Формы, типы и методы организации производства

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 23Следующая ⇒

Организация производства предполагает соединение труда с вещественными элементами производства в единый процесс, обеспечение их рационального взаимодействия. При этом следует различать формы, типы и методы организации производства.

Формы организации производства определяются разделением труда внутри отрасли или комплекса взаимосвязанных отраслей. К формам организации производства относятся: концентрация, специализация и кооперирование, комбинирование.

Концентрация производства — это процесс сосредоточения изготовления однородной продукции на крупных предприятиях отрасли.

В результате концентрации производства достигается улучшение технико-экономических показателей продукции за счет увеличения мощностей оборудования, совершенствования технологий при больших объемах производства. Однако на крупных предприятиях усложняется процесс управления, кроме того, эти предприятия постоянно требуют больших инвестиций.

Высокий уровень концентрации является обязательной предпосылкой применения новейшей высокопроизводительной техники, осуществления рациональных форм специализации, кооперирования и комбинирования.

Сущность концентрации производства проявляется в укрупнении размеров предприятий (абсолютная концентрация) и в распределении общего объема производства отраслей промышленности между предприятиями разного размера (относительная концентрация).

Относительная концентрация формируется под воздействием абсолютной, поэтому при анализе и планировании первостепенное значение имеет определение абсолютной концентрации.

Концентрация производства происходит на основе специализации и кооперирования.

Специализация промышленного производства — форма организации, при которой изготовление продукции, ее частей или выполнение отдельных технологических операций происходит в самостоятельных отраслях и (или) на обособленных предприятиях, в их подразделениях.

Выделяются следующие формы специализации производства:

• предметная — выделение в самостоятельное производство изготовления законченных, готовых к эксплуатации изделий;

• подетальная — выделение в самостоятельное производство изготовления отдельных деталей, узлов, агрегатов;

• технологическая — выделение в самостоятельное производство отдельных стадий технологического процесса, например сборочных стадий;

• функциональная — выделение в самостоятельное производство вспомогательных и обслуживающих процессов.

Развитие специализации в любой форме считается экономически оправданным, если при этом достигается возможность применения прогрессивной техники, технологии и организации производства, обеспечивающих повышение эффективности функционирования предприятий.

Для характеристики уровня и анализа специализации на практике используются следующие показатели:

• коэффициент охвата производства. Он характеризует долю продукции специализированной отрасли в общем выпуске продукции данного вида;

• коэффициент специализации, характеризующий долю основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха;

• коэффициент подетальной специализации, характеризующий долю продукции подетально (технологически) специализированных предприятий и цехов в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха;

• широта номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции на предприятии и в цехе, тем ниже уровень специализации и др.

Специализация неразрывно связана с кооперированием.

Кооперирование — это система длительных производственных связей между предприятиями, совместно производящими какой-либо вид продукции, оставаясь при этом самостоятельными хозяйствующими субъектами.

В промышленности кооперированные связи различаются по отраслевому признаку, когда эти связи устанавливаются между предприятиями одной отрасли (внутриотраслевые) или разных отраслей (межотраслевые), а также территориальному, когда связи устанавливаются между предприятиями одного экономического района (внутрирайонные) или разных экономических районов (межрайонные).

Специализация и кооперирование представляют собой единый процесс углубления разделения труда. Поэтому кооперирование в соответствии с формами специализации может быть предметным, подетальным, технологическим и функциональным.

Развитие специализации и кооперирования на предприятии позволяет повысить уровень механизации и автоматизации труда, а значит и производительности труда, улучшить качество и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

К основным показателям, характеризующим развитие кооперирования, относятся:

• динамика числа предприятий, кооперирующихся с данным предприятиям (предприятий-смежников);

• динамика объемов поступления деталей, полуфабрикатов, комплектующих по кооперированным поставкам;

• доля стоимости заготовок, деталей, полуфабрикатов, комплектующих и т. д., получаемых по кооперированным поставкам, в общих затратах предприятия на изготовление товарной продукции;

• доля стоимости заготовок, деталей, полуфабрикатов и т. п., поставляемых предприятиям в порядке кооперирования, в общем объеме реализации продукции.

Предпосылками повышения уровня специализации и кооперирования являются: стандартизация, унификация, типизация процессов.

Стандартизация позволяет производить детали, узлы, изделия со строго определенными свойствами, параметрами, качеством. Унификация предполагает сокращение многообразия в типах конструкций, применяемых материалах, формах, размерах деталей, узлов. Это упрощает и удешевляет создание конечного продукта, т. е. эффективно технологически и экономически. Типизация процессов предполагает разработку одинаковых, типовых процессов, производственных операций для производства групп технологически однородных изделий ( деталей ).

Комбинирование — это объединение в одном промышленном предприятии нескольких технологически разнородных специализированных производств.

Различают три основные формы комбинирования:

• последовательное выполнение фаз обработки исходного сырья — вертикальное комбинирование (например, в текстильном производстве);

• комплексное использование сырья и материалов — горизонтальное комбинирование (например, в нефтехимической промышленности);

• использование отходов основного производства — смешанное комбинирование (например, на предприятиях деревообрабатывающей, легкой промышленности).

Комбинирование производства позволяет достичь высокого уровня непрерывности производственных процессов, сократить длительность производственного цикла, более интенсивно использовать оборудование, расширить сырьевую базу, более эффективно использовать экономические ресурсы предприятия, уменьшить производственные отходы, снизить себестоимость продукции.

Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Различают три типа производства:

• единичное; • серийное;

• массовое.

Единичное производство характеризуется единичным, штучным выпуском товаров в небольшом объеме. Особенностями единичного типа производства являются:

• разнообразие и непостоянность номенклатуры выпускаемых изделий;

• технологическая специализация рабочих мест;

• использование универсального оборудования;

• отсутствие постоянного закрепления рабочих на выполнении определенной операции;

• значительный объем ручных или частично механизированных операций;

• высокая трудоемкость изделий;

• высокая квалификация рабочих;

• большая длительность производственного цикла; • значительный объем незавершенного производства.

В результате себестоимость выпускаемой продукции на единичном производстве достаточно высокая. Оно характерно для станкостроения, судостроения, производства уникального оборудования и т. д.

Серийное производство характеризуется изготовлением однородной продукции ограниченного ассортимента сериями (партиями) через определенные промежутки времени. Особенности серийного производства заключаются в следующем:

• постоянство номенклатуры однородной продукции;

• специализация рабочих мест по выполнению нескольких операций;

• применение в основном специализированного оборудования;

• незначительный объем ручных, немеханизированных, операций;

• возможность использования рабочих средней квалификации;

• незначительная продолжительность производственного цикла;

• возможность частичной автоматизации производства.

В серийном производстве себестоимость продукции снижается в основном за счет специализации рабочих мест, повышения производительности труда, эффективного использования оборудования и производственных площадей.

В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Серийное производство обеспечивает выпуск стандартной продукции, изделий устоявшегося типа, например технологического оборудования для отраслей пищевой промышленности, торговли.

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах в течение продолжительного времени. Особенностями массового производства являются:

• небольшая номенклатура продукции;

• производство продукции в крупных объемах;

• высокий уровень специализации рабочих мест;

• применение специализированного оборудования;

• сокращение или отсутствие ручных операций;

• возможность использования рабочих невысокой квалификации;

• короткая продолжительность производственного цикла;

• возможность высокого уровня автоматизации производства.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с единичным и серийном производством низкая. Этот тип производства экономически возможен в условиях устойчивого спроса на продукцию. Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, бытовой техники, продукции пищевой, текстильной промышленности, а также большинства потребительских товаров.

В таблице показаны характеристики типов производства и определяющие их факторы.

Характеристики типов производства

Определяющий фактор	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
1. Номенклатура изделий	Разнообразные виды изделий	Серии, партии изделий	Одно или несколько изделий
2. Периодичность выпуска	Не повторяется	Повторяется периодически	Постоянный выпуск
3. Метод организации производства	Индивидуальный	Партионный	Поточный
4. Вид применяемого оборудования	Универсальное	Универсальное, специальное	Специальное
5. Вид технологического процесса	Маршрутная технология	Подетальная технология	Пооперационная технология
6. Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
7. Взаимозаменяемость рабочих	Отсутствует	Неполная	Полная
8. Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

Методы организации производства — это совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса.

Различают следующие методы организации производства:

• индивидуальный; • партионный;

• поточный.

Между методами организации производства и типами производства прослеживается взаимосвязь.

Индивидуальный метод организации производства применяется при единичном и мелкосерийном типе производства, когда отсутствует ритмичность повторения согласованных во времени технологических и вспомогательных операций. Этот метод предполагает отсутствие специализации рабочих мест, использование универсального оборудования, которое располагается группами по функциональному назначению.

Партионный метод организации производства применяется при серийном типе производства в условиях достаточно широкой номенклатуры выпускаемой продукции. Изготовление разных видов продукции осуществляется партиями. Партия — это определенное количество одноименных изделий. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наименований;

• закрепление за рабочим местом нескольких операций;

• широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

• использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Поточный метод организации производства применяется при изготовлении одного или ограниченного наименования изделий в течение длительного времени, при этом технологические и вспомогательные операции повторяются во времени постоянно и ритмично. Рабочие места специализированы, оборудование расположено по элементам технологического процесса и полностью загружено.

Этот метод обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

Поточная линия — это обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Рабочие места на поточной линии располагаются по ходу технологического процесса и предназначены для выполнения определенных, связанных между собой операций. Наибольшее распространение поточные линии имеют в легкой, пищевой промышленности, в машиностроении.

Поточные линии подразделяются на различные виды по ряду признаков:

• по количеству закрепленных изделий поточные линии могут быть однопредметными или многопредметными (многодетальными). Первые характерны для предприятий массового производства, вторые применяются на предприятиях с серийным типом производства;

• в зависимости от степени непрерывности процесса производства различают непрерывно-поточные линии (движение изделий по операциям происходит без перерывов) и прерывнопоточные;

• по способу поддержания ритма потока различаются линии с регламентированным и со свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом типичны для непрерывно-поточного производства, причем ритм на них поддерживается с помощью конвейеров, разных видов сигнализации (звуком или светом).

Организация поточного производства характеризуется такими показателями, как такт поточной линии и ритм поточной линии.

Такт поточной линии — это промежуток времени между последовательным выпуском двух изделий на поточной линии. Такт поточной линии рассчитывается по формуле

Такт_пл = ФРВ_л/ ОП_пл,

где Такт_пл — такт поточной линии, ч/ед.;

ФРВ_л — фонд рабочего времени поточной линии за смену, ч; ОП_пл — плановый объем производства за смену, ед.

Ритм поточной линии — это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени. Ритм поточной линии (Ритм _ПЛ) рассчитывается по формуле

Ритм _пл= ОП_пл/ ФРВ_л.

Этот показатель является обратным такту поточной линии.

При расчете данных показателей следует учитывать особенности различных видов поточных линий. При непрерывнопоточном производстве время выполнения каждой операции должно быть синхронизировано с тактом поточной линии, т. е. кратно или равно расчетному такту поточной линии. Для этого необходимо правильно определить число рабочих мест на каждой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования должно быть равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то нужно добавить несколько рабочих мест для синхронизации.

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8910 11 12 13 Следующая ⇒