Управление качеством. Эволюция концепций.

Механизм управления качеством - это совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, использование принципов, методов, функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровня управления качеством. Он должен обеспечивать эффективную реализацию след. Основных функций управления качеством.

1. Прогнозирование потребности рынка, технич. Уровня и качества продукции.

2. Планирование повышения качества продукчии

3. Организация взаимоотношений по качеству продукции м/д поставщиками, производителями и потребителями.

4. Контроль качества

5. Сертификация товаров и услуг, систем качества и производственного процесса

6. Стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества.

7. Информационное обеспечение управления качеством.

8. Повышение квалификации кадров по управлению качества

9. Технологическая и финансовое обеспечение управления качеством.

Объектами управления качеством являются все элементы входящие «в петлю качества», под которой под понятием ISO понимают замкнутый в виде кольца жизненный цикл продукции.

Основные этапы

- маркетинг

- проектирование и раработка технических требований

- разработка продукции

- материально-техническое снабжение

- подготовка производства и разработка технологий

- непосредственное производство

- контроль, испытание, обследование

- хранение и упаковка

- реализация продукции

- монтаж

- эксплуатация

- техническая помощь и обслуживание

- уничтожение или утилизация продукции

История концепции управления качеством

I совпадают с зарождением системного подхода, а именно системы Тейлора 1945. Эта система предполагала установления технической и производственных норм специалистами и инженерами, и обязывала рабочих их выполнять, устанавливались требования к качеству в виде «полей допусков» имеющих верхнюю и нижнюю границы.

Фактически эта система создала механизм управления качеством каждого изделия.

II 20-е годы произошел переход от управления качеством конкур. изделия к управлению качеством производственных процессов.

На данном этапе происходи осознание, что каждый менеджер должен непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению качества. Вовлеченность всего персонала организации в процедуру, обеспечивает повышения качества и решения производственных проблем.

III 50 е годы концепция всеобщего или тотального контроля качества. ФАЙНДЕРБАУМ

Главная задача данной концепции это прогнозирование устранении потенциального несоответсвия продукции на стадии конструкторских разработок. Проверка качества, развитие сервисного обслуживание и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям качества. Впервые разрабатывается система учета затрат на качество. Эта система предусматривает четкую взаимосвязь подразделений для обеспечения комплексности контроля качесва.

IV 80-е до наст. время Тотальны менеджмент качества. Связан с появлением международных стандартов на системе качества ISO/

Система ориентирован на постоянное улучшение качества минимизация производственных затрат и поставка продукции точно в срок.

Система подразумевает отход от традиционной противопоставления качества продукции и ее количество.

Исключает возможность ухудшения качественных характеристик с целью увеличения объемов выпуска. Главный принцип – улучшению нет предела.

Возрастает роль человеческого фактора и вся система мотив. настроенна на воспитание нового типа работников.

V 90 е годы, связанно с появлением ISO 14000. Кот. Устанавливают требования к системам менеджмента с т.з. защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Составляющие концепции:

- всеобщий контроль качества

- политика качества

- планирование качества

- улучшение качества

- обеспечение качества.

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: