Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Определение красящей силы и красящей



Концентрации красителя

Понятие красящей силы используется для характеристики количества красителя в образце (жидком или твердом) и для оценки их экономических и колористических показателей.

Красящая сила ¾ мера способности красителя придавать цвет различным материалам. Относительная красящая сила ¾ процентное отношение красящей силы образца красителя к красящей силе стандартного (эталонного) красителя, красящая сила которого принята за 100 %:

= , (1.18)

где ¾ красящие силы стандартного и испытуемого красителей соответственно.

За меру красящей силы красителей в растворах принимают молярный коэффициент экстинкции на длине волны максимума поглощения стандартного красителя:

Для расчета измеряют оптическую плотность раствора:

D = e С = DкDр, (1.19)

где e ― молярный коэффициент экстинкции; ― толщина поглощающего слоя; С ― концентрация красителя; Dк и Dр ― оптическая плотность соответственно раствора красителя и растворителя.

. (1.20)

Если С1 = С2, = (D2/D1)100. (1.21)

Относительную красящую силу красителей в волокнистых материалах рассчитывают по данным отражения света от образцов, окрашенных стандартным (эталонным) и испытуемым красителями. Эта величина определяется как отношение концентраций красителей в образце С2 и в стандартном образце С1:

= С1/С2100. (1.22)

Для этого определяют коэффициенты отражения R(l) исследуемой окраски и стандартного красителя в материале, затем рассчитывают значения функции коэффициентов отражения по методу Гуревича–Кубелки–Мунка для всех длин волн видимого диапазона спектра:

. (1.23)

Величину K/S используют для вычисления ― суммы взвешенных значений K/S в видимой части спектра:

, (1.24)

где ― значения суммы стандартного колористического наблюдателя МКО* (см. табл. 1.1).

Тогда: (1.25)

Для приближенной оценки колористической ценности красителей в сравнении с эталоном можно использовать метод определения красящей концентрации. Он заключается в сравнении выкрасок, полученных испытуемым красителем и красителем – эталоном, красящая концентрация которого принимается за 100 %.

Для определения красящей концентрации образцы ткани или другого материала массой 2…20 г окрашивают красителем ― эталоном и испытуемым красителем нескольких концентраций (выражаемых в % от массы окрашиваемого материала), чтобы получить серии из нескольких

_____________________

*Стандартный колористический наблюдатель МКО ¾ наблюдатель, для которого функции сложения цветов совпадают со значениями удельных координат цвета, принятыми в 1964 г.

Таблица 1.1

Значения суммы для стандартного

колористического наблюдателя МКО 1964 г.

l, нм Сумма l, нм Сумма
0, 1071 1, 7025
1, 1984 1, 8831
2, 4131 1, 7823
2, 1759 1, 2544
1, 1062 0, 6114
0, 6831 0, 2129
0, 9402 0, 0568
1, 3525 0, 0133

выкрасок, различающихся между собой по интенсивности окраски на 10 %. Интенсивность окрасок определяют по функции Гуревича–Кубелки–Мунка (1.23) при длине волны, соответствующей минимальному коэффициенту отражения для данного красителя, но иногда прибегают и к визуальному сравнению. Существуют три способа определения красящей концентрации, которые отличаются числом выкрасок и пределами возможности определения красящей концентрации (табл. 1.2).

 

 

Таблица 1.2

Показатель Способы определения красящей концентрации
I II III
Число выкрасок красителем – эталоном
Число выкрасок испытуемым красителем
Общее число выкрасок
Число интервалов
Пределы определения красящей концентрации, % 90–110 90–110 80–120

Пример расчета красящей концентрации.

Примем, что выкраски пробами красителей А = 1, 9 % и В = 2, 1 % соответствуют по интенсивности выкраске красителем – эталоном Э = 2, 0 %.

Определяем красящую концентрацию Х красителей А и В, соответственно ХА и ХВ:

2: 1, 9 = ХА: 100 ® ХА = 2 × 100/1, 9 = 105 %

2: 2, 1 = ХВ: 100 ® ХВ = 2 × 100/2, 1 = 95 %

 

Оценка устойчивости окрасок

 

Под устойчивостью окрасок любых окрашенных материалов понимают их способность противостоять различным физико-хими-ческим воздействиям в процессах эксплуатации и производства.

Устойчивость окраски зависит от строения красителя, его концентрации, характера распределения и закрепления в субстрате. При расположении красителя в поверхностном слое материала получают менее устойчивые окраски, чем при его равномерном распределении в объеме окрашиваемого материала. Чем интенсивнее окраска, тем выше ее устойчивость к свету и тем ниже устойчивость к водным обработкам. Наличие в молекуле сульфо–, карбокси– и других групп, придающих красителю растворимость в воде, как правило, снижает устойчивость окрасок к мокрым обработкам (к воде, стирке, поту, валке и др.). Низкой устойчивостью к мокрым обработкам обладают прямые и кислотные красители. Из всех водорастворимых красителей только активные красители, образующие с волокнистыми материалами прочные ковалентные связи, обладают высокой устойчивостью к мокрым обработкам.

Зависимость светостойкости красителей от их химического строения еще недостаточно изучена. Известно, что светостойкость снижается при наличии в молекуле красителя амино– и гидроксигрупп, зависит от степени агрегации и кристалличности красителя в субстрате, а также от природы окрашиваемого материала.

Наиболее широкому спектру воздействий в отделочном производстве и при эксплуатации подвергаются текстильные изделия. В зависимости от химической природы и структуры текстильных материалов, а также от особенностей их использования устойчивость окрасок готовых изделий определяют к стиркам при различных условиях (от 30 до 100 °С), поту, сухому и мокрому трению, свету, химической чистке, глажению и т. д. Если после крашения текстильный материал в производстве подвергается дальнейшим физико-химическим операциям, то определяют устойчивость окрасок к воздействиям, имитирующим условия этих операций. Например, природные целлюлозные материалы, окрашенные в виде волокна или пряжи и предназначенные для выработки тканей из смеси этих волокон с суровыми, оценивают на устойчивость окрасок к щелочной отварке и белению; окрашенная в виде волокна шерсть должна пройти испытания на устойчивость окрасок к валке, заварке, декатировке и др. (назначение операций см. раздел 2.1.6) и т.д.

Условия проведения испытаний на устойчивость окрасок текстильных материалов определены соответствующими ГОСТами, например к стиркам ― ГОСТ 9733.4–88, поту ― ГОСТ 9733.6–83, глаженью ― ГОСТ 9733.07–83, органическим растворителям ГОСТ 9733.13–83, трению ГОСТ 9733.27–83, свету ГОСТ 9733.01–91 и т.д.

Образцы для испытания устойчивости окрасок готовят определенным образом в соответствии с ГОСТом 9733.0–83. Во многих стандартных испытаниях готовят сложные образцы, в которых окрашенный испытуемый материал помещается между двумя образцами белой ткани, один из которых из того же вида волокна, что и испытуемый, а второй ― из волокна, вид которого зависит от химической природы окрашенного материала. Для определения устойчивости в баллах используют серые шкалы, с помощью которых оценивают уровень изменения первоначального цвета окраски испытуемого материала и степень закрашивания белой смежной ткани, подвергшейся соответствующему испытанию в составе сложного образца.

При определении изменения первоначальной окраски используют шкалу серых эталонов, которая состоит из пяти пар полосок серого цвета. Балл 5 представлен двумя полосками серого цвета, контраст между которыми равен нулю. Следующие баллы (от 4 до 1) представлены двумя полосками каждая, одна из которых идентична полоскам балла 5, а другие ¾ более светлые с увеличивающимся контрастом.

Шкала для определения степени закрашивания белых материалов, подвергавшихся испытанию вместе с контролируемым образцом, также состоит из пяти пар полосок. Оценка 5 баллов означает высшую степень устойчивости окраски (отсутствие закрашивания) и представлена двумя полосками белого цвета, контраст между которыми равен нулю. Последующие баллы представлены в виде двух полосок, одна из которых идентична полоскам балла 5, вторые ¾ серого цвета с увеличивающейся контрастностью.

Ниже приведены усредненные (учитывающие изменение первоначальной окраски и степени закрашивания белых материалов) показатели устойчивости к стирке в баллах, характерные для красителей некоторых групп:

Активные 4― 5   Прямые 1― 2
Кубовые 4― 5   Кислотные 1― 4
Нерастворимые азокрасители 4― 5   Кислотно–протравные Катионные 3― 4 3― 4
Сернистые 3― 5   Дисперсные 3― 4

Светостойкость определяется по устойчивости окрасок к естественному или искусственному освещению, а также к светопогоде по восьмибальной шкале. В этом случае используется комплект синих эталонов, которые подвергаются инсоляции вместе с испытуемым текстильным материалов. Устойчивость окраски испытуемых образцов оценивают путем сравнения их степени выцветания с выцветанием синих эталонов: при совпадении общего вида выцветшего испытуемого материала с общим видом какого–либо вытцветшего эталона устойчивость окраски оценивают баллом этого эталона.

Диапазоны характерных показателей светостойкости красителей различных групп на белковых и целлюлозных волокнах в баллах приведены ниже.

 

Кубовые 4― 8   Прямые 1 ― 7–8
Активные 2–4 ― 7–8   Кислотные 1 ― 7–8
Сернистые 3― 7   Хромовые 4 ― 7–8
Нерастворимые азокрасители 1–2 ― 7–8   Основные 1― 2

Для более точного определения балла устойчивости окраски можно использовать инструментальные методы, основанные на определении цветовых различий в системе СIELab – 76.

Изменение первоначальной окраски оценивают с помощью шкалы серых эталонов в соответствии с ИСО–105 А 02, степень закрашивания ― в соответствии с ИСО–105 А 03.

Цветовые различия в системе СIELab – 76 эталонов серых шкал приведены в табл.3. В этой таблице DE складываются из величин DL, DT, DS (см. раздел 1.3.1), причем две последние примерно равны нулю.

При испытании светостойкости по методам ИСО связь между бальной оценкой и цветовыми различиями, накапливаемыми в результате облучения рекомендуется выражать с помощью системы представления цветовых различий ВFD (: с) (см. раздел 1.3.1).

Таблица 3

Цветовые различия в системе СIELab – 76 между смежными

участками эталонов серых шкал при излучении Д65

и наблюдателе МКО 1964 г.

Балл (номер эталона) Шкала для оценки изменения первоначального цвета Шкала для оценки степени закрашивания
DE Допустимые отклонения ±DE DE Допустимые отклонения ±DE
34, 1
0, 5 16, 9
0, 5 8, 5 0, 5
1, 5 0, 2 4, 3 0, 3
0, 1 0, 2

Для нетекстильных материалов при оценке устойчивости их окрасок предусматривается меньшее число испытаний по сравнению с текстильными материалами: для меха и кожи ― это, в основном, устойчивость к свету, светопогоде и химической чистке; для лакокрасочных материалов, бумаги, полиграфической продукции и пластмасс ― устойчивость к свету.

Устойчивость окрасок меховых и кожаных изделий определяется практически также как и текстильных материалов.

Светостойкость пигментов и красочных лаков, используемых для колорирования бумаги, определяют путем естественного или искусственного облучения, например ксеноновой лампой, испытуемой краски, нанесенной на бумагу совместно с эталонными красками, и сравнения изменения их цвета после облучения. Светопрочность оценивают по пятибалльной системе, в которой балл 5 ― наивысший.

Эталонные краски для каждого из пяти баллов имеют определенный состав:

1. Красочный лак из красителя кислотного фиолетового С;

2. Смесь красочных лаков, полученных из красителей: кислотного фиолетового С (90 %) и основного фиолетового К (10 %).

3. Смесь красочных лаков, полученных из красителей: кислотного фиолетового С (70 %) и основного фиолетового К (30 %).

4. Смесь красочных лаков, полученных из красителей: кислотного фиолетового С (50 %) и основного фиолетового К (50 %).

5. Красочный лак из красителя основного фиолетового К

При определении светостойкости окраски образцы подвергают инсоляции до тех пор, пока не будет достигнуто полное выцветание эталона первого балла. Сравнивают интенсивность окрасок испытуемого и эталонного образцов. Оценка в баллах соответствует номеру того эталонного образца, степень выцветания которого больше всего соответствует степени выцветания испытуемого образца.

Светостойкость лакокрасочных покрытий определяют по стойкости цвета и внешнего вида покрытия к воздействию светового потока ртутно–кварцевой лампы. Пластину с нанесенным и высушенным покрытием закрывают на 1/3 или 1/2 светонепроницаемой черной бумагой, помещают под ртутно–кварцевую лампу типа ПРК–2 на расстоянии 25–40 см и облучают в течение времени, указанного в стандарте или ТУ для данного типа покрытия. Затем снимают черную бумагу и сравнивают облученный участок пленки с участком, который был закрыт бумагой, при дневном рассеянном свете. Покрытие считают светостойким, если не произошло существенного изменения цвета и не обнаружено дефектов поверхности пленки

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

 

1. Какие показатели учитываются при технической оценке красящих веществ?

2. Что понимают под основными характеристиками хроматических и ахроматических цветов в соответствии с международной системой измерения цвета?

3. Какие системы цветоизмерения используются для определения цветовых различий между окрашенными телами?

4. С какой целью и как определяются красящая сила и красящая концентрация органических красителей?

5. В чем заключаются способы визуальной и инструментальной оценок устойчивости окрасок к различным физико–химическим воздействиям?

 

Г л а в а 2

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2017-03-11; Просмотров: 1386; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.025 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь