Определение числа проходов ротационной вытяжки

 

Определяем суммарную степень деформации заготовки:

где – толщина листовой заготовки, принятую под прессовую вытяжку, мм; - конечная (минимальная) толщина стенки детали, мм.

Сравниваем вычисленную степень деформации с предельной степенью деформации для данного материала, уменьшенной на 5 %.

Так как , то данную деталь можно получить в два этапа перехода ротационной вытяжки.

 

Определяем толщину стенки детали после каждого прохода ШРГ по формулам

 

Рассчитываем диаметры шариков раскатной головки по каждому переходу

 

Диаметры шариков определяем по формуле:

где – оптимальный угол захвата шарика зоны деформации, равный (30-35)^о.

При допускается принять один диаметр при равных степенях деформации .

Тогда диаметр шариков:

Согласовываем диаметры шариков с толщиной стенки заготовки на каждом этапе ротационной вытяжки. Должно выполнятся условие:

Условие выполняется, следовательно, диаметры шариков подобраны верно. Принимаем .

 

5.4.4 Определяем количество шариков ШРГ

Количество шариков в шариковой головке определяется по формуле:

где – диаметр детали (заготовки) после первого (второго…) прохода ротационной вытяжки.

Обычно шариковая головка и, соответственно, и остаются постоянными для всех проходов, поэтому принимаем для дальнейших расчетов наименьшее число шариков, из условия плотного захвата минимального диаметра.

В итоге, шариковая головка состоит из , а диаметр шариков равен .

 

С учетом диаметра шариков уточняем число проходов ротационной вытяжки

 

Уточняем число проходов ротационной вытяжки по следующей приближенной эмпирической зависимости:

Полученное число показывает лишь принципиальную возможность деформации шариками данного диаметра (без учета свойств материала).

 

Определяем продольную подачу шариковой раскатной головки

Продольную подачу шариковой раскатной головки определим по формуле:

где – константа, определяем свойствами обрабатываемого материала ( ); – величина утонения после i-ого прохода.

Полученные значения согласовываем с паспортными данными станка, и для обеспечения числа оборотов шпинделя станка близкого к его паспортным данным:

- получистовая обработка ;

- чистовая обработка .

 

Оцениваем ожидаемую шероховатость поверхности после ротационной вытяжки

Сравниваем данное значение с требуемой шероховатостью по чертежу Видно, что, , значит, значение шероховатости детали удовлетворяет полученному значению шероховатости по расчету.

5.4.8. Определяют скорость ротационной вытяжки

Скорость ротационной вытяжки определяем по формуле:

где – постоянный коэффициент равный 1500;

 

Определяют число оборотов шпинделя станка под ротационную вытяжку

Число оборотов шпинделя станка под ротационную вытяжку определяется по формуле:

где – наружный диаметр цилиндра под РВ

Вычисленные согласовываем с паспортным данными станка 16П25Сп, принимаем ближайшее значение, но не превышающее расчетное значение чисел оборотов более чем на 10%.

 

Определяем фактическую скорость ротационной вытяжки

 

Вычисляем скорость деформирования

Скорость деформирования определим по формуле:

 

 

Определяем усилие деформирования при РВ

Значение осевой силы P_x приближенно можно определить по эмпирической формуле:

где – коэффициент пропорциональности, равный 3, 15; – коэффициент, учитывающий радиус давильного элемента (при ); – толщина утонения стенки при РВ на i-ом переходе

Остальные составляющие силы деформирования составляют:

;

;

;

 

Определяем потребную мощность деформирования и требуемую мощность привода станка

Определяем потребную мощность станка по формуле:

где – продольная подача ШРГ, мм/об; – число оборотов шпинделя, об/мин; – КПД цепи главного привода и цепи подач ( .

 

Наибольшее значение потребной мощности деформирования сравниваем с мощностью станка 16П25Сп:

Мощность электродвигателя гораздо больше максимальной потребной мощности станка.

Гидроударная штамповка

 

ГУШ производится на гидроударном прессе «Сигма-Иж».

 

Обжим обечайки

Важнейшим параметром при ГУШ является минимальное давление Р₀:

где – предел текучести равен 140 МПа; – радиус оболочки равен 60 мм; – толщина стенки оболочки равна 1, 2 мм.

Определим требуемую энергию удара по зависимости:

где – требуемая энергия удара; – объём жидкости в ударной камере; -модуль объёмной упругости жидкости в ударной камере ( ).

Объем жидкости в общем случае включает две составляющие:

где ; – объем жидкости, определенный как разница объемов, занимаемых деталью и заготовкой, для разделительных операций может н учитываться;

Откуда получаем

Назначим массу бойка и определим скорость удара:

Уточним требуемую энергию удара:

где – плотность жидкости в камере (1000 кг/м^3); – скорость звука в жидкости (1400 м/с); – скорость удара.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I-1. Определение объёма гранта
2. II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ГРАНИЦ МОРФОЛОГИЧЕСКОГО ПОЛЯ ЧЕЛОВЕКА
3. II. Определение площади зоны заражения АХОВ.
4. Ill. Самоопределение к деятельности
5. IV.3. Определение преобладания типа темперамента
6. V) Построение переходного процесса исходной замкнутой системы и определение ее прямых показателей качества
7. VI. Отбор кандидатов на обучение за счет бюджетных ассигнований бюджета Донецкой Народной Республики из числа сотрудников органов внутренних дел
8. Абсолютные числа разводов и общие коэффициенты разводимости в США и СССР,
9. Абстрактное как абстрактно-всеобщее определение конкретного целого
10. Аксиоматическое определение вероятности
11. Аксиоматическое определение вероятности.
12. Анализ функциональной связи между затратами, объемом продаж и прибылью. Определение безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия