000кВт. Ориентировочно мощность токоприёмников можно принять по удельным нормам приведенным в таблице 3, приложение 3 [1]. Мощность токопрёмников определим по выражению:

Примем число рабочих – 1 чел.

4. Ремонтно-строительный участок ОГМ. Общее число работников на участке принимается в зависимости от площади застройки –5 чел. на 10000 м². Ориентировочно площадь застройки можно принять по удельным показателям, приведенным в таблице 3, приложение 3 [1]. Площадь застройки определим аналогично:

Примем число рабочих – 1 чел.

Таблица 3.6 – Результаты расчета рабочих вспомогательного производства

Наименование участков	Профессии рабочих	Количество рабочих
По расчету	Принято
Ремонтно-механический	станочники, слесари	0, 7
Электроремонтный	слесари-электрики	0, 77
Ремонтно-строительный	ремонтно-строительные рабочие	0, 2
Инструментальный	станочники, слесари, заточники

Количество вспомогательных рабочих определяем по укрупненным нормам в процентном отношении от общего числа производственных рабочих (включая рабочих вспомогательного производства. Для предприятий по ремонту комплектов агрегатов – (35 – 40)%:

, (3.12)

где Р_всп – число вспомогательных рабочих, чел.;

– общее число рабочих основного производства, чел.;

– общее число рабочих вспомогательного производства, чел.

Принимаем Р_всп = 8 чел.

Количество инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП), пожарно-сторожевой охраны (ПСО) определяем в процентном отношении к числу производственных и вспомогательных рабочих (таблица 3.6).

Таблица 3.7 – Расчет числа ИТР, СКП, МОП и ПСО

Персонал	Процентное отношение, %	Расчетное число работников, чел.	Принятое число работников, чел.
ИТР	17 – 18	5, 22
СКП	5 – 6	1, 74
МОП и ПСО		0, 29

Результаты расчета количества персонала на проектируемом заводе сведем в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 – Состав работающих на АРЗ

Категории работающих	Производственные рабочие	Вспомогательные рабочие	ИТР	СКП	МОП и ПСО	Всего
основного производства	вспомогательного производства
Р_Я	Р_С
Количество

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 Следующая ⇒