Контроль качества сварных швов.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

Сварные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым к ним в соответствии с условиями эксплуатации сварного узла или конструкции.

Качество сварных соединений контролируют следующими видами контроля:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

• предварительным, в процессе которого выполняют проверку качества исходных материалов (свариваемого металла и сварочных материалов), контроль подготовки деталей под сварку и сборку узлов, а также состояния оснастки, сварочного оборудования и приборов, квалификации сборщиков и сварщиков;

• текущим (в процессе выполнения сварочных работ), предусматривающим проверку соблюдения технологии сварки, зачистки промежуточных швов, заварку кратеров и т. д.;

• окончательным контролем готовых сварных конструкций, который проводится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к изделию.

Сварное соединение проверяется внешним осмотром, металлографическими исследованиями, химическим анализом, механическими испытаниями, просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-излучением, магнитными методами и с помощью ультразвука. Предварительно сварное соединение очищают от шлака, окалины и металлических брызг.

Внешний осмотр выявляет наружные дефекты шва. Осмотр производят невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварных швов проверяют шаблонами и мерительным инструментом.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Контроль рентгеновскими и гамма лучами применяют при проверке швов ответственных конструкций – сосудов, работающих под давлением, самолетостроении, судостроении и других областях машиностроения и строительства.

Промышленностью выпускаются портативные переносные рентгеновские аппараты РУП 120-5-1, ИРА-1Д, ИРА-2Д, предназначенные для контроля в местах заводских условиях и для контроля монтажных соединений в строительстве. Оценка качества сварных соединений определяется по каждому снимку в отдельности.

III. Техника безопасности.

Общие положения по технике безопасности

Газопламенная обработка металлов и неметаллов связана с рядом вредных воздействий и опасностей:

1) возможность взрыва газов и газовых смесей;

2) вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;

3) возможность ожогов и теплового воздействия пламени на организм;

4) вредное действие лучистой энергии на зрение;

5) возможность механических травм;

6) возможность поражения электрическим током при обслуживании установок с электроприводом;

7) повышенная опасность пожаров.

Ниже приводятся лишь основные требования, подлежащие выполнению в любых случаях. К обслуживанию ацетиленовых и кислородных установок, складов карбида кальция, складов баллонов и к выполнению газопламенных работ могут допускаться только рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшие техэкзамен и имеющие соответствующее удостоверение.

Не реже одного раза в квартал администрация цеха должна проверять знание рабочими правил по эксплуатации оборудования, технике безопасности и пожарной безопасности и проводить инструктаж. Результаты проверки и инструктажа должны оформляться в специальном журнале.

Применительно к местным условиям должны быть составлены и доведены до работающих конкретные инструкции по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

В особых случаях работ: внутри закрытых сосудов и в колодцах, на монтаже, при заварке и резке сосудов из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и т. д. должны соблюдаться специальные требования безопасности.

Помещения, в которых постоянно производятся газопламенные работы, кроме соответствия условиям производственного процесса должны в первую очередь удовлетворять требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

На каждое рабочее место должна отводиться площадь не менее 4 м², кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами между рабочими местами (ширина прохода не менее 1 м). Свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3, 25 м.

Отопление, естественное и искусственное освещение должны удовлетворять действующим нормам.

Для удаления выделяющихся вредных газов, паров и пыли в помещениях газопламенной обработки должна быть оборудована вентиляция.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

IV. Расчетная часть.

Деталь опора изготовлена из стали 14ГС

Химический состав стали

	Углерод С	Кремний Si	Марганец Mn	Фосфор P	Сера S	Хром Cr	Никель Ni	медь Cu
Максимальное содержание%:

Деталь подпятник изготовлена из листовой и трубчатой стали.

Сварена электродом марки УОНИ -13/45.

Деталь стойка состоит из:

1- основание

2-ребра

3-подшипник

Деталь сварена в сварочном цехе.

Источник питания - сварочный трансформатор _ТСК-500.

2.Выбор режима сварки.

2.1. Определение диаметра электрода.

Диаметр электрода определяется по толщине метала, так как задана толщина металла 5 мм, то диаметр электрода d= 4 мм.

2.2.Определение сварочного тока.

Ток определяется по формуле Хренова К. К. J≈ (20+6d)*d (А), где d-диаметр электрода тогда J≈ (20+6 4)* 4≈ 176 А, действительное значение определяется методом проб.

Большой ток – к прожогом чрезмерно большой – к непроваром.

Ток влияет на глубину провара.

2.3.Определение напряжения на дуге.

Напряжение связано с током и длиной дуги и влияет на ширину

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

шва и глубину провара

U_д≈ 20+0, 04*J_св (В).

U_д≈ 20+0, 04 *176≈ 24, 04 (В).

Процесс идет устойчиво при напряжении 15-28 В.

2.4.Определение производительности сварки за 1 час.

G= *J_св*t_ос (г).

Где – коэффициент наплавки, выбирают из таблицы по марке электрода, для электрода АНО-3 =8, 2^{г а}/_ч.

G=8, 2 *176* 1=1443, 2 (г)

2.5.Определение количества наплавленного металла.

G_н=F_ш* L_ш (г)

F_ш=+1, 05 к с – сечение углового шва, где к – катет шва по чертежу он равен 5мм. С – величина усиления не более 2мм. L_ш – длина швов определяется по чертежу-43 мм (вертикальный шов) – удельный вес углеродистой стали равен 7, 85^г/_см³, тогда F_ш=5² 2+1, 05*5* 2=0.65см².

L_ш=65-8-14=43мм,

G_м=0, 65 *0, 43* 7, 85=75, 3г.

2.6.Определение времени сварки

t=ч,

t=75, 3 /8, 2 *176=0, 05ч

2.7.Определение скорости сварки.

Скорость сварки определяется скоростью плавления электрода и зависит от сварочного тока. Она влияет на ширину шва и глубину провара и должна быть постоянной.

V.Заключение.

Задачей сварочной операции является получение механически неразъемных

соединений, подобных по свойствам свариваемому материалу. Это может быть достигнуто, когда по своей природе сварное соединение будет максимально приближаться к свариваемому металлу.

В зависимости от материала сварной конструкции, её габаритов, толщины

свариваемого металла и других особенностей свариваемого изделия

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

предпочтительное применение находят определённые разновидности электрической дуговой и газовой сварки.

При написания дипломной работы по газовой сварке я узнал основы и правила при газовой сварке, изучил материалы, инструменты и оборудование для сварочных работ, подготовку металла под сварку выбор, режима сварки выбор, сварочного пламени, технологию газовой сварки стойки, научился осматривать и находить дефекты швов, изучил технику безопасности

VI. Литература.

1. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резкиметаллов, Академия, М, 2008, 200с.

2. Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов, Академия, М, 2009, 399с.

3. А.И. Герасименко «Электрогазосварщик», Феникс, Ростов на Дону, 2008, 384с.

4. Маслов В.И. Сварочные работы, Академия, М, 240с.

5.Интернет-ресурсы:

www.svarkaplus.ru

www.estateline.ru

www.electrod.ru

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

build.novosibdom.ru

www.suet-svarka.ru

tube.sfu-kras.ru

rutube.ru

⇐ Предыдущая 1 2 3 45