НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ КОПИРОВАНИЯ

2.1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1) Изучить метод нарезанияпрямозубых цилиндрических колес на

консольном горизонтально-фрезерном станке.

2) Изучить устройство и принцип настройки горизонтально-фрезерного станка 6Н81Г.

3) Изучить устройство и принцип настройки универсальной делительной головки УДГ-135.

4) Научиться производить настройку горизонтально-фрезерного станка на обработку прямозубых зубчатых колес по методу копирования.

 

2.2 ЗАДАНИЕ

1) Ознакомиться с оборудованием, приспособлениями, обрабатывающим и мерительным инструментами, используемыми для обработки и контроля зубчатых колес.

2) Произвести расчет и настройку консольного горизонтально-фрезерного станка мод. 6Н81Гна обработку цилиндрических прямозубых зубчатых колес.

3) Обработать зубчатое колесо в соответствии с заданием.

4) Произвести контроль обработанного зубчатого колеса и составитъ отчет.

 

2.3. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ

Консольный горизонтально-фрезерный станок мод 6Н81Г (Рис.1), дисковая модульная фреза, универсальная делительная головка УДГ-135, задний центр, штангенциркуль, штангензубомер, линейка, гаечные ключи и оправки.

 

2.4. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПО МЕТОДУ КОПИРОВАНИЯ

Нарезание зубьев зубчатых колес по методу копирования осуществляется фрезерованием, строганием, шлифованием и протягиванием. При этом методе инструмент вырезает на заготовке впадины между зубьями, профиль которых соответствует профилю режущей кромки инструмента.

Рисунок 1 – Горизонтально-фрезерный станок мод. 6Н81Г

 

Рассмотрим подробнее метод копирования при обработке зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке (Рис. 2). Нарезание зубчатого колеса производится дисковыми (Рис. 1, а) и пальцевыми модульными фрезами (Рис. 1, б).

а б

Рисунок 2 - Нарезание зубьев зубчатых колес по методу копирования фрезерованием:

а – дисковой модульной фрезой; б – пальцевоймодульной фрезой.

 

Движения формообразовани Ф_v (B₁), Ф_s(П₂) и движение деления Д(В₃).

Ф_v(B₁) - вращение фрезы - главное движение (или движение резания).

Ф_s(П₂) - перемещение инструмента вдоль образующей заготовки -движение продольной подачи.

После фрезерования каждой впадины зубчатого колеса необходимо производить поворот заготовки на 1/Z часть, т.е. на 1 зуб.

Это движение деления Д(В₃).

При реализации метода копирования про­филь впадины зубчатого колеса, образуется режущим инструментом, у которого профиль режущей кромки выполнен по форме впадины.

Ширина впадины зуба образуется во методу касания как мно­жество точек режущих кромок вращающейся фрезы при ее относительном переме­щении вдоль образующей заготовки. Движение требует наличия двух движений формообразования.

 

После обработки одной впадины заготовка отводится от фрезы и вместе со столом станка и делительной головкой перемещается в исходное положение. Для того, чтобы обработать следующую впадину, необходимо осуществить движение деления Д(В_з). Это движение выполняется с использованием универсальной делительной головки УДГ-135 (Рис. 3, 4). После выполнения процесса деления повторяется цикл нарезания очередной впадины зуба.

Рисунок 3 - Внешний вид универсальной делительной головки:

1- задняя бабка; 2 – центр; 3 – шпиндель; 4 – диск; 5. 6 – винт фиксации червяка; 7 – корпус; 8 – делительный диск; 9 –фиксатор;

10 – флажки; 11- рукоятка

Рисунок 4 – Кинематическая схема универсальной делительной головки

 

 

2.5. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

2.5.1 Настройка горизонтально-фрезерного станка 6Н81Г

По нормативам режимов резанияв зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала режущего инстинструмента и модуля нарезаемого колеса определяется подача S и скорость резания V.

 

После чего согласно известной формуле:

π Dn

V= 1000 м/мин. (12)

находят расчетную частоту вращения фрезы:

 

1000V

n_ρ = π Dмин ^–1, (13)

где D – наружный диаметр фрезы.

Расчетное значение частоты вращеняи фрезы всегда будет отличаться от стандартного значения, которой обеспечивает кинематика фрезерного станка. Поэтому для выполения работы принимается ближайщаяменьшая частота вращения, которую можно получить на станке (Рис. 6).

Для того, чтобы настроить станок на нужную частоту вращения шпинделя, необходимо вввести в зацепление определенные зубчатые колеса в цепи главного движения.

Настройка частоты вращения шпинделя производится за счет пере-ключаемых колес в коробке скоростей, показанных на кинематической схеме (рис. 5).

Переключаются колеса с помощью механизма переключения, кото­рый имеет рукоятку переключения и таблицу, указывающую положения рукоятки и соответствующие этому положению частоты вращения шпинделя.

Чтобы определить какие из зубчатых колес коробки скоростей участвуют в передаче вращения необходимо по схеме включения передач (рис. 6) выбрать кинематическую цепь, которая позволяет получать нужную частоту вращения шпинделя.

Аналогично настраивается и механизм подач. Кинематическая схема механизма подач показана на рис. 5, а схема включения на рис. 7.

 

 

Рисунок 5 – Кинематическая схема(а)

графики чисел оборотов (б) и подач (в)

Рисунок 6 – График частот вращения

Рисунок 7 – График чисел подач

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: