ИЗОБРАЖЕНИЕ СТАНДАРТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 11Следующая ⇒

Формы многих деталей машин имеют общие элементы: пазы, фаски, проточки, накатки, канавки и т. п., изображения которых выполняются по определенным правилам (рис. 8.1).

ФАСКИ

Фасками называют притуплённые (скошенные) кромки плоскостей, концов валов, резьбовых стержней, отверстий, дисков. У конуса и цилиндра фаски имеют форму усеченного конуса небольшой высоты с углом при вершине 90°. Размер фаски по ГОСТ 2.307-68 обозначается одной размерной линией с указанием высоты фаски с и угла наклона 45° образующей или плоскости среза (рис. 8.2). Размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам — линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами (рис. 8.2).

Рис.8.1

Рис.8.2

КОНУСЫ

Конические поверхности применяют в соединениях деталей для фиксации их взаимного положения. Углы конусов и конусности внешних и внутренних поверхностей устанавливает ГОСТ 8593-81. Конусность может быть задана отношением двух чисел или десятичной дробью и обозначается равнобедренным треугольником м с вершиной, направленной в сторону вершины конуса, за которым следует размерное число. Примеры обозначения даны на рис. 8.3.

Рис.8.3

ЭЛЕМЕНТЫ С ПЛОСКИМИ ГРАНЯМИ «ПОД КЛЮЧ»

Плоские грани, выполненные на деталях (головки болтов и винтов, лыски и т. п.) используются при необходимости поворота детали гаечным ключом.

Лыска — плоский срез на цилиндрической или конической части детали. Лыски, как правило, выполняются с двух сторон и предназначаются для захвата вала ключом. Основным изображением для простановки размера «под ключ» служит вид слева с определяющим размером S (рис. 8.4а) или сечение А-А (рис. 8.4 б).

Форму шестигранника имеют гайки, головки болтов, выемки в головках винтов. Шестигранные элементы выполняются по ГОСТ 24671-81.

Шестигранники необходимо изображать в двух проекциях. На главном виде ось шестигранника параллельна плоскости проекции. Это изображение необходимо для нанесения размеров высоты или глубины шестигранника и размеров фаски.

Рис.8.4

На виде слева ось шестигранника перпендикулярна плоскости проекций. Второе изображение необходимо для нанесения размеров «под ключ» (рис. 8.6).

НАКАТКИ

Накатка — рифленая поверхность рукояток, круглых головок винтов, резьбовых крышек, завинчиваемых вручную.

Накатка применяется прямая и косая сетчатая.

На чертежах деталей накатку обозначают условно на небольшом участке по ГОСТ 2.305-68. При этом указывается исходный диаметр цилиндра под накатку D, шаг накатки t, ширина накатки Ъ, угол накатки.

Для прямой накатки применяют следующий ряд шагов: 0, 5; 0, 6; 0, 8; 1, 0; 1, 2; 1, 6 мм; для косой сетчатой накатки: 0, 6; 0, 8; 1, 0; 1, 2; 1, 6; 2, 0 мм.

ОТВЕРСТИЯ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Определяющим размером сквозного отверстия является диаметр стержня d, вставляемого в него.

Различают два случая: когда диаметр отверстия больше диаметра стержня крепежной детали (рис. 8.8) и когда их номинальные размеры равны (рис. 8.9). Размеры отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности сборки по ГОСТ 11284-75. На сборочных чертежах отверстие изображают немного увеличенным. В соединениях без зазора в соответствии с ГОСТ 24670-81 необходимо сточить кромки отверстий для укрепления контакта с галтелью под головкой болта или винта. Размеры сквозных квадратных и продолговатых отверстий устанавливает ГОСТ 16030-70.

ОПОРНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Головки болтов, винтов, заклепок, а также гайки, шайбы могут располагаться на специальных выступах (рис. 7.5) или быть частично или полностью утоплены. Размеры выступов и гнезд в этих случаях устанавливает ГОСТ 12876-67. Определяющим размером служит диаметр d стержня.

Рис.8.5

КАНАВКИ, ПРОТОЧКИ

Проточка – кольцевой желоб на стержне или кольцевая выточка в отверстии, необходимые для «выхода» режущих инструментов.

Канавки, проточки применяют в основном для «выхода» режущих инструментов (при нарезании резьбы) (рис. 8.12), для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок (рис. 8.13), для обеспечения плотного прилегания торцовых поверхностей соединяемых деталей (см. рис. 8.1, поверхности I и II).

На чертеже проточки изображают упрощенно, дополняя чертеж выносным элементом, показывающим действительные формы и размеры по соответствующим стандартам.

ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ

Шпоночные пазы выполняются в двух сопряженных деталях: на валу и во втулке. Шпонка, установленная в эти пазы, передает крутящий момент от вала к втулке и наоборот.

На валу в осевом направлении вырезается паз в виде прямоугольной канавки, соответствующей ширине шпонки. Глубина и длина паза зависят от размеров шпонки. Во втулке в осевом направлении также прорезается прямоугольный паз по ширине шпонки. Глубина паза зависит от высоты шпонки и определена стандартами.

На цилиндрических поверхностях размеры шпоночных пазов для призматических шпонок устанавливает ГОСТ 23360-78, для сегментных шпонок — ГОСТ 24071-80. Определяющим размером служит диаметр вала или втулки. На чертеже шпоночные пазы изображают в двух проекциях. Примеры изображений и нанесения размеров шпоночных пазов даны на рис. 8.14.

АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ

Аксонометрическое проецирование состоит в том, что изображаемый предмет вместе с осями прямоугольных координат, к которым отнесена эта система в пространстве, проецируется параллельными лучами на плоскость. Эта плоскость носит название плоскость аксонометрических проекций или картинная плоскость [1, 2 … 4].

ГОСТ 2.317-69 устанавливает несколько видов аксонометрических проекции. Наиболее распространенным является прямоугольная изометрия.

Положение аксонометрических осей прямоугольной изометрической проекции приведено на рисунке 9, углы между осями равны 120°. Коэффициент искажения по осям X, У, Z равен 0, 82. Для упрощения вычерчивания предметов этот коэффициент принимают равным единице. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций проецируются на аксонометрическую плоскость в виде эллипсов. Большая ось равна 1, 22, а малая – 0, 71 диаметра окружности. Величину осей можно получить и графическим способом. При построении аксонометрических проекций эллипсы заменяют овалами, оси которых соответствуют по величинам осям эллипсов и изображаются дугами окружностей.

На рисунке 8.2. показано последовательное построение овала для приведенной изометрической проекции. Размеры «АВ» = 0, 71d для малой оси и

«СD» = 1, 22 d для большой оси нужно отложить на направлении этих осей. Затем нужно отметить положение центров дуг. Построение центров показано на плоскости ХOZ.

Радиусом, равным малой полуоси «АО'», сделаны засечки на направлении большой оси в точке 1; радиусом, равным величине большой полуоси СО', сделаны засечки на направлении малой оси в точке 4. Таким образом, получены четыре центра - 1, 2, 3, 4. Для того, чтобы выполнить плавное сопряжение необходимо учесть, что точки сопряжения лежат на линиях, соединяющих центры.

изображаемых предметов применяют разрезы. Как правило, производится «вырез» четверти предмета. Разрез в аксонометрии выполняется при помощи двух секущих плоскостей, проведенных параллельно плоскостям проекций. Секущие плоскости должны проходить также через оси цилиндрических поверхностей. Части предмета, которые попадают в секущие плоскости, заштриховывают. Штриховку для различных секущих плоскостей выполняют в разные стороны. Направление линий штриховки параллельны гипотенузам равнобедренных прямоугольных треугольников, лежащих в соответствующих координатных плоскостях.

Рисунок 9.1 - Аксонометрические оси прямоугольной изометрии

Рисунок 9.2 – Изометрическая проекция. Построение овала

Для более полного выявления внутренней формы Для построения верхнего основания цилиндрической части детали проводим оси эллипсов - малую по направлению аксонометрической оси Z, т.е. вертикально, большую - перпендикулярно ей..

Рисунок 9.3 - Построение прямоугольной изометрии детали

На осях отложены их размеры соответственно - 0, 71 и 1, 22 диаметра окружности. Из одного центра нужно построить два эллипса, т.к. деталь состоит из двух цилиндрических поверхностей - наружной и внутренней.

Построение эллипсов (овалов) описано выше. Нижние основания цилиндров расположены в разных уровнях: основание наружного цилиндра лежит на верхней плоскости плиты, основание внутреннего - на нижней. Для их построения нужно сместить по оси Z центры эллипсов относительно центра верхнего основания на высоту цилиндров.

Далее, через точки, лежащие на оси Z «откладывем» по положительному и отрицательному направлениям оси У отрезки, равные половине ширины детали, а по оси Х соответственно - длине. Отмечаем полученные точки засечками и через них проводим линии параллельно аксонометрическим осям. Дополняем чертеж вертикальными линиями, проведенными через конечные точки. Аналогично достраиваем горизонтальный паз по нижней грани основания, боковую стенку и ребро жесткости. В завершении выполняем «вырез» четверти. Для этого используем две взаимно-перпендикулярные секущие плоскости, принадлежащие соответственно плоскостям проекций XOZ и YOZ.

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ.

Сборочный чертеж – графический документ, содержащий изображение сборочной единицы и др. данные необходимые для сборки и контроля.

Согласно ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:

1. изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей и обеспечивающее возможность осуществления сборки и последующего контроля сборочной единицы;

2. размеры;

3. номера позиций составных частей, входящих в изделие;

4. основные характеристики изделия;

5.габаритные, установочные и присоединительные и другие необходимые справочные размеры.

К сборочному чертежу прилагается спецификация, в которой вносят перечень составных частей, входящих в изделие, и разрабатываемые к нему конструкторские документы.

Сборочный чертеж составляют по рабочим чертежам или эскизам деталей. Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязям составных частей изделия.

Сборочные чертежи выполняют с разрезами, позволяющими выявить характер соединения деталей. Разрезы используют простые и сложные, полные и местные.

При штриховке деталей, попавших в плоскость разреза, необходимо иметь в виду, что одна и та же деталь на всех видах штрихуется одинаково.

Сборочный чертеж решает следующие задачи:

1. Показывает из каких составных частей состоит изделие, которые нумеруются – цифры ставятся над полочной с указательной линией на конкретный элемент изделия. Полочки выполняются на одном уровне по горизонтали и вертикали, нумерация элементов изделия идет в определенном порядке по часовой стрелке, желательно последовательно. Размер шрифта на 1-2 размера больще, чем шрифт размерных чисел на чертеже.

2. Показывает, как между собой связаны, скреплены, свинчены составляющие изделия.

3. Показывает работу изделия в целом.

Для решения данных задач необходимо определенное количество видов, разрезов, сечений, проверкой правильности выполнения сборочного чертежа является то, что по каждому элементу, входящему в изделие можно выполнить деталирование.

Размеры на сборочных чертежах можно разделить на две группы.

1. Размеры, подлежащие выполнению по данному сборочному чертежу, исполнительные размеры. Они включают в себя:

а) монтажные размеры;

б) эксплуатационные размеры;

в) размеры элементов деталей, которые выполняются в процессе и после сборки;

г) размеры сопрягаемых элементов деталей, которые обуславливают характер соединения.

2. Размеры, не подлежащие выполнению по данному сборочному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом (справочные размеры):

а) габаритные размеры, определяющие предельные внешние очертания изделия (высота, ширина, длина);

б) установочные и присоединительные размеры.

Простановка размеров на сборочных чертежах обусловлена расчетом, компоновкой, требованиями технологии и условиями эксплуатации изделия.

Спецификация – это текстовый конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Спецификация выполняется на отдельных листах формата А; по форме 1 и 1а (ГОСТ 2.108-68).

Форма 1 применяется для заглавного листа, а форма 1а - для последующих листов. Спецификация состоит из разделов в следующей последовательности: 1) документация; 2) комплексы; 3) сборочные единицы; 4) детали; 5) стандартные изделия; 6) прочие изделия; 7) материалы; 8) комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом изделия. При выполнении учебных чертежей применяются следующие разделы; документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия. Название раздела записывается в виде заголовка строчными буквами (кроме первой прописной) в графе «Наименование», подчеркивают сплошной тонкой линией и помещают посередине строки. Ниже и выше каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка.

Бланк спецификации см. рис.10.1

Рис.10.1

Образец заполнения спецификации см. рис..10.2

Рис. 10.2

Образец сборочного чертежа предствален на рис.10.3

Рис.10.3

ДЕТАЛИРОВАНИЕ

Деталирование – это выполнение чертежа отдельно взятой детали на отдельно взятом формате со сборочного чертежа, применив при этом необходимое количество видов, разрезов и сечений, с нанесением полного объема размеров. Проверкой правильности выполнения является возможность выполнения детали по данному чертежу.

Форматы при деталировании:

А4 (только вертикально): один вид или главный вид и вид сверху.

А3: главный вид и вид слева или и более видов.

Масштаб выбирается самостоятельно из расчета полного заполнения площади формата всеми видами данной детали.

Эскиз — это чертеж, выполненный от руки, в глазомерном масштабе (без применения чертежных инструментов с соблюдением пропорциональностей) с натурального образца или чертеж технической идеи выполненный также. Он должен содержать все сведения о форме, размерах, материале и качестве поверхностей детали.

В начале выбирается главный вид, дающий наиболее полное представление об изделии, о его формах и размерах. Рекомендуется следующий порядок выполнения эскиза:

1. Осмотреть деталь и установить изкаких геометрических тел она состоит.

2. Назначить необходимое количество изображений.

3. Нанести тонкими линиями контуры изделия.

4. Выполнить разрезы и сечения.

5. Обмерить деталь и проставить размеры. Обвести чертеж мягким карандашом.

6. Заполнить основную надпись, указав материал детали по ГОСТ.

Пример выполнения эскиза представлен (Рис. 11.1).

Рис. 11.1

ЧЕРТЕЖИ СХЕМ

Схема – графический конструкторский документ, содержаний составные части изделия и связи между ними в виде условных изображений или обозначений. Схема должна пояснять основные принципы действия, а также указывать необходимые данные для проектирования, регулирования, контроля, ремонта и эксплуатации соответствующего изделия.

Требования к оформлению и выполнению схем установлены стандартами седьмой классификационной группы ЕСКД, которые содержат следующие термины и определения:

Элемент схемы – составная часть схемы, выполняющая определенную функцию (назначение) в изделии, которая не может быть разделена на части, имеющая самостоятельное функциональное назначение (конденсатор, резистор и т.д.).

Линия взаимосвязи – отрезок линии на схеме, показывающий связь между отдельными элементами схемы.

Виды схем и соответствующие им буквенные обозначения установлены в зависимости от видов элементов и связей, входящих в состав их изделия: вакуумные – В, гидравлические – Г, деления –Е, китнематические – К, оптические – Л, пневматические – П, комбинированные – С, электрические – Э.

Типы схем и соответствующие им цифровые обозначения установлены в зависимости от назначения схемы: структурные -1, функциональные - 2, принципиальные полные для электрических сзем -3, соединений (монтажные) – 4, подключения -5, общие -6, расположения - 7, объединенные – 0.

Примеры кодов схем: электрическая принципиальная - Э3, гидравлическая соединений – Г4, электрическая соединений и подключений – Э0.

Принципиальная схема определяет полный состав элементов и связей между ними и дает представление о принципах работы изделия. Служит для разработки других конструкторских документов, например чертежей плат, монтажных схем.

Структурная схема определяет основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязи.

Схема соединений (монтажная) показывает порядок соединения составных частей изделия, состав элементов соединений, места присоединений, ввода и выхода.

Схема подключения показывает внешние входные и выходные подключения изделия.

Схема расположения определяет относительное расположение составных частей изделия. Используется при монтаже.

Схема объединенная содержит в виде совмещения на одном конструкторском документе двух или нескольких типов схем, разрабатываемых для одного изделия.

Изображение схем. Схемы выполняются без соблюдения масштаба, при этом действительное расположение элементов не учитывается или учитывают приближенно. Элементы, входящие в состав изделия, изображаются на схеме в виде графических обозначений установленных стандартами ЕСКД на одном уровне по горизонтали и вертикали.

Каждый элемент, входящий в изделие и изображенный на схеме, имеет буквенно-цифровое позиционное обозначение, составленное из буквенного обозначения и порядкового номера, проставленного после буквенного обозначения.

Порядковые номера элементам имеют сквозную нумерацию в пределах группы элементов с одинаковым буквенным обозначением (например, R1, R2, R3 и т.п.). Если в изделие входит только один элемент данной группы, то порядковый номер в его позиционном обозначении может не указываться. Цифра порядковых номеров элементов и их буквенное позиционное обозначения выполняются шрифтом одного размера. Нумерация производится слева направо и сверху вниз, позиционные обозначения проставляются над элементом или справа от него.

Позиционные обозначения элементов заносятся в спецификацию. Перечень, последовательность и порядок записи позиционных обозначений устанавливает ГОСТ 2.710-75 (в порядке латинского алфавита).

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Линии электрической связи (проводов) должны состоять из горизонтальных и вертикальных отрезков, выполняемых толщиной 0, 3- 0, 4 мм. промежуток между двумя параллельными линиями должен быть не менее 5 мм и кратно 5.

Условные графические обозначения элементов вычерчиваются на схеме линиями той же толщины. Места соединения трех линий связи являются электрическими узлами и обозначаются точкой.

На схемах должно быть наименьшее количество изломов и пересечений линий связи, изображаемых горизонтальными и вертикальными участками. Схемы следует выполнять компактно, без ущерба для удобства их чтения.

Рис.12.1

Для полупроводниковых элементов направление стрелки на структурной блок-схеме совпадает с направлением проводимости полупроводниковых элементов на принципиальной электрической

схеме.

В правой части листа выполняется спецификация – перечень элементов, входящих в данную схему.

На принципиальных схемах изображаются все электрические элементы, связи между ними, а также электрические элементы, которыми заканчиваются входные и выходные цепи. Схемы выполняются для изделий находящихся в отключенном состоянии. Схемы выполняются в многолинейном и однолинейном изображении.

Рис.21.2

КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАФИКА

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 6 789 10 11 Следующая ⇒