Проблема 1: замена средства для обезжиривания

Многие строительные комплектующие подлежат перед дальней­шим использованием или монтажом обезжириванию. Для этого ис­пользуется специальный материал, метилен хлорид, помещаемый в устройство, представляющее собой открытый сосуд. Расход этого материала в открытой системе очень велик. Низкая температура вар­ки приводит к распылению и потере большого количества материала. В год потребляется 35 т метилен хлорида, что при цене 1, 85 DM за кг составляло приблизительно 65 000 DM¹.

Последствия воздействия испарений метилен хлорида на окружаю­щую среду известны. Это также влияет и на безопасность труда работни­ков. Под воздействием искры сигареты взвешенная смесь подвергается расщеплению, и в результате может возникнуть другой ядовитый газ — фосген. Кроме того, имеется подозрение, что метилен хлорид оказывает негативное воздействие на потомство и вызывает раковые заболевания.

Дискуссии о вреде этого препарата, а также о возможном запрете на его применение послужили для АСЕ причиной поиска альтернативы.

¹ Мы не сочли целесообразным по понятным причинам при анализе приве­денных в данном разделе книги примеров переводить немецкие марки в евро. Поэтому напомним лишь, что курс единой валюты EG: 1? составляет 1, 95583 DM.

48

Раздел II. Практические задачи...

2.3. Снижение затрат и обеспечение окупаемости

49

 

Главной целью являлась ликвидация испарений и, возможно, выбор экономически наиболее выгодного процесса. Таким образом, замена материалов стала настолько необходимой, что для реализации указан­ных целей были выделены инвестиции на сумму 75 000 DM.

Решение проблемы. Замена средства обезжиривания происходи­ла в несколько этапов. В конце 1989 г. провели герметизацию ранее открытого устройства. Это позволило снизить потребление метилен хлорида с 35 до 16 т, в связи с чем расходы на его приобретение сократились с 65 000 DM до 30 000 DM. Такое значительное сокра­щение было обусловлено не только техническими мерами, но и из­менениями в организация труда и в отношении к работающим. В част­ности, теперь не приходилось, как раньше, перемещать емкость для обезжиривания во двор. Жидкость стала быстрее переходить в газо­образное состояние и перестала испаряться.

В 1992 г. АСЕ нашло новый продукт для обезжиривания, который мог служить заменой метилен хлориду. Использование этого материала про­исходило в двух герметически закрытых моечных машинах, приобрете­ние которых обошлось в 10 000 DM. Когда способность к обезжирива­нию нового материала полностью утрачивается, он должен собираться и отправляться на обработку изготовителю. Последний проводит его дис­тилляцию и возвращает большую часть основного обезжиривающего средства. Выпадающие при этом в осадок отходы подлежат переработке. Так как затраты на очистку и переработку уже были учтены в цене нового обезжиривающего средства, АСЕ больше не несло никаких расходов.

Новое обезжиривающее средство обладает все же одним недостат­ком по сравнению с метилен хлоридом: оно имеет более высокую сте­пень возгорания. Однако это не потребовало проведения каких-либо дополнительных мероприятий в силу того, что курение на предприятии строго запрещено.

Введение моечных машин привело к некоторому увеличению вре­мени загрузки. Так как загрузочные устройства в машинах вмонтиро­ваны жестко, появилась необходимость в «разупаковке» изделий, под­лежащих очистке. Но на это требуется лишь несколько минут, и работа выполняется имеющимся персоналом. Изменился и процесс сушки: по­требовалось около 20 мин, чтобы изделия полностью просохли.

Анализ результатов. Несмотря на усложнение производственно­го процесса, экономически перестройка оказалась очень выгодной. Об этом свидетельствуют следующие данные.

Цена нового обезжиривателя составила 8, 25 DM, что значительно выше, чем цена метилен хлорида (1, 85 DM). Все же была получена

Таблица 2.7. Затраты на различных этапах проекта

 

Этапы проекта	Расход материалов, т	Цена за кг, DM	Затраты в год, DM
Первая система до 1989 г. (с открытым испарением)	35	1, 85	65 000
Герметично закрытая система с 1989 до 1992 г.	16	1, 85	30 000
Герметично закрытая система с новым обезжиривателем после 1992 г.	1, 9	8, 25	16 000

существенная экономия издержек, так как нового обезжиривателя тре­буется только 1, 9 т в год. Таким образом, затраты на очиститель соста­вили 16 000 DM в год (см. табл. 2.7).

Прямая экономия в 49 000 DM в год сделала относительно незначи­тельными одноразовые затраты на приобретение моечных машин в 10 000 DM. Фактически для санирования имеющихся устройств по­надобилось бы 75 000 DM. Таким образом, решение, основанное на

Таблица 2.8. Экономический эффект

 

Основные показатели	До проведения мероприятий	После замены средств обезжиривания
Инвестиции	70 000-80 000 DM последующие реинвестиции и дальнейшие затраты	10 000 DM
Затраты предприятия, в год	Первоначально 65 000 DM, -после герметизации 35000 DM	16 000 DM
Снижение затрат предприятия, в год		14000 (относительно начальной ситуации 49 000 DM)
Амортизация		< 1 года
Другие изменения	Применение «технологии будущего»; снижение реинвестиций в старые технологии при уменьшении потребности в капиталовложениях на новые; полная ликвидация эмиссии от метилен хлорида, а так­же риска для безопасности рабочих; повторное включение ресурсов в производственный процесс; соблюдение необходимых предписаний; активизация работников для выполнения мероприятий; повышение экологической ответственности;
Источник улучшений	Замена материала

50

Раздел II. Практические задачи...

2.3. Снижение затрат и обеспечение окупаемости...

51

 

замене материалов, привело к уменьшению затрат. Одновременно были достигнуты и экологические цели вследствие прекращения выбросов сопутствующих газов в количестве 35 т (см. табл. 2.8).

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: