Ежедневное техническое обслуживание

- Контроль рабочих параметров центрифуги;

- Контроль результатов разделения в центрифуге:

· увеличение остаточной влаги может быть вызвано закупоркой фильтрующего элемента.

· увеличение содержания твердого вещества в фильтрате может быть вызвано повреждением или износом фильтрующего элемента;

- Равномерность потока продукта;

- Чистота корпуса и колодца центрифуги;

- Состояние работы центрифуги (шум, температура, колебание, потребляемый ток);

- Чистота атмосферы в промежутке между технологической камерой и опорами;

- Контроль циркуляционной смазки;

- Контроль шума;

- Контроль вибраций;

- Контроль потребления тока;

- Контроль обеспечения промывочной и ополаскивающей жидкостью.

Еженедельное техническое обслуживание

- Брать пробы масла через выпускной кран, удалять имеющуюся воду с маслоотстойника, проверять уровень масла.

- Проверка маслофильтра на загрязнение.

- Проверить очистной нож (если имеется) на закрепление и износ.

- Проверить приемный желоб (если имеется) на закрепление и износ.

- Проверить степень износа ситовых органов (интервал зависит от продукта).

- Смазать набивку камеры или лабиринт технологической камеры (если имеются и предусмотрены для этого) примерно двумя граммами смазки.

Ежемесячное техническое обслуживание

- Контроль степени износа разгрузочного желоба твердого вещества (если имеется).

- Контроль степени износа отбойных зон в корпусе твердого вещества.

- Контроль фильтрата на загрязнение маслом.

- Контроль масла на продукт и воду.

- Контроль клиновых ремней и клиноременных шкивов.

Ежегодное техническое обслуживание

- Замена уплотнений в сальнике.

- Замена центробежных сегментов.

Требования безопасности

- Находиться на рабочем месте в положенной спецодежде, использовать средства индивидуальной защиты.

- Постоянно следить за параметрами технологического процесса (давление, температура, допустимое максимальное число оборотов, вид и количество разделяемой суспензии).

- Обращать внимание на состояние вращающихся деталей, которые несут очень высокие динамические нагрузки и особенно подвержены опасности вследствие коррозии и абразии.

- При неполадках в системе электропитания следует немедленно остановить машину.

- Во время работы запрещается удалять части корпуса центрифуги или защитные устройства.

- Во время работы запрещается отключать защитные фиксаторы или концевые выключатели.

- Перед каждым началом механических работ на центрифуге машина должна быть выключена до полной остановки (визуальный контроль).

- Не касаться центрифуги во время ее работы, так как вследствие высокого числа оборотов лопастей может произойти затягивание конечностей внутрь центрифуги.

Сушилка Ventilex поз.Х-500

Принцип действия

Сушилка кипящего слоя представляет собой машину, в которой непрерывный поток гранулированного материала сушится и, впоследствии, охлаждается. Сушка материала возникает в силу непосредственного контакта между материалом и горячим осушающим воздухом, который продувает слой продукта. Скорость воздуха осушения настраивается в определенном движении, которое поддерживает слой продукта в жидком состоянии. Этот же принцип применяется для охлаждения, за исключением охлаждения воздухом.

На первой стадии, избыточная влага удаляется из продукта. Температура осушающего воздуха уменьшается, в то время как воздух впитывает влагу из продукта в соответствии с точкой насыщения, т.е. физическая теплота газа преобразуется в потенциальную теплоту испарения.

На второй стадии сушки, в которой избыточная влага удалена/выпарена и продукт практически сухой, одна часть активной энергии используется для испарения оставшейся влаги, а другая часть используется для нагрева продукта. Имеется соотношение между конечной температурой продукта и содержанием влаги после сушки.

Отсос отработанного воздуха из осушителя/охладителя выполняется через скруббер с водяным орошением.

Сушилка Ventilex является вибрационным (встряхивающий) осушителем кипящего слоя с расширяющим воздухоотсасывающим отверстием.

 

Рисунок 11.1 - Разрез расширяющего люка отсоса

В скруббере с водяным орошением отработанный воздух отсасывается. Полые пластмассовые шарики псевдоожижаются за счет поднимающегося паро-газа по мере того, как это передает в текущее время против жидкости. Увеличение нормы потока жидкости и густоту укладки (большей сферы) можно легко обеспечить, попытавшись еще более того уменьшить выход выброса. Отработанный газ проходит через каплеотделитель с металлической решеткой, прежде чем выбрасывается в окружающую среду.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание во время нормального рабочего режима должно заключаться в выполнении следующих пунктов:

- инспекция впускных и выпускных отверстий;

- очистка «ложе» опорной плиты и впускного отверстия;

- контроль перепада давления выше впускных фильтров и каплеотбойника в скруббере;

- контроль вакуума в сушилке;

- контроль во время пропуска материала напрямую на некотором расстоянии через сушилку из нижней оболочки/слоя;

- полная проверка установки, обнаружение неисправностей или ненормальных рабочих шумов определенных частей агрегата.

Таблица 11.6 - Периодичность обслуживания составных частей сушилки

⇐ Предыдущая26272829303132333435Следующая ⇒

Поделиться: