Проблема 2: рециклирование отходов лакирования

Изготавливаемые на предприятии А СЕ корпуса и строительные де­тали до лакирования проходят подготовительную обработку для обес­печения лучшего соединения лака с поверхностью. Начиная с 1966 г., когда на предприятие поступали новые устройства, применялись только водорастворимые лаки, растворимость которых со временем все больше и больше снижалась.

Отработанные воды подготовительной зоны и лакировочных ка­бин собирались вместе и обрабатывались. Очистка происходила в цистерне емкостью 45 м³. С помощью извести и коагулянтов остатки лака и метилгидроксида выпадали в осадок. При этом щелочное состоя­ние среды изменялось. После чего отработанные воды фильтровались в камере прессования, твердые же отходы в результате фильтрации отделялись.

Решение. Отработанные воды из подготовительной зоны и лакиро­вочных камер имеют разное качество. В то время как в воде из подгото­вительной зоны имеются метилгидроксиды, вода лакировочных камер содержит только частицы краски. Поэтому необходима их раздельная обработка, что и было обеспечено. Первыми обрабатывались стоки из лакировочных кабин.

Обработка стоков сначала производится так же, как и раньше, по средством осаждения осадка, коагуляции и нейтрализации. Фильтра из фильтровальной камеры сохраняется в устройстве для отделения ме таллических остатков и подготавливается для дальнейшего использо вания. Однако твердые остатки приобретают в результате раздельной очистки другое качество. Теперь стало возможным вновь включить в производственный цикл остатки лака, поскольку здесь уже не присут­ствуют другие включения. Обработка стоков из подготовительной зоны в этом случае также изменяется. Возникают фосфатные отходы, кото­рые вместе с другими твердыми частицами утилизируются. Проведе­ние мероприятий не потребовало новых инвестиций.

Результаты. Взвешенные отходы легче отделяются от воды за счет оптимизации технологического процесса осаждения. Однако наиболее значимый эффект этого мероприятия заключается в разделении фосфат­ных отходов и отходов лака, благодаря чему остатки лака могут исполь­зоваться повторно в производстве. Энергоемкое и дорогое сжигание со­путствующих отходов проходит быстрее при разделении фракций.

Данные в приведенных ниже табл. 2.9 и 2.10 характеризуют организа­цию процесса обработки отходов в 1995 г., а также необходимые для этого затраты.

Таблица 2.9. Затраты на различных этапах проекта

 

Показатели	Количество, т	Затраты на пе­ реработку 1 т	Общие затраты на переработку
Отходы лака	24	1625 DM	39 000 DM
Фосфатные отходы	33	820 DM	2000 DM
Всего отходов / затрат	57		60 000 DM
Старый способ переработки	57	2100 DM	120 000 DM
Годовая экономия			54000 DM

Таблица 2.10. Экономический эффект

 

Показатели	Ранее	С повторным использованием лакировочных отходов
Инвестиции	—	Рациональное управление процессами, без инвестирования
Затраты на переработку, в год	120 000 DM	66000 DM
Снижение затрат на переработку, в год	—	54000 DM
Амортизация	-	Сразу

Таблица 2.11. Экологический эффект

 

Ранее	С повторным использованием лакировочных отходов
Отходы в количестве 57 т в год (на 1995 г.) Энергоемкая переработка остатков в специальных устройствах	Лучшее отделение отходов Лучшая очистка материалов и повышение степени переработки благодаря предвари­тельному отделению фосфатных отходов от остатков лака Повторное использование лака Депонирование фосфатного шлама Уменьшение энергоемкого и дорогостоя­щего сжигания сопутствующих отходов
Улучшение состояния окружаю­щей среды	Отходы, вода

52

Раздел II, Практические задачи...

2.3. Снижение затрат и обеспечение окупаемости

53

 

Благодаря раздельной обработке отходов и сточных вод из подгото­вительного отделения и лакировочных камер стало возможным сни­зить затраты на утилизацию в 1995 г. с 120 000 DM до 66 000 DM. Полученная экономия не связана с инвестициями, поскольку она была достигнута лишь за счет оптимизации организации процессов и открывшимся благодаря этому новым способам переработки отходов.

Проблема 3: замена едкого натра известковым молоком при очи­ стке воды

Сточные воды из гальванического отделения предприятия АСЕ должны нейтрализоваться в отстойнике. Ранее для этого использовал­ся натр (сода), который содержался в определенном контейнере, не отвечающем условиям содержания влагоопасных материалов в соот­ветствии с предписаниями VaWS («О содержании влагоопасных ве­ществ»). Так как это обходилось в 10 000 DM, необходимо было изыс­кать новые возможности. Следует отметить, что раствор едкого натра является довольно дорогим средством нейтрализации, его цена состав­ляет 740 DM за тонну. В пересчете на годовое потребление натра в коли­честве 27 т это составляло почти 20 000 DM.

Решение. В качестве альтернативы была выбрана известь, исполь­зование которой в порошкообразном состоянии сопровождается силь­ным распылением, что вредно сказывается на дыхательных путях ра­ботающих и загрязняет территорию. Поэтому А СЕ решило применять известь в виде суспензии. Для ее сохранности использовалась цистер­на емкостью 7 м³, оснащенная мешалкой и насосом. Инвестиции для ее установки составили 8900 DM.

Вновь появившейся проблемой стал осадок, из-за которого нужно было часто включать мешалку. В совместной работе с производите­лем известкового молока удалось найти экологически безопасную добавку, сократившую выпадение осадка. Потребление известкового молока находилось в пределах 25 т ежегодно, т. е. немного меньше, чем

Таблица 2. 12. Экономический эффект

 

Показатели	Ранее	После замены раствора натра на известковое молоко
Инвестиции	ОколоЮОООБМ	8900 DM
Затраты на тонну	740 DM	120 DM, 222 DM за поставку
Затраты в год	19 980 DM	3700 DM
Снижение затрат, в год	—	16 300 DM
Амортизация	-	0, 5 года

Таблица 2.13. Экологический эффект

 

Ранее	После замены раствора натра на известковое молоко
Потребление 27 т в год экологи­чески вредного раствора натра для нейтрализации гальваниче­ских стоков	Применение экологически безопасного средства для нейтрализации — известково­го молока Улучшение качества стоков Снижение случаев риска при складировании Решается проблема отходов для цементного завода, для которого известковое молоко является побочным продуктом
Улучшение состояния окружаю­щей среды	Вода

раствора натра, однако, учитывая цену за известковое молоко (120 DM за т), общие расходы снизились. В 1994 г. расходы на известковое молоко составили 3700 DM.

Результаты. Мероприятие следует отнести к высокоприбыльным. Затраты предприятия уменьшились примерно на 16 000 DM в год. Учитывая капитальные затраты на приобретение цистерны в количе­стве 8900 DM, время ее амортизации составило 0, 5 года. Кроме того, благодаря замене раствора натра на известковое молочко удалось ликвидировать работу по очистке хранилища. С учетом сказанного, инвестиции на приобретение цистерны не кажутся большими.

Благодаря замене удалось повысить качество очистных стоков. Одновременно снизился риск от хранения опасного материла на терри­тории предприятия. В отличие от раствора натра известковое молоко — неопасный относительно воды материал, обладающий, кроме того, низкой ценой. На предприятии, выпускающем известь, молоко рас­сматривалось раньше как отходы, подлежащие утилизации. Благо­даря применению для нейтрализации оно стало теперь ценным ма­териалом.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: