Определение операционных припусков

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

При проектировании технологического процесса механической обработки необходимо установить оптимальные припуски, которые бы обеспечивали заданную точность и качество обрабатываемых поверхностей. Припуски могут быть операционными и промежуточными. Операционный припуск – это припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции.

Расчёт припусков произвожу на одну более точную поверхность 39_-0.52 мм.

39_-0.52 подвергается следующей обработке:

1. Токарная (черновая)

2. Токарная (чистовая)

Для определения элементов припуска Р_о и ε _у из формулы (3.26) определяю отклонения расположения(местное) заготовки Р_о.м в зависимости от крепления детали:

Р_о.м=Δ уLк=1, 3*19=24, 7 мкм.

Величина отклонения расположения заготовки центровки:

Р_ц=0

Суммарное отклонение расположения определяем по формуле (3.26) отклонение на черновую обработку по следующей формуле:

Р_о= =24, 7 мкм.

Погрешность установки при базировании в центрах заготовки определяю по формуле:

Минимальный припуск на черновую обработку:

2Z_min = 2 =

Максимальный припуск на черновую обработку:

Величину остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения черновой обработки поверхности определяю по формуле:

Величина погрешности установки при чистовой обработке поверхности заготовки:

При последующей обработке поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаю. Расчетный минимальный и максимальный припуски на чистовую и получистовую обработку поверхности детали определяю по формулам:

=142 мкм

Промежуточные размеры определяю методом прибавления (для валов) вычитанием (для отверстий) значений припусков по максимальным и минимальным значениям, начиная действия с размеров детали.

Минимальные предельные промежуточные размеры:

D_min=2D_min+2Z_min=38.48+0.142=39, 142 мм

D_черн= D_чист+ 2Z_min= 38, 622+0, 626= 39, 248 мм

Максимальные предельные промежуточные размеры:

D_max/чист=39+0, 304= 39, 304 мм

D_з= 39, 304+ 2, 646= 41, 95 мм

По максимальным размерам заготовки выбираю диаметр отливки по ГОСТ 2590-71*. Диаметр отливки мм.

Расчет режимов резания и машинного времени на две операции технологического маршрута

При выборе режимов обработки придерживаюсь определенного порядка, т.е. при назначении и расчете режимов резания учитывают тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и мощность оборудования.

Расчёт режимов резания и машинного времени на токарную операцию 005

1.Определяем глубину резания для каждого резца наладки (припуски на обработку снимаются за один проход).

Для резца 1