Расчёт режимов резания и машинного времени на фрезерную операцию 035.

1.Определяем глубину резания для каждого резца наладки (припуски на обработку снимаются за один проход).

Для сверла 1

Для сверла 2

Для метчика 1

2. Назначаем подачи суппорта за один оборот шпинделя по справочнику [16] в зависимости от наибольшей глубины резания и шероховатости поверхности.

 

 

Для сверла 1

S = 0, 04 мм/об ([16] карта. 19)

Для сверла 2

S = 0, 04 мм/об ([16] карта. 19)

Для метчика 1

S = 0, 5 мм/об ([16] карта. 19)

3. Определим скорость резания по справочнику [16]

V₁ = 22 м/мин ([16] карта. 19)

V₂= 22 м/мин

V₃= 60 м/мин

4.Определяем стойкость инструмента по справочнику

Для сверла

Т=60

Для метчика

Т=50
5.Производим расчет длины рабочего хода:

Для сверла 1

L_p.x.=L_рез.+у+L_доп.=9+2+1=12 мм

Для сверла 2

L_p.x.=L_рез.+у+L_доп=0.5+2+1=3.5 мм

Для метчика 1

L_p.x.=L_рез.+у+L_доп=5+2+1=8 мм

 

6.Определим частоту вращения шпинделя по формуле

n = об/мин.

n = об/мин.

n = об/мин.

n = об/мин.

 

Частоту вращения шпинделя корректируем по паспорту станка и выбираем наименьшее ближайшее значение, имеющееся на станке

n_д = 1500 об/мин

n_д = 1500 об/мин

n_д = 60 об/мин

 

7.Определим фактическую скорость резания

V_ф = м/мин.

V_ф= м/мин.

V_ф= м/мин.

 

8. Проверяем достаточность мощности привода станка

8.1. определяем мощность станка затрачиваемую на резание по справочнику [16]

N_рез = N_табл

N_рез = 7, 1 кВт ([16] карта. 19)

8.2. определяем мощность привода станка

N_шп= N₉ (кВт)

N₉ = 10 кВт (паспорт станка)

= 0, 8

N_шп= 10 0, 8 = 8 кВт

N_рез< N_шп

7, 1 кВт < 8 кВт

Мощность достаточна для обработки детали.

9.Определим основное (машинное) время:

 

T_общ=0.2+0, 06+0, 26= 0, 52 мин.

 

Нормирование операций, на которых выполнен расчет режимов резания

 

Нормы штучного времени на операцию, Тшт определяют по формуле:

Тшт=Тос+Твсп+Тобсл+Толн (6)

Тосн- основное (машинное) время

Твсп- вспомогательное время

Твсп=Тву+Тпер+Тизм (7)

Тву- вспомогательное время на установку, снятие и крепление заготовки

Тпер- вспомогательное время связанное с переходом

Тизм- вспомогательное время на измерение детали

Тобсл- время на обслуживание рабочего места, для большенства станков 1…3, 5% от оперативного времени.

Толн- время на отдыхи надобности рабочих для серийного производства 4…6% от оперативного времени: в массовом 5…8%

Топ=Тосн+Твсп (8)

В серийном производстве необходимо еще учитывать подготовительно-заключительное время, рассчитываемое на операционную партию деталей.

Для первой операции, машинное время Т=0, 62

Твсп=Тву+Тпер+Тизм (9)

Тву=0, 12 мин ([16] карта 52 стр 140)

Тпер=0, 25 мин ([16] карта 52 стр 140)

Тизм=0, 22 мин ([16] карта 52 стр 140)

Твсп=0, 12+0, 25+0, 22=0, 57 мин

Топ=Тм+Твсп (10)

Топ=0, 62+0, 57=1, 19 мин

Тобсл=2, 5% от Топ

Тобсл=0, 03

Толн=4% от Топ

Толн=0, 05

Тшт=Тос+Твсп+Тобсл+Толн=0, 62+0, 57+0, 03+0, 05=1.27 мин

Для второй операции, машинное время Т=0, 52

Твсп=Тву+Тпер+Тизм (11)

Тву=0, 19 мин ([16] карта 52 стр 140)

Тпер=0, 38 мин ([16] карта 52 стр 140)

Тизм=0, 12 мин ([16] карта 52 стр 140)

Твсп=0, 19+0, 38+0, 12=0, 69 мин

Топ=Тм+Твсп (12)

Топ=0, 52+0, 69=1, 21 мин

Тобсл=2, 5% от Топ

Тобсл=0, 03

Толн=4% от Топ

Толн=0, 06

Тшт=Тос+Твсп+Тобсл+Толн=0, 52+0, 69+0, 03+0, 06=1.3 мин

 

Расчет и кодирование операций для станков с ЧПУ (разработка карт наладки)

 

Программа для станка 16К20Ф3 с ЧПУ на операцию токарная 005

% LF

N1 G90 G 80 T0101 S400 M03 LF

N2 G59 X70. Z35. LF

N3 G00 X70. Z22. LF

N4 X49. Z22. F80. LF

N5 X22. Z22. LF

N6 X22. Z35. LF

N7 G00 X70. Z35. M05 LF

N8 G80 T0202 S400 M03 LF

N9 G00 X70. Z22. LF

N10 X42. Z22. F80. LF

N11 X42. Z6. LF

N12 X70. Z6. LF

N13 G00 X70. Z35. M05 LF

N14 G80 T0303 S400 M03 LF

N15 G00 X26. Z23. LF

N16 X26. Z0. F80. LF

N17 X26.Z-2. LF

N18 G00 X10.Z-2. LF

N19 G00 X10. Z35. LF

N20 G00 X70. Z35. M05 LF

N21 M02 LF

%

Выбор и описание станочных приспособлений, режущего и измерительного инструмента по операциям

 

Выбор приспособлений

Выбор приспособлений производится в зависимости ОТ вида обработки, типа станка и типа производства

 

Таблица 1.6

Типы производства
Единичное, серийное	Крупносерийное и массовое
Универсальные и универсально-наладочные при­способления 1. Патроны самоцентри­рующие 3-х кулачковые 2. Патроны 4-х кулачко­вые, с независимым пе­ремещением кулачков. 3. Патроны токарные по­водковые 4. Цанговые патроны 5. Оправки (цилиндриче­ские, конические и т.д.) 6. Станочные тиски 7. Кондукторы скальчатые 8. Столы поворотные 9. Центры станочные 10.УСП 11.УДГ	Специальные приспособления, снаб­жённые быстродействующими зажим­ными устройствами 1. Приспособления с гидравлическим комбинированным приводом. 2. Специальные многоместные при­способления со сменными кассета­ми. 3. Универсальные наладочные при­способления (УНП).

 

Выбранные приспособления должны обеспечивать:

1. Правильную установку детали.

2. Повышение производительности труда за счёт сокраще­ния вспомогательного и основного времени.

3. Надёжность и безопасность работы.

4. Расширение технических возможностей станка.

5. Автоматическое получение заданной точности.

6. Экономичность обработки.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I Расчет номинального состава бетона
2. I. Если глагол в главном предложении имеет форму настоящего или будущего времени, то в придаточном предложении может употребляться любое время, которое требуется по смыслу.
3. I. По времени сохранения материала
4. III. Порядок заполнения титульного листа расчета
5. MS Excel. Расчеты с условиями. Работа со списками
6. Participle I (Причастие настоящего времени)
7. Past Simple переводится глаголами несовершенного вида, прошедшего времени (что делал?).
8. Алгоритм расчета доз органических и минеральных удобрений по прогнозному ротационному балансу элементов питания растений
9. Алгоритм расчета непроизводительных затрат рабочего времени
10. Алгоритм расчета режимов ТИГ
11. Алгоритмы проектных расчетов гидрометаллургического оборудования
12. Алгоритмы проектных расчетов пирометаллургического оборудования