Расчет потребности участка в энергоресурсах

Годовая потребность производственного участка в электроэнергии определяется на основании расчета силовой и осветительной нагрузок.

Расчет годовой потребности в силовой электроэнергии осуществляем по формуле:

 

(4.6)

 

где W_СИЛ – годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт·ч;

∑ N_УСТ – суммарная установленная мощность токоприемников, кВт;

Ф_Д.О. – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

U_З – коэффициент загрузки оборудования, принимаем К_З=0, 65;

К_СП – коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы

потребителей, принимаем К_СП=0, 35.

Годовой расход электроэнергии для нужд освещения определяем по формуле:

 

(4.7)

 

где W_ОСВ – годовой расход электроэнергии для нужд освещения, кВт·ч;

R_i – расход электроэнергии в час, принимаем R_i=15 Вт/м² [1, таблица 41];

t – средняя продолжительность работы электрического освещения в

течение года, принимаем t=2100 ч;

F_i – площадь освещаемого помещения, м²;

К_СП – коэффициент спроса, принимаем К_СП=0, 8.

Суммарная потребность в электроэнергии:

W=176006+655=176661 кВт·ч.

Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле:

 

(4.8)

 

где К_П – коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха, принимаем К_П=1, 1 [1, страница 138];

q_П – расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе,

выбираем из таблицы 42 [1], м³/мин;

n – количество потребителей сжатого воздуха;

Ксп – коэффициент спроса, выбираем из таблицы 42 [1].

Определяем расход сжатого воздуха необходимого при металлизации:

 

Расчет потребности в производственном паре определяем по формуле:

 

(4.10)

 

где Vn – объем отапливаемых помещений, м³;

Qo, Qв – удельные расходы тепла на отопление и вентиляцию при разности наружной и внутренней температур в 1°С, принимаем Qо=0, 4, Qв=0, 15;

Tв, Tн – внутренняя и наружная температуры, принимаем Tв =18, Tн = – 15.

.

 

ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

Разработка компоновочного плана производственного корпуса выполняется на основе принятого технологического процесса ремонта комплекта агрегатов с соблюдением условий технологической взаимосвязи и действующих норм и правил строительного, санитарного и противопожарного проектирования предприятия.

Для предприятия по ремонту комплектов агрегатов целесообразно применение прямоточной компоновочной схемы. Преимуществами прямоточной схемы являются прямолинейность и удобство перемещения базовых и других крупногабаритных деталей, минимальное пересечение транспортных потоков. Недостатки-наличие ограничений на длину разборочных и сборочных поточных линий, относительное увеличение дальности транспортирования деталей от мест разборки к местам сборки.

Компоновочный план производственного корпуса удовлетворяет следующим требованиям:

1) С целью снижения строительных затрат все участки размещаются в одном здании;

2) Здание стремится к прямоугольной форме, что дает возможность удобного подъезда ко всем производственным участкам;

3) Расположение участков обеспечивает технологическую последовательность производственного процесса согласно принятой схеме;

4) Все элементы плана здания соответствуют действующим нормам строительного проектирования, правилам охраны труда и противопожарной безопасности. Все пожароопасные участки (сварочно-наплавочный, гальванический, малярный и др.) отделяются несгораемыми перегородками. Производственные помещения, отделенные перегородками, размещаются у наружных стен, т.к. это значительно облегчает устройство вентиляции, освещения и выполнения самих перегородок;

5) Количество маршрутов транспортирования деталей минимальное;

6) В производственном здании предусматривается один сквозной проезд, а также два перпендикулярных Ширина проездов 3 м.

Рассчитывается общая площадь производственного корпуса, которая для учета межцеховых проездов увеличивается на 20%:

 

, (42)

 

Рассчитывается общая площадь производственного корпуса, которая для учета межцеховых проездов увеличивается на 20%.

 

, (5.1)

 

По найденной площади определяем габаритные размеры производственного корпуса. Принимаем: 24 18 м. Тогда площадь производственного участка станет равной:

 

(м²).

 

Принимаем шаг колон равным 6 м, пролеты - 12 м.

Ширина наружных стен равна 300 мм, внутренних стен – 200 мм.

Ширина межцеховых проездов равна 3 м.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Аренды участка лесного фонда
2. БЕЗВОЗМЕЗДНОЕ ПОЛЬЗОВАНИЕ ЗЕМЕЛЬНЫМИ УЧАСТКАМИ
3. в границах лицензионного участка «Урегольский 5-6»
4. В. Порядок действий по обеспечению безопасной работы на участках, где установлена скорость движения более 140 км/ч.
5. Внезапное появление красно-желтого или красного огня на локомотивном светофоре, на участках оборудованных путевыми устройствами АЛСН
6. Внутренние и внешние пользователи данных бухгалтерского учета и их информационные потребности.
7. ВОПРОС: Определение потребности в оборотных средствах. Оборачиваемость оборотных средств. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств.
8. ВЫЯВЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ТОВАРЕ.
9. ГЕОЛОГИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И УЧАСТКА ПРОЕКТИРУЕМЫХ РАБОТ
10. Договор аренды земельного участка
11. Договор дарения земельного участка
12. Договор купли-продажи земельного участка