Расчет годовой производственной программы участка. Расчет и подбор оборудования

 

Производственная программа участка выражается площадью поверхностей восстанавливаемых деталей и определяется по формуле:

 

(4.1)

 

где S_гсн – годовая программа участка сварки, наплавки и металлизации, дм²;

S_cн(i) – площадь поверхностей деталей, восстанавливаемых сваркой и наплавкой, приходящаяся на один ремонтируемый объект, приводится в таблице 19 [1], дм²;

N_i – годовая программа, ремонтируемых одноименных объектов.

С учетом потребности в сварочных работах вспомогательного производства рассчитанную годовую программу S_гсн необходимо увеличить на 10%.

При расчете программы участков третьего класса на АРЗ по ремонту автомобилей не основной модели приведенные нормативы S_cн(i) корректируются с помощью коэффициента К_s по эмпирическим формулам в зависимости от массы ремонтируемого объекта G_o.

Для двигатлей коэффициент корректирования определяется по формуле:

 

, (4.2)

 

где G_o – масса двигателя, G_o=0, 743 т [1, таблица 19].

Для агрегатов коэффициент корректирования определяется по формуле:

(4.3)

 

где G_o – масса агрегата, G_o=0, 743 т [1, таблица 19].

Для двигателя:

;

Для коробки передач:

Для заднего моста:

Для переднего моста:

Для карданной передачи:

 

Таблица 4.1 – Ориентировочные площади сварных швов и наплавляемых поверхностей при ремонте автомобиля, дм²

Наименование ремонтируемых изделий	Газовая сварка и наплавка	Электродуговая сварка и наплавка	Наплавка под слоем флюса	Вибродуговая наплавка	Наплавка в среде защитных газов	ВСЕГО:
Комплекты агрегатов	3, 679	6, 386	7, 255	5, 402	9, 033	31, 755

 

Площадь поверхностей, восстанавливаемых металлизацией, принимают 4–5% от общей площади сварки и наплавки ремонтируемого изделия.

Количество оборудования по каждому виду сварочно-наплавочных работ определяется по формуле:

 

(4.4)

 

Где S₀ – часовая производительность единицы оборудования при производстве сварочно-наплавочных работ и заданной толщине покрытия, дм²/ч.

Для газовой сварки и наплавки: , принимаем 1.

Для электродуговой сварки и наплавки: , принимаем 2.

Для наплавки под слоем флюса: , принимаем 2.

Для вибродуговой наплавки: , принимаем 1.

Для наплавки в среде защитных газов: , принимаем 2.

Для металлизации: , принимаем 2

Часть работ по вибродуговой наплавке будет выполняться на токарно-винторезном станке переоборудованном для металлизации, для равномерной загрузки оборудования.

Оборудование для сварочных работ, наплавки и металлизации подбираем по каталогам и справочной литературе исходя из условий фактической необходимости выполнения технологического процесса. Ведомость оборудования участка сварки, наплавки и металлизации приведена в таблице 4.2.

Таблица 4.5 – Ведомость оборудования сварочно-наплавочного участка

Наименование оборудования	Модель, тип	Краткая техническая характеристика	Количество	Установлен. мощн. КВт	Габарит. размеры мм	Заним. Площадь м2
Един.	Общ.
Стеллаж для деталей	-	-		-	-	1400х500	0, 7
Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа	А-547У	сила тока 270А; напряж. 27В		17, 0		800х600	0, 48
Стеллаж для коленчатых валов	-	-		-		Диаметр 900	0, 64
Стол для электросварочных работ	ОКС-1549А (ГОСНИТИ)	-		-		1035х724	0, 75
Сварочный трансформатор однопостовой	СТА-24-У	сила тока 300А		23, 0		700х400	0, 28
Преобразователь многопостовой сварочный	ПСМ-1000–1	сила тока 1000А; напр. 60В				1475х800	1, 18
Токарно-винторезный станок, переоборудованный для наплавки деталей	16К20	высота центров 250 мм; расст. между центрами – 1000 мм		11, 0		2810х	3, 32
Кран-балка подвесная	П8/2185	Грузоподъемность 0, 5 т		1, 23		-	-
Головка для наплавки под слоем флюса	А-874Н	-		-		-	-
Головка для вибродуговой наплавки	ОКС-6569	-		-		-	-
Головка для наплавки в среде углекислого газа	А-580М	-		-		-	-
Головка для газового напыления	ЭМ-14	-		-		-	-
Стеллаж для распределительных валов	-	-		-		900х900	0, 81
Шкаф для инструментов, приспособлений						750х
Кран консольный на колонне		Грузоподъемность 0, 5 т		0, 32		диаметр 300	0, 07
Итого					187, 55		7, 42

Расчет площади участка

При детальной разработке участка площадь определяется по площади пола, занимаемого оборудованием и переходному коэффициенту, учитывающему плотность расстановки оборудования. Площадь участка определяется по формуле:

 

, (4.5)

 

где ∑ fоб – суммарная площадь пола, занятая оборудованием, м²;

Коб – коэффициент плотности расстановки оборудования, принимаем

Коб=4, 5.

Площадь участка принимаем равной 26 м², с учетом расстановки оборудования.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. III. Экономико-управленческие задачи производственной практики
2. IV. Организация прохождения производственной практики
3. Return 0; //завершение работы программы
4. SPA-программы «Времена года».
5. V. Руководство ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практикой
6. Алгоритмы проектных расчетов гидрометаллургического оборудования
7. Алгоритмы проектных расчетов пирометаллургического оборудования
8. Алгоритмы проектных расчетов электрометаллургического оборудования.
9. Анализ данных с помощью команд Подбор параметра и Поиск решения
10. Анализ использования производственной мощности предприятия
11. Анализ использования технологического оборудования
12. Анализ производственной программы предприятия