Средства снижения травмоопасности и вредного воздействия технических систем.

Обеспечение безопасности машин и оборудования.

Современные предприятия оснащены различными машинами и оборудованием, облегчающими труд человека. Эксплуатация оборудования связана с возможностью воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Безопасность эксплуатации машин и оборудования закладывает-ся при их проектировании. Безопасность определяется системой стандартов безопасности труда, кото-рая устанавливает требования безопасности к производственному оборудованию, к производственным процессам, к средствам защиты работающих, а также требования и нормы по видам опасных произво-дственных факторов. Требования ССБТ к производственному оборудованию устанавливаются подсис-темой " 2" ССБТ, где устанавливаются: общие требования безопасности к производственному оборудо-ванию, требования безопасности к отдельным видам оборудования, методы контроля выполнения тре-бований безопасности. Например: ГОСТ 12.2.064-81. ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности. Безопасность оборудования обеспечивается правиль-ным выбором: принципов действия; кинематических схем; конструктивных решений по его узлам и де-талям; параметров рабочих процессов; средств защиты. При наличии у оборудования электропривода или электропитания оборудование выполняется с учетом требований Правил устройства электроуста-новок. При наличии в агрегатах давления выше атмосферного учитываются требования Росгортехнад-зора. Должны предусматриваться средства защиты от электромагнитных и ионизирующих излучений, загрязнений атмосферы парами, газами, пылью и т.п. Порядок учета требований охраны труда при раз-работке новых машин и передаче их в серийное производство. Требования охраны труда должны вы-полняться на всех этапах создания новых образцов оборудования. Проектирование начинается с тех-нического задания, которое разрабатывается на основе результатов научно-исследовательских и экспе-риментальных работ, анализа передовых отечественных и мировых достижений техники (ГОСТ 15.001 - 88*). При конструкторской разработке учитываются: опасные и вредные производственные факторы как в нормальных, так и при аварийных режимах работы; ожидаемые напряжения в элементах констру-кций; усталостная прочность и устойчивость агрегатов. Все это обязательно включает проверочные ра-счеты. Испытания опытно-промышленных образцов производится заводской комиссией, а перед пере-дачей опытного образца в серийное производство производят приемочные испытания комиссией с уча-стием представителей инспекции Госнадзора и технической инспекции труда. В соответствии с ГОСТ 1.26-77* в стандартах и технических условиях на серийно выпускаемое оборудование и технологичес-кие процессы должен быть раздел " Требование безопасности", контроль полноты его изложения произ-водят в соответствии с методическими указаниями Госстандарта РД50-134-78.

Опасные зоны оборудования

Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вре-дного производственного фактора. Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся и вра-щающихся элементов: режущего инструмента, деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных пе-редач, рабочих столов, станков, конвейеров и т.д., особенно когда возможен захват одежды и волос ра-ботающего. Опасная зона может быть обусловлена электроопасностью, воздействием тепловых, элект-ромагнитных, ионизирующих и лазерных излучений, шума, вибрации и других производственных вре-дностей; возможностью травмирования отлетающими частями материала заготовки и инструмента при обработке или плохого закрепления детали, инструмента. Размеры опасной зоны могут быть постоян-ными (зона между шкивом и ремнем) и переменными (зона резания). Для обеспечения безопасности необходимо предусматривать применение устройств, исключающих либо снижающих возможность контакта человека с опасной зоной.

Коллективные и индивидуальные средства защиты работающих

Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории: коллективные и индивидуальные. Согласно ГОСТ 12.4.125-83 средства коллективной защиты разделяются на устрой-ства: оградительные, предохранительные, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дис-танционного управления и знаки безопасности.

Оградительные и блокировочные устройства

Оградительные устройства подразделяются: по конструкции на: кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу их изготовления на: сплошные, несплошные (сетчатые и т.п.) и комбинированные; по способу их установки на: стационарные и передвижные. Оградительные устрой-ства препятствуют появлению человека в опасной зоне. Они применяются для ограждения систем при-вода, зон обработки, токоведущих частей, рабочих зон на высоте и т.д. Ограждения предназначены для защиты работающих от опасности, вызываемой движущимися частями производственного оборудова-ния, отлетающими частицами обрабатывающего материала и брызгами смазочно-охлаждающих жид-костей. Согласно ГОСТ 12.2.062-81*.ССБТ. (Оборудование производственное. Ограждения защитные.) устанавливаются основные требования к оградительным устройствам: откидные, раздвижные огражде-ния должны удерживаться от самопроизвольного перемещения; открываемые вверх должны фиксиро-ваться в открытом положении; устройства должны быть жестки, с невозможностью снятия и перемеще-ния из защитного положения без остановки ограждаемых элементов; в особо опасных случаях должна быть предусмотрена блокировка. Ограждения выполняются в виде сварных или литых конструкций, жестких сплошных щитов или решеток и сеток на жестком каркасе. Стационарные ограждения иногда выполняются подвижными, сблокированными с рабочим органом и перекрывает доступ в опасную зо-ну только при наличии опасности - в остальное время доступ в эту зону открыт. Переносные огражде-ния - временные, их используют при ремонтных и наладочных работах.

Предохранительные и тормозные устройства

Предохранительные устройства подразделяются на блокировочные и ограничительные. Предохраните-льные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при вы-ходе определенного параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварий-ные режимы работы. Блокировочные устройства подразделяют на механические, электронные, элект-рические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные, комбинирован-ные. Они исключают возможность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Например, механическая блокировка обеспечивает связь между ограждением и тормозным или пусковым устройством, электрическая блокировка обеспе-чивает включение оборудования только при наличии ограждения. Ограничительные устройства подраз-деляют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы. Эти устройства срабатывают при перегрузках или аварийных режимах. Например, срезные штифты и шпонки, фрикци-онные муфты, разрывные мембраны - это слабые звенья, при срабатывании которых происходит оста-новка агрегата. Тормозные устройства подразделяют: по конструкции на колодочные, дисковые, кони-ческие, клиновые, ленточные, электрические; по способу срабатывания на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные; по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. Тормозная техника позволяет быстро останавливать валы, шпиндели и другие элементы - потенциальные источники опасности.

⇐ Предыдущая13141516171819202122Следующая ⇒

Поделиться: