Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет потребности участка в энергоресурсах



Годовая потребность производственного участка в электроэнергии определяется на основании расчета силовой и осветительной нагрузок.

Расчет годовой потребности в силовой электроэнергии осуществляем по формуле:

 

(4.6)

 

где WСИЛ – годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт·ч;

∑ NУСТ – суммарная установленная мощность токоприемников, кВт;

ФД.О. – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

UЗ – коэффициент загрузки оборудования, принимаем КЗ=0, 65;

КСП – коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы

потребителей, принимаем КСП=0, 35.

Годовой расход электроэнергии для нужд освещения определяем по формуле:

 

(4.7)

 

где WОСВ – годовой расход электроэнергии для нужд освещения, кВт·ч;

Ri – расход электроэнергии в час, принимаем Ri=15 Вт/м2 [1, таблица 41];

t – средняя продолжительность работы электрического освещения в

течение года, принимаем t=2100 ч;

Fi – площадь освещаемого помещения, м2;

КСП – коэффициент спроса, принимаем КСП=0, 8.

Суммарная потребность в электроэнергии:

W=176006+655=176661 кВт·ч.

Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле:

 

(4.8)

 

где КП – коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха, принимаем КП=1, 1 [1, страница 138];

qП – расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе,

выбираем из таблицы 42 [1], м3/мин;

n – количество потребителей сжатого воздуха;

Ксп – коэффициент спроса, выбираем из таблицы 42 [1].

Определяем расход сжатого воздуха необходимого при металлизации:

 

Расчет потребности в производственном паре определяем по формуле:

 

(4.10)

 

где Vn – объем отапливаемых помещений, м3;

Qo, Qв – удельные расходы тепла на отопление и вентиляцию при разности наружной и внутренней температур в 1°С, принимаем Qо=0, 4, Qв=0, 15;

Tв, Tн – внутренняя и наружная температуры, принимаем Tв =18, Tн = – 15.

.

 


ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

Разработка компоновочного плана производственного корпуса выполняется на основе принятого технологического процесса ремонта комплекта агрегатов с соблюдением условий технологической взаимосвязи и действующих норм и правил строительного, санитарного и противопожарного проектирования предприятия.

Для предприятия по ремонту комплектов агрегатов целесообразно применение прямоточной компоновочной схемы. Преимуществами прямоточной схемы являются прямолинейность и удобство перемещения базовых и других крупногабаритных деталей, минимальное пересечение транспортных потоков. Недостатки-наличие ограничений на длину разборочных и сборочных поточных линий, относительное увеличение дальности транспортирования деталей от мест разборки к местам сборки.

Компоновочный план производственного корпуса удовлетворяет следующим требованиям:

1) С целью снижения строительных затрат все участки размещаются в одном здании;

2) Здание стремится к прямоугольной форме, что дает возможность удобного подъезда ко всем производственным участкам;

3) Расположение участков обеспечивает технологическую последовательность производственного процесса согласно принятой схеме;

4) Все элементы плана здания соответствуют действующим нормам строительного проектирования, правилам охраны труда и противопожарной безопасности. Все пожароопасные участки (сварочно-наплавочный, гальванический, малярный и др.) отделяются несгораемыми перегородками. Производственные помещения, отделенные перегородками, размещаются у наружных стен, т.к. это значительно облегчает устройство вентиляции, освещения и выполнения самих перегородок;

5) Количество маршрутов транспортирования деталей минимальное;

6) В производственном здании предусматривается один сквозной проезд, а также два перпендикулярных Ширина проездов 3 м.

Рассчитывается общая площадь производственного корпуса, которая для учета межцеховых проездов увеличивается на 20%:

 

, (42)

 

Рассчитывается общая площадь производственного корпуса, которая для учета межцеховых проездов увеличивается на 20%.

 

, (5.1)

 

По найденной площади определяем габаритные размеры производственного корпуса. Принимаем: 24 18 м. Тогда площадь производственного участка станет равной:

 

2).

 

Принимаем шаг колон равным 6 м, пролеты - 12 м.

Ширина наружных стен равна 300 мм, внутренних стен – 200 мм.

Ширина межцеховых проездов равна 3 м.


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 1075; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь