КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО НАЛАДКЕ СТАНКА

3.5.1. Порядок наладки:

1) установить долбяк;

2) установить и проверить правильность установки заготовки;

3) установить скорость резания (число двойных ходов долбяка в мин);

4) установить длину хода долбяка;

5) установить ход долбяка относительно заготовки;

6) настроить гитары обката, круговых и радиальных подач;

7) установить глубину врезания долбяка;

8) пустить станок в работу;

9) после окончания обработки снять готовое изделие, убрать станок.

 

Установка долбяка

Хвостовые долбяка устанавливают непосредственно в конусное отверстие штосселя (конус Морзе № 1), насадные долбяки - на спе­циальных оправках.

Перед установкой посадочные места долбяка (оправки) и штоссе­ля должны быть тщательно протерты.

Установка заготовки.

Заготовка устанавливается на подкладную шайбу на столе станка и центрируется во оправке, предварительно проверенной на биение.

Базовые поверхности заготовки и оправки перед установкой тща­тельно протираются.

После проверки на биение заготовку закрепляют при помощи гайки и специальной шайбы.

3.5.4. Установка числа двойных ходов долбяка.

Требуемое число дв. ходов долбяка в минуту настраивают установкой клинового ремня на шкивы соответствующих диаметров (см.табл. 3.4).

Установка длины хода долбяка

Длину хода штосселя, зависящую от ширины обода нарезаемого ко­леса и выхода долбяка, устанавливают путем перемещения пальца кри­вошипа. Для этого отпускают стопорную гайку и вращают регулировоч­ный винт с квадратной головкой. При этом изменяется величина смеше­ния пальца относительно оси вращения кривошипного диска (эксцентри­ситет) и, соответственно, регулируется длина хода штосселя. После установки требуемой длины хода стопорную гайку надежно затягивают.

Установка хода долбяка относительно заготовки

(исходного положения)

Для обеспечения одинакового выхода долбяка в верхнем и нижнем положениях регулируют длину шатуна. Для этого отпускают винт клем-мового зажим и вращают валик-шестерню с квадратным хвостовиком. При этом подвижная часть шатуна, на которой нарезана райка, переме­щается и, таким образом, изменяется общая длина шатуна. После того, как симметричность положения долбяка относительно заготовки в верх­нем и нижнем положениях будет достигнута, стопорный винт зажима за-тягивается.

Настройка гитар обката круговых подач и радиальных подач

Гитары обката, круговых и радиальных подач настраиваются в соответствии с результатами расчета наладка станка.

Гитары круговых и радиальных подач - однопарные, с постояным межцентровым расстоянием. Сменные шестерни b и с трехпарной гитары обката устанавливаются не приклоне, остальные шестерня - на влах с постоянным межцентровым расстоянием.

Установка глубины врезания долбяка

Глубина врезания долбяка h, определяемая модулем нарезае­мой шестерни, равны разности радиусов r - R,

где r - расстояние от центра кулачка до точки первоначального контакта ролика с кулачком;

R - радиус участка кулачка, соответствующего обкатке

зубьев и очерчиваемого дугой окружности (см.рис.9).

Положение точки первоначального контакта ролика с кулачком устанавливают путем поворота.последнего на определенный угол.

Настройка производится следующим образом.

Качательными движениями пусковой рукоятки 44 (рис. 8) через храповой механизм поворачивают вал с кулачками я диском до такого положения, чтобы толкатель, закрепленный на диске, только перекатил­ся через ролик конечного выключателя и коснулся наружной поверхнос­ти диска. Такое положение соответствует максимальной глубине врезания (приm=l ), т.к. ролик пиноли пря подкате стола коснется наивысшей точки кривой врезания кулачка (см.рис.9).

Кулачок

 

Рисунок 9 – Механизм установки глубины резания

 

Затем дополнительно поворачивают рукоятку до упора, предвари­тельно установленного против соответствующей риски на лимбе (лимб проградуирован в модулях от m = 0, 2 мм до m = I мм). При этом кулачок повернется на нужный уголи, таким образом, будет обеспече­на требуемая глубина врезания h (Рис.10).

 

Рисунок 10 – Установка глубины резания

Пуск станка.

Пуск станка производят в следующей последовательности:

1) Вращая установочный винт посредством рукоятки против часо­вой стрелка, перемещают пиноль до упора ролика в кулачок..

2) Включают двигатель гидросистемы.

3) Вращают установочный винт по часовой стрелке, при этом стол под действием давления в гидроцилиндре перемещается к долбяку. В конечном положении долбяк должен касаться образующей заготовки без врезания в нее.

4) Включают главный двигатель, при этом начинается цикл обра-ботки. Глубину врезания контролируют индикатором.

В конце цикла толкатель, установленный на вращающемся диске, нажимает на ролик конечного выключателя. При этом главный двигатель отключается, электромагнит переключает золотник гидросистемы, и стол откатывается в исходное положение.

Сняв обработанную шестерню и установив новую заготовку, поворачивают до упора пусковую рукоятку.

При этом стол с заготовкой перемещается к долбяку, после чего включают главный двигатель, и цикл обработки повторяется.

 

ПРИМЕР РАСЧЕТА НАСТРОЙКИ СТАНКА НА НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

Исходные данные:

1) Модуль нарезаемого зуба вмм m = 0, 6.

2) Число нарезаемых зубьев Z = 60.

3) Ширина нарезаемого колеса в мм b = 6.

4) Число зубьев долбяка Z_d =40.

5) Материал заготовки сталь 40X.

 

3.6.1. Числа двойных ходов долбяка в минуту определяют по формуле:

n_{дв.х.треб. =}1000. V

2. L

где V =8 м/мин (табл. 3.2);

L=B+2L=6+3=9 (табл. 3.3).

Откуда

n_{дв.х.треб. =}1000. 8 _{= 445} дв.х./мин.

2. 9

Пo табл. 3.4. принимаем ближайшую меньшую паспортную скорость станка:

n_{дв.х.треб. =}400 дв.х/мин - фактическое число двойных ходов.

Диаметры шкивов

d=58 мм;

D=202 мм.

Фактическая скорость резания:

2. L. n_дв.х. 2. 9. 400

V_ф= ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ = ¾ ¾ ¾ ¾ = 7, 2 м/мин.

1000 1000

 

3.6.2. Настройка гитары обката:

2. L. n_дв.х.

V_ф= ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ = 7, 2 м/мин.

 

Принимаем (см.стр.36):

e = f = 60;

a = 65;

b = 60;

c = 40;

d = 65;

Проверки:

65 40 60 40

¾. ¾. ¾ = ¾;

60 65 60 60

Проверки:

a + b = 125 > c + 15 = 55;

c + d = 105 > b + 15 = 75;

a + d = 125 > e + 15 = 75;

3.6.3. Настройка гитары круговых подач

По табл. 3.2 принимаем величину круговой подачи:

S _кр. = 0, 24 мм/дв.х.

Формула настройки гитары круговых подач:

a₁ 373 D a₁ 373 58

¾ = ¾ ¾ ¾.¾. S _кр.; т.е. ¾ = ¾ ¾ . ¾ ¾. 0, 24 = 1, 06;

b₁ m. Z _д d b₁ 0, 6. 40 202

Пo табл.3.5 выбираем ближайшее меньшее значение передаточного отношенияi_s=0, 862, получаемое при установке колес

а₁=50 и b₁=58

Действительная круговая подача:

a₁ m. Z _д D 0, 6. 40 202

S _кр. ¾ = ¾ ¾ ¾.¾ =0, 862.¾ ¾ ¾.¾ =0, 2 мм/ дв.х.;

b₁ d 373 d 373 58

Настройка гитары радиальных подач.

Пo табл. 3.2 принимаем обработку за 2 прохода (i = 2). При работе с двухпродном кулачке на гитаре радиальных подач устанавли­ваются сменные колеса а ₂ = 18, b₂ = 48, (см.стр. 32).

Контрольные вопросы

1. Из каких кинематических групп состоит формообразующая часть станка?

2. Какими цепями в станке реализуются гpyппы движения скорости реза­ния я движения подачи?

3. Как осуществляется настройка направления движения резания, движения подачи?

 

 

4. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: