Экономическая эффективность автоматизации.

Автоматизация является основной для повышения эффективности производства. В результате автома-тизации, как правило, снижается трудоёмкость, снижает численность операторов, и за счёт этого сни-жает затраты на заработную плату. Сам по себе факт по по-вышению производительности труда и сни-жению численности рабочих на данный объём производства имеет важное значение, так как при отсут-ствии ресурсов рабочей силы позволяет выполнять увеличенный объём работ при сохранение или даже уменьшении численности рабочих. Следует однако учитывать, что для осуществлении автоматического производства требуются значительные затраты на проектирование, приобре-тение и монтаж средств автоматизации, а так же на отладку и обслуживание. Следовательно при автоматизации имет место как снижение так и увеличение определённых элементов затрат, а поэтому об экономической эффективно-сти автоматизации можно су-дить только на основе сопоставления сумм затрат, включающих себестои-мость и капитальные вложения. Типовая методика определения экономической эффективности исполь-зования новой техники предусматривает определение годового экономического эффекта на основе со-поставления приведённых затрат по базовой и новой технике. Последние затраты представляют собой сумма себестоимости и нормативной прибыли.

З=С+ ;

где С-себестоимость единицы продукции, руб; К- удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб; Е_н- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений(0, 15) Сопоставле-ние затрат для выявления годового экономического эф-фекта производится:

Э=( )А₂;

где З₁, З₂ – приведённые затраты единицы продукции, производимой с помощью базовой и новой тех-ники, А₂-годовой объём производства продукции с помощью новой техники в натуральных величинах. Поставляя в формулу определение годового экономического эф-фекта значения З₁, З₂ получим:

;

В результате применении нового более производительного оборудования возникает возможность уве-личения объёма производства. В этом случае для создание сопоставимых условий следует увеличить затраты на коэффициент, учитывающий рост производитель-ности нового оборудования по сравнению с базовым (В₁/В₂)-где В- годовые объёмы про-дукции производимого при использовании базового и но-вого средства труда. В расчётах следует учитывать случай, когда новые средства труда имеют иной по сравнению с базовым сроком службы и изменение в сопутствующих капитальных вложениях. С учётов изложенных факторов влияние на величину приведённых затрат действующего производства типовая методика рекомендует следующие расчётные формулы годового эффекта:

;

где Р₁, Р₂- доля отчисления от балансовой стоимости на полное восстановление (ренова-цию) базового и нового средств труда; К₁, К₂- сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании им базового и нового средства труда в расчёте на объем продукции, производимого с помощью нового оборудования; И₁, И₂ – годовые эксплуа-тационные издержки потребителя при использовании им базо-вого и нового средства труда в расчёте на объём продукции, производимой с помощью нового средства труда. Как видно основными факторами влияния на экономическую эффективности автоматизации являяются показатели капитальных вложений и себестоимости продукции. Как правило, результату автоматизации уменьшают затраты на производства и увеличивают капитальные вложения.

56. Организация и технико-экономическое обоснование конструкторской и технологической подготовки производства.

Путь от начала исследования до производства продукции с применением создаваемой техники назы-вают циклом исследования- производства. В продолжительность этого цикла входит: продолжитель-ность выполнения прикладных исследований и ОКР(опытно-конструкторских работ); продолжитель-ность проектирования оборудования, оснастки, технологической линии для изготовления техники; соз-данной в результате НИР; продолжительность монтажа, отладки, освоение техники в сфере её эксплуа-тации. Затраты на НИОКР принято называть предпроизводственными. Выполнение их требует приме-нение определённых матеоиально-технических, природных, трудовых и финансовых ресурсов, в том числе капитальных вложений. Затраты можно подразделить на затраты и вложения, обусловленными отдельными этапми НИР, и выделить часть на организацию-исполнители НИР. Их планируют и учиты-вают последующим статьям: затраты на материалы, транспортно-заготовительные расходы; исключая стоимость реализуемых отходов; основная и дополнительная заработная плата; отчисление на социаль-ное Страхование; расходы на электроэнергию, пар, газ, и т. д.; расходы на лицензии и патенты; расхо-ды на контрагентские работы; прочие затраты; накладные расходы. При экономическом анализе НИО-КР следует различать реальный и потенциальный экономический эффект. Потенциальный экономичес-кий эффект характеризуется максимально возможной экономией затрат, достигаемой при оптимальной объеме результате внедрения НИОКР. Реальный экономический эффект определяется экономией зат-рат, которая может быть получена при планируемом объёме производства. Экономический эффект от внедрения результатов НИОКР определяется на весь расчётный период. Соответственно может быть определена суммарная эффективность затрат на НИОКР как отношение экономиического эффекта к затратам за расчетный период. Экономическая эффективность затрат на НИОКР не решает вопроса о целесообразности её выполнения. Этот показатель является вспомогательным, он лишь дополняет ха-рактеристику экономичности отдельной НИОКР. В процессе подготовки производства новых изделий следует отрабаты-вать заготовки. детали(изделия) на технологичность, технологические маршруты на изготовление, нормировать время выполнение операций и материальность деталей изделий, контроли-ровать оснастку, специальное технологическое и вспомогательное оборудование. Технологическую подготовку ведут в соответствии с единой системой технологической подготовки производства. В ходе совершенствования применяемых техноло-гий и организации производства корректируют: состав уста-новок. позиций, переходов, выполняемых на определённых операциях; применяемую оснастку; рабо-чий инструмент; параметры режима работы. Осуществляют также коренную реконструкцию техноло-гии и организации производства, связанного с применением специального автоматизированного обо-рудования и новой организации производства. При разработке технологии приходиться решать вопрос о целесообразности применения для данного вида деталей типового процесса. Применения типового процесса сокращает затраты на технологическую подготовку, но сопровождается потерями в произво-дительности оборудования и труда рабочих при выполнении отдельных операций. Задача должна ре-шаться сопоставлением затрат, обусловленным изготовления детали типовым и специализированным технологическим процессом. Также нуждается в экономическом подтверждении принятая технологом степень механизации и автоматизации труда. Отработав рациональный вариант пространственной орга-низации производства, следует решить вопросы организации процесса производства во времени. Если целесообразно прерывное производство, следует определить экономически оптимальные размеры пар-тии и вид движения детали каждой партии по рабочим местам. Если целесообразный непрерывный процесс, следует определить ритм поточной линии, степень загрузки рабочих мест по времени, размер постоянных и переменных заделов деталей в незавершённом производстве. Решения принимаемые на стадии технологической полготовки влияет на экономию производства. Сравнительную экономичес-кую эффективность технологических решений определяют на теоретических и методических основах. Для выбора экономического варианта технологии и организации производства необходимо рассчитать потребные капитальные вложения и себестоимость продукции.

⇐ Предыдущая13141516171819202122Следующая ⇒

Поделиться: