Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Контроль качества сварных швов.



Сварные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлет­воряют требованиям, предъявляемым к ним в соответствии с условиями эксплуатации сварного узла или конструкции.

Качество сварных соединений контролируют следующими видами контроля:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
• предварительным, в процессе которого выполняют проверку качества исходных материалов (свариваемо­го металла и сварочных материалов), контроль под­готовки деталей под сварку и сборку узлов, а также состояния оснастки, сварочного оборудования и при­боров, квалификации сборщиков и сварщиков;

• текущим (в процессе выполнения сварочных работ), предусматривающим проверку соблюдения техноло­гии сварки, зачистки промежуточных швов, заварку кратеров и т. д.;

• окончательным контролем готовых сварных конст­рукций, который проводится в соответствии с требо­ваниями, предъявляемыми к изделию.

 

Сварное соединение проверяется внешним осмотром, металлографическими исследованиями, химическим ана­лизом, механическими испытаниями, просвечиванием рент­геновскими лучами и гамма-излучением, магнитными ме­тодами и с помощью ультразвука. Предварительно свар­ное соединение очищают от шлака, окалины и металличес­ких брызг.

 

 

Внешний осмотр выявляет наружные дефекты шва. Ос­мотр производят невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварных швов проверяют шаблонами и мерительным инструмен­том.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
Контроль рентгеновскими и гамма лучами применяют при проверке швов ответственных конструкций – сосудов, работающих под давлением, самолетостроении, судостроении и других областях машиностроения и строительства.

Промышленностью выпускаются портативные переносные рентгеновские аппараты РУП 120-5-1, ИРА-1Д, ИРА-2Д, предназначенные для контроля в местах заводских условиях и для контроля монтажных соединений в строительстве. Оценка качества сварных соединений определяется по каждому снимку в отдельности.

 

III. Техника безопасности.

Общие положения по технике безопасности

Газопламенная обработка металлов и неметаллов связана с рядом вредных воздействий и опасностей:

1) возможность взрыва газов и газовых смесей;

2) вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;

3) возможность ожогов и теплового воздействия пламени на организм;

4) вредное действие лучистой энергии на зрение;

5) возможность механических травм;

6) возможность поражения электрическим током при обслуживании установок с электроприводом;

7) повышенная опасность пожаров.

 

Ниже приводятся лишь основные требования, подлежащие выполнению в любых случаях. К обслуживанию ацетиленовых и кислородных установок, складов карбида кальция, складов баллонов и к выполнению газопламенных работ могут допускаться только рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшие техэкзамен и имеющие соответствующее удостоверение.

Не реже одного раза в квартал администрация цеха должна проверять знание рабочими правил по эксплуатации оборудования, технике безопасности и пожарной безопасности и проводить инструктаж. Результаты проверки и инструктажа должны оформляться в специальном журнале.

Применительно к местным условиям должны быть составлены и доведены до работающих конкретные инструкции по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
В особых случаях работ: внутри закрытых сосудов и в колодцах, на монтаже, при заварке и резке сосудов из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и т. д. должны соблюдаться специальные требования безопасности.

Помещения, в которых постоянно производятся газопламенные работы, кроме соответствия условиям производственного процесса должны в первую очередь удовлетворять требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

На каждое рабочее место должна отводиться площадь не менее 4 м2, кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами между рабочими местами (ширина прохода не менее 1 м). Свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3, 25 м.

Отопление, естественное и искусственное освещение должны удовлетворять действующим нормам.

Для удаления выделяющихся вредных газов, паров и пыли в помещениях газопламенной обработки должна быть оборудована вентиляция.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
IV. Расчетная часть.

Деталь опора изготовлена из стали 14ГС

Химический состав стали

  Углерод С Кремний Si Марганец Mn Фосфор P Сера S Хром Cr Никель Ni медь Cu
Максимальное содержание%:                

 

 

Деталь подпятник изготовлена из листовой и трубчатой стали.

Сварена электродом марки УОНИ -13/45.

Деталь стойка состоит из:

1- основание

2-ребра

3-подшипник

Деталь сварена в сварочном цехе.

Источник питания - сварочный трансформатор _ТСК-500.

 

2.Выбор режима сварки.

2.1. Определение диаметра электрода.

Диаметр электрода определяется по толщине метала, так как задана толщина металла 5 мм, то диаметр электрода d= 4 мм.

2.2.Определение сварочного тока.

Ток определяется по формуле Хренова К. К. J≈ (20+6d)*d (А), где d-диаметр электрода тогда J≈ (20+6 4)* 4≈ 176 А, действительное значение определяется методом проб.

Большой ток – к прожогом чрезмерно большой – к непроваром.

Ток влияет на глубину провара.

2.3.Определение напряжения на дуге.

Напряжение связано с током и длиной дуги и влияет на ширину

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
шва и глубину провара

Uд≈ 20+0, 04*Jсв (В).

Uд≈ 20+0, 04 *176≈ 24, 04 (В).

Процесс идет устойчиво при напряжении 15-28 В.

2.4.Определение производительности сварки за 1 час.

G= *Jсв*tос (г).

Где – коэффициент наплавки, выбирают из таблицы по марке электрода, для электрода АНО-3 =8, 2 г а/ч.

G=8, 2 *176* 1=1443, 2 (г)

2.5.Определение количества наплавленного металла.

Gн=Fш * Lш (г)

Fш=+1, 05 к с – сечение углового шва, где к – катет шва по чертежу он равен 5мм. С – величина усиления не более 2мм. Lш – длина швов определяется по чертежу-43 мм (вертикальный шов) – удельный вес углеродистой стали равен 7, 85г/см3, тогда Fш=52 2+1, 05*5* 2=0.65см2.

Lш=65-8-14=43мм,

Gм=0, 65 *0, 43* 7, 85=75, 3г.

2.6.Определение времени сварки

t=ч,

t=75, 3 /8, 2 *176=0, 05ч

2.7.Определение скорости сварки.

Скорость сварки определяется скоростью плавления электрода и зависит от сварочного тока. Она влияет на ширину шва и глубину провара и должна быть постоянной.

 

V.Заключение.

Задачей сварочной операции является получение механически неразъемных

соединений, подобных по свойствам свариваемому материалу. Это может быть достигнуто, когда по своей природе сварное соединение будет максимально приближаться к свариваемому металлу.

В зависимости от материала сварной конструкции, её габаритов, толщины

свариваемого металла и других особенностей свариваемого изделия

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
предпочтительное применение находят определённые разновидности электрической дуговой и газовой сварки.

При написания дипломной работы по газовой сварке я узнал основы и правила при газовой сварке, изучил материалы, инструменты и оборудование для сварочных работ, подготовку металла под сварку выбор, режима сварки выбор, сварочного пламени, технологию газовой сварки стойки, научился осматривать и находить дефекты швов, изучил технику безопасности

VI. Литература.

1. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резкиметаллов, Академия, М, 2008, 200с.

2. Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов, Академия, М, 2009, 399с.

3. А.И. Герасименко «Электрогазосварщик», Феникс, Ростов на Дону, 2008, 384с.

4. Маслов В.И. Сварочные работы, Академия, М, 240с.

5.Интернет-ресурсы:

www.svarkaplus.ru

www.estateline.ru

www.electrod.ru

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
build.novosibdom.ru

www.suet-svarka.ru

tube.sfu-kras.ru

rutube.ru

 


Поделиться:



Популярное:

  1. II семестр – срок сдачи контрольных работ до 1 апреля текущего учебного года.
  2. II. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ (ГРАФИЧЕСКИХ) РАБОТ
  3. III. Контроль достижения целей курса
  4. III. контроль достижения целей курса
  5. IV. контроль достижения целей курса
  6. IХ. Органы управления, контрольно-ревизионный орган и консультативно-совещательные структуры РСМ
  7. V) Построение переходного процесса исходной замкнутой системы и определение ее прямых показателей качества
  8. V. Организация работы контрольного органа.
  9. V. Ответственность и контроль
  10. V. Представление и проверка контрольной работы
  11. Автоклавы для обеспечения безопасной работы снабжаются, также как и сосуды, работающие под давление, предохранительной и запорной арматурой, контрольно-измерительными приборами.
  12. Административно-контрольный механизм управления природопользованием


Последнее изменение этой страницы: 2017-03-11; Просмотров: 998; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.031 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь