Определение потребного количества оборудования

 

Общая трудоемкость Т_шт.к. равна 20.3 мин (получаем сложением Т_шт.к – по всем операциям технологического процесса), среднее время на операцию равно 4, 06мин (общую трудоемкость делим на количество операций технологического процесса).

Трудоёмкость обработки группы технологически подобных деталей определяют путём сравнения, пользуясь коэффициентом приведения:

Т_Х = Т∙ К₀, (16)

где

Т_Х – искомая трудоёмкость обработки приводимой детали, мин;

Т – известная трудоёмкость обработки детали представителя;

К₀– общий коэффициент приведения.

Рассчитаем трудоемкость обработки деталей группы для проектируемого технологического процесса, согласно формуле:

Т₁= 20.3 ∙ 1 = 20.3 мин;

Т₂= 20.3 ·1, 13= 22.93 мин;

Т₃ = 20.3 ∙ 0, 95= 19.28 мин;

Т₄= 20.3 ·0, 79=16.03 мин;

Т₅ = 20.3 ∙ 1, 03= 20.9 мин;

Т₆= 20.3 ·1, 16= 23.54 мин.

Общая годовая трудоемкость изготовления группы деталей будет равна:

Т_∑ = ∑ ( Т_i ∙ Q_i ), н/ч; (17)

Где;

Т_i– трудоемкость i-ой детали-представителя, мин;

Q_i– годовой выпуск соответствующей детали, шт.

Т_∑ = (20, 3 ∙ 15000 +22, 93 ∙ 24500 + 19.28 ∙ 22500 + 16.03 ∙ 24000 +20.9 ∙ 21500 + 23.54 ∙ x25500): 60 = 45573 н/час

Необходимое количество станков по операциям рассчитывается по формуле

(18)

где

К_n — коэффициент, учитывающий время на переналадку с одного изделия на другое 0, 9;

- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования-3824 ч.:

, (19)

где

К - коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте, К = 3;

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования за год, час;

Трудоёмкость годовой программы определяем по формуле:

, мин., (10)

где

N — годовая приведенная программа, шт.

Определим трудоемкость годовой программы по операциям:

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

 

Общая трудоемкость составляет 28569 мин.

Расчетное количество станков округляется в большую сторону.

1.Расчёт оборудования на операцию 005 станок 16К20Ф3 (токарный с ЧПУ).

Принимаем станка.

(21)

2.Расчёт оборудования на операцию 010 16К20Ф3 (токарный с ЧПУ).

Принимаем станка.

(22)

3.Расчёт оборудования на операцию 015 16К20Ф3 (токарный с ЧПУ).

Принимаем станок.

(23)

4.Расчёт оборудования на операцию 020 станок16К20Ф3 (токарный с ЧПУ)

Принимаем станка.

(24)

5.Расчёт оборудования на операцию 025 6Р13Ф3 (фрезерный с ЧПУ).

Принимаем станка

6.Расчёт оборудования на операцию 030 16К20Ф3 (токарный с ЧПУ)

Принимаем станка

7.Расчёт оборудования на операцию 035 6Р13Ф3 (фрезерный с ЧПУ).

Принимаем верстака

 

Итого, исходя из расчетов, станков на обработку деталей на участке по операциям:

Определяем средний коэффициент загрузки станков по участку

(25)

Получили 11 единицу оборудования:

1.станок 16К20Ф3 Токарный ЧПУ –8 шт.

2. станок фрезерный 6Р13Ф3 – 3 шт.

Определение численности производственных рабочих

 

Численность основных рабочих рассчитывается по числу принятого производственного оборудования С_ПР:

Р_СТ = С_ПР∙ Ф_о∙ К_{З СР.}/ Ф_Р∙ К_М, (26)

где

Ф_о– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; (3824 ч);

К_{З СР.} – средний коэффициент загрузки оборудования;

Ф_Р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника-=1840 ч.;

К_М – коэффициент многостаночного обслуживания, т.е. среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим в зависимости от степени автоматизации К_М = 2 – 5.

Для универсальных станков величина К_М может быть принята равной 1, поскольку операции, выполняемые на этих станках, состоят из двух и более переходов и непрерывное машинно-вспомогательное время является непродолжительным.

Численность рабочих определяем последовательно по технологическому оборудованию:

1).Оператор на токарную с ЧПУ 005

Принимаем 3 человека.

2). Оператор на токарную с ЧПУ 010

Принимаем 2 человека.

3). Оператор на токарную с ЧПУ 015

Принимаем 1 человека.

4). Оператор на токарную с ЧПУ 020

Принимаем 2 человека.

5). Оператор на фрезерную с ЧПУ 025

Принимаем 2 человека.

6). Оператор на токарную с ЧПУ 030

Принимаем 1 человека.

7). Оператор на фрезерную с ЧПУ 035

Принимаем 1 человека.

Таким образом, общее количество основных производственных рабочих, при двусменной работе составляет:

человека

Таблица 1.9

Сводная ведомость основных рабочих по участку

№ п/п	Наименование профессии	Количество рабочих по сменам	Общее количество рабочих	В том числе по разрядам
I	II
	Оператор
Итого:
Общее количество работающих, приведенных к i-му разряду

 

Средний разряд производственных рабочих

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I-1. Определение объёма гранта
2. II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ГРАНИЦ МОРФОЛОГИЧЕСКОГО ПОЛЯ ЧЕЛОВЕКА
3. II. Определение площади зоны заражения АХОВ.
4. Ill. Самоопределение к деятельности
5. IV.3. Определение преобладания типа темперамента
6. V) Построение переходного процесса исходной замкнутой системы и определение ее прямых показателей качества
7. Абстрактное как абстрактно-всеобщее определение конкретного целого
8. Аксиоматическое определение вероятности
9. Аксиоматическое определение вероятности.
10. Алгоритмы проектных расчетов гидрометаллургического оборудования
11. Алгоритмы проектных расчетов пирометаллургического оборудования
12. Алгоритмы проектных расчетов электрометаллургического оборудования.