Устройства автоматического контроля сигнализации и дистанционного управления

Устройства автоматического контроля и сигнализации различают: по назначению на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатывания на автоматические и полуавтома-тические; по характеру сигнала на звуковые, световые, цветовые, знаковые и комбинированные; по ха-рактеру подачи сигнала на постоянные и пульсирующие. Эти устройства дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах. Большое значение имеет сигнализация, опережающая включение оборудования или подачу высокого напряже-ния. Она устраивается на производствах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению на ста-ционарные и передвижные; по принципу действия на механические, электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные. При применении этих устройств обеспечивается контроль и регу-лирование работы оборудования с мест, удаленных от опасной зоны. Особенно полезны эти устройства в местах, где применяются легко воспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, источники радиоак-тивных излучений, токсические вещества. Важную роль играют знаки безопасности, которые под-разделяются по ГОСТ 12.4.026-76* К специальным средствам защиты относятся двуручное включе-ние машин, защитное заземление, зануление, устройства для транспортировки и хранения изотопов и др. Средства индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.011-89) применяются в тех случаях, когда безопасно-сть работ не может быть достигнута конструкцией оборудования, организацией производственных про-цессов и средствами коллективной защиты; к ним относятся средства защиты органов дыхания, зрения и др. 62.Безопасность функционирования автоматических производств.

Автоматизация процессов является одним из наиболее эффективных путей путей повышения произво-дительности труда, а так же улучшение условий труда рабочих.Основными причинами воздействия на работающих опасныхь и вредных производственных факторов при использовании автоматизированого

оборудования являються: нарушение условий эксплуатации оборудования; нарушения требований бе-зопасности труда при организации автоматизированного участка, связанного с неправильной планиров-кой оборудования, ПУ, транспортно-накопительных устройств; отказ или поломка технологического оборудования, промышленных роботов, манипуляторов, ошибочные действия оператора при наладке, регулировке, ремонте оборудования, во время его работы в автоматическом цикле; появления человека в рабочем пространстве оборудования ит.д.

Требования безопасности к конструкции промышленных роботов

К промышленным роботам (ПР) и их частям предъявляются следующие требования: а) наличие защит-ного исполнения соответствующего окружающей среде (взрыво-, пожаробезопасное и пр.); б) захват-ное устройство должно удерживать объект манипулирования при внезапном отключении питания; в) должно быть обеспечено снижение скорости перемещения до 0, 3 м/с, если операции обучения и налад-ки требуют пребывания человека в рабочей зоне; г) на пульт управления должна передаваться инфор-мация о режиме работы, срабатывании блокировок ПР и оборудования, работающего с ним, наличии сбоя в работе ПР, о начале движения исполнительных устройств и готовности к движению при испол-нении программы; д) должны быть средства защиты, исключающие воздействие вредных и опасных факторов на персонал (ограждения, блокировки, сигнализация); е) наличие средств останова при попа-дании человека в опасную зону или при выходе манипулятора за пределы запрограммированной зоны ПР; ж) наличие средств аварийного останова по команде оператора в любом режиме работы ПР; з) рас-положение органов аварийного останова в легкодоступном месте, причем если это кнопочное управле-ние, то кнопка аварийного останова должна быть увеличенного размера и иметь красный цвет; и) нали-чие обозначения рабочего пространства ПР сплошной линией шириной 90 -100 мм желтого цвета на полу; к) наличие над проходами защитных сеток при перемещении предметов ПР над ними. Требова-ния безопасности к конструкции промышленных роботов, организации и эксплуатации роботизирован-ных технологических комплексов и участков (РТКУ) установлены ГОСТом 12.2.072-82*.

Причины травматизма на автоматизированных производствах

Промышленные роботы находят все большее применение, заменяя человека (или помогая ему) на участках с опасными, вредными для здоровья, тяжелыми или монотонными условиями труда. Они создают предпосылки для перехода к качественно новому уровню автоматизации - созданию автомати-ческих производственных систем, работающих с минимальным участием человека. Промышленные ра-боты дают возможность автоматизировать не только основные, но и вспомогательные операции. Они используются для обслуживания кузнечно-прессового и литейного оборудования, а также металлоре-жущих станков, на операциях сварки, окраски, нанесения покрытий, сварочных операций и др. Промы-шленные роботы входят в состав роботизированных технологических систем (РТС) наряду с роботизи-рованными комплексами (совокупность технологических средств производства, включая ПР), участка-ми линий и цехами.Различают также роботизированные технологические комплексы (РТК), где РП вы-полняют вспомогательные операции (взять - перенести - положить), роботизированные производствен-ные комплексы (РПК), где ПР выполняют основные операции (сборка, сварка, окраска). Рациональная эксплуатация роботов РТК включает меры по обеспечению безопасности и безаварийной работы обо-рудования. В связи с конструктивными особенностями промышленных роботов (наличие большой зо-ны автоматического перемещения предметов, одновременное движение по нескольким координатам, высокие скорости перемещения исполнительных устройств, органическая взаимосвязь с работой тех-нологического оборудования) при их работе возможно воздействие на работающих физических опас-ных производственных факторов: подвижных частей роботов и передвигающихся изделий, заготовок, инструментов, материалов. Основные причины воздействия опасных производственных факторов при эксплуатации ПР и РТКУ: непредусмотренные движения исполнительных устройств промышленных роботов (ПР) при наладке, ремонте, при обучении; внезапный отказ ПР; ошибочные действия операто-ра или наладчика; доступ человека в рабочее пространство ПР; нарушение условий эксплуатации ПР и РТКУ; нарушение требований безопасности при планировке (размещении) ПР и РТКУ. Травматизм при автоматизированных производствах чаще всего имеет место при ремонте и обслуживании линий, робо-тов. Причины: несовершенство средств защиты, неэффективные системы удаления стружки, опасная конструкция транспортеров, ручная операция снятия готовых деталей с конвейера. Меры по повыше-нию безопасности автоматических линий: соблюдение требований общих правил безопасности, упра-вление линии с центрального пульта управления с широким применением систем блокировки и сигна-лизации, снятие напряжения с оборудования при смене инструмента, ремонте, наладке, чистке, смазке.

Требования безопасности при эксплуатации ПР И РТКУ

Требования к эксплуатации промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов и участков следующие: к работе на ПР (программирование, обучение, наладка, эксплуатация и ремонт) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные и имеющие удосто-верение на право работы с ПР и РТКУ; должны быть разработаны инструкции по охране труда на ПР; перед началом работы должен быть произведен пробный цикл работы комплекса на холостом ходу и тестовая проверка функционирования всех частей ПР и РТКУ; запрещение нахождения персонала в ра-бочем пространстве ПР; фиксация неполадок и аварий о ПР и РТКУ в журнале; беспечение работы пер-сонала в рабочем пространстве ПР только при снятом питании и вывешивании плаката " Не включать"; обеспечение скорости перемещения элементов ПР не более 0, 3 м/с при обучении и наладке.

 

 

 

⇐ Предыдущая13141516171819202122

Поделиться: