Раздаточный материал «Стратегия «Шесть сигм»

Концепция 6 sigma появилась в компании Motorola в 1979г.  В 1981 году Б. Гелвин, президент фирмы Motorola, поставил перед своими специалистами задачу: достичь десятикратного повышения производительности в течение пяти лет. Специалисты начали искать способы снижения потерь. Один из её руководителей Арт Сандри заявил: « Реальная проблема заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!».

В компании Motorola пришли к выводу, что улучшение качества сокращает расходы. Действительно, в то время Motorola тратила от до 20% своих годовых доходов на исправление продукции низкого качества, что составляло 800-900 млн. долларов в год. Специалисты компании решили, что высококачественную продукцию производить не дороже, а дешевле, так как издержки будут минимальны.

Одному из инженеров фирмы, Б. Смиту, было поручено изучить корреляцию между поведением изделия в эксплуатации и частотой его отказов в процессе производства. Билл Смит в 1985г. предоставил доклад о связи долговечности изделий и количеством несоответствий, обнаруженных в ходе производства. Часть несоответствий остается не обнаруженными, что выявляется потребителем при эксплуатации.

Смит обнаружил следующую закономерность: если изделие отбраковывалось и дорабатывалось в процессе производства до товарного состояния, то вероятность его безотказной работы у потребителя снижалась из-за скрытых дефектов, не обнаруженных во время производства. Если же изделие было собрано с первого раза без отклонений от документации, то вероятность его исправной работы у потребителя возрастала. Одновременно, при изучении опыта ведущих фирм было установлено, что лучшие по надёжности изделия создаются на тех фирмах, в которых процессы производства протекают с минимальным числом отказов. То есть надо изготавливать продукцию без отклонений от документации, для чего требуется повысить стабильность и точность технологической системы. Метод «Шесть сигм» впервые был испробован на фирме Motorola и сразу получил большой резонанс.

На фирме стали уделять внимание поискам дефектов и их устранению, но вышли только на уровень 4 sigma по числу дефектов на 1 млн. изделий, лишь на немного опережая среднюю американскую компанию. После этого пришли к разработке концепции 6 sigma – программы, которая в первую очередь фокусируется на повышении качества при помощи тонких измерений, позволяющих отыскивать проблемные области заранее, а не просто реагировать на их появление. 

Программы TQM нацелены на улучшении отдельных (критических) операций в не связанных друг с другом процессах, при этом потребуется много лет, прежде чем появятся результаты. В концепции 6 sigma улучшение касается всех операций, входящих в процесс, что позволяет получить результат гораздо быстрее и эффективнее.

Компания применила концепцию 6 sigma при создании своего пейджера Bandit. В течение 18 месяцев 23 инженера собрали все самые лучшие решения и разработали пейджер, который можно было производить на автоматизированной линии за 72 минуты после поступления заказа, при этом гарантийный срок службы составил 150 лет. Пейджер оказался настолько надёжным, что тестирование продукции было отменено. Затратив за 18 месяцев 10 млн. долларов, компания сэкономила за 4 года 2,2 млрд. долларов. К 1993 году Motorola по большинству своих операций действовала на уровне 6 sigma. После этого концепция 6 sigma стала стремительно распространяться среди других компаний.

В начале 90-х годов прошлого столетия группа ведущих американских корпораций с учётом опыта фирмы Mоtorola провозгласила стратегию «Шесть сигм», направленную на повышение рентабельности продукции и улучшения удовлетворенности потребителе. Стратегия «Шесть сигм» основана на том, что существует прямая корреляция между числом дефектов продукции и уровнем удовлетворенности потребителей. В концепции «Шесть сигм» общим показателем служит число дефектов на единицу продукции, допущенных на всех стадиях её производства от поставки сырья и материалов, изготовления деталей, процесса сборки и до заполнения финансовых документов, расчёта экономических показателей, планирования сроков поставки продукции потребителю и затрат на транспортировку.

Качество и затраты

Известные определения качества фокусировались на степени соответствия стандартам. Предприятия исходили из допущения, что если изделие соответствует стандартам, то процесс идёт нормально. Но если товар состоит из ряда элементов, каждый из которых соответствует своему стандарту, то собранные вместе они не всегда могут работать нормально.

Концепция 6 sigma расширяет определение качества, включая в него экономическую ценность и полезность, как для предприятия, так и для потребителя. Экономическая ценность отражает тот факт, что потребители хотят покупать товары или услуги с минимально возможными затратами, а предприятия хотят производить высококачественные товары с минимальными издержками.

В прошлом различные программы качества были направлены на удовлетворение запросов потребителей, не обращая внимание на издержки, в результате чего многое предприятия могли выпускать высококачественные товары при не очень качественных процессах, благодаря повторной доработке. Однако они не могут поднять свои цены, чтобы компенсировать подобные затраты, так как должны предлагать на рынке свои продукты с учётом цен конкурентов. Из-за этого они несут огромные потери и получают не полную прибыль. В табл. 1.21 приведены данные о связи уровней sigma с издержками.

Таблица 1.21 Издержки связанные с дефектами

Примечание: каждая ступень sigma увеличивает чистый доход на 10%.

 

 С точки зрения 6 sigma, дефект – это всё то, что негативно влияет на процесс или услугу, что не позволяет удовлетворить желания потребителя.

В начале 1980-х годов для измерения уровня дефектности была предложена универсальная система sigma-значений, которую можно применять независимо от сложности и различий продуктов. Чем выше уровень sigma, тем меньшее число дефектов на единицу выпускаемых товаров. Продукция на уровне качества 6 sigma – это продукция практически без дефектов – их только 3,4 на миллион возможных дефектов, поэтому 6 sigma стали признанным стандартом качества товаров и услуг.

Надо обратить внимание на то, что 6 sigma – это целевой показатель, который применяется к единой характеристике, критичной для качества, а не ко всему изделию. Когда качество автомобиля описывается как «6 sigma», это не значит, что только 3,4 автомобиля из миллиона не будут иметь недостатков, а означает вероятность появления дефектов по характеристикам, критичным для качества.

Когда General Electric сократила свои издержки, связанные с качеством, с 20% до менее чем 10%, повысив свой общий уровень с 4 sigma до 5 sigma, всего за два года она получила прирост чистого дохода  на 1 млрд. долларов. Именно поэтому компании так положительно относятся к концепции 6 sigma.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: