Проектирование технологического процесса

 

Выбор технологических баз в значительной степени определяет точность линейных размеров относительно расположения поверхностей, получаемых в процессе обработки, выбор режущих и измерительных инструментов, станочных приспособлений, производительностью обработки.

Конструкторской базой являются ось корпуса.

В основе выбора технологических баз лежат следующие общие принципы.

1 При обработке заготовок, полученных литьем, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции.

2 Наибольшая точность обработки достигается при соблюдении принципа единства баз, то есть при совмещении конструкторских и технологических баз. При этом погрешность обработки по заданным от этой базы размеров зависит лишь от возможностей технологической системы и обозначается wТС;

3 Базы используемые на операциях окончательной обработки, должны иметь наибольшую точность по линейным размерам, геометрической форме и шероховатости;

4 Выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами должны обеспечивать правильное базирование и надежное закрепление заготовки, гарантирующее неизменность её положения во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобства установки и снятия обработанной заготовки.

Для обеспечения принципа единства баз на первой операции, токарной, обрабатываются поверхности являющиеся конструкторскими базами и технологической базой практически для всех последующих операций. В качестве черновой базы на первой операции согласно положения принят диаметр 40.

На второй операции, токарной чистовой обрабатывается ф12, и нарезается резьба. Кроме этого с другого установа обрабатывается внутренняя поверхность. В качестве технологической базы используются внутренние поверхности.

Таблица 1.5

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. СИСТЕТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
2. III.5. Анализ урока с учетом закономерностей процесса мышления
3. V этап. Сестринский анализ эффективности проводимого сестринского процесса.
4. V) Построение переходного процесса исходной замкнутой системы и определение ее прямых показателей качества
5. Автоматическое регулирование процесса
6. Автоматическое регулирование процесса сварки электронным лучом
7. Анализ гематологических параметров крови, их изменения в ходе инвазионного процесса
8. Анализ использования технологического оборудования
9. АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОго ПРОЦЕССА
10. Анализ предполагаемого технологического процесса с точки зрения охраны окружающей среды и условий труда
11. Анализ процесса материальной мотивации трудовой деятельности на предприятии
12. Анализ процесса социально-психологической мотивации работников предприятия