ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ.

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ.

Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности труда.

Проектируется ТП в целом.

Установление наименования, содержания и последовательности выполнения операций входит в задачу разработки ТП.

По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое число производственных рабочих, материал-технич обеспечение.

Основ. содержание и объем операции зависит от типа производства, технологических возможностей оборуд.

Содержание операции также зависит от количества переходов.

При проектировании используют принципы концентрации и дифференциации операций.

Например, соврем многооперац станки позволяют вести обработку большим кол-вом инструментов и объединить в одной операции обработку нескольких поверхностей (концентрация операций).

В условиях единичного производства осуществляется послед концентрация операций.

В условиях серийного производства - параллельная и паралл-послед концентрация операций.

В массовом пр-ве примен параллельная и паралл-послед концентрация операций, а также дифференциация операций.

Для исключения простоя оборудования в массовом пр-ве необходимо соблюдать условие: длительность любой операции ТП должна быть больше или равна такту выпуска.

Задачи повыш-я производ-ти труда:

1. Рациональная организация рабочего места, позволяющая уменьшить подготовительно-заключительное и вспомогательное время на операциях.

2. Применение режимов обработки, позволяющих максимально использовать мощность станка и возможности инструмента.

3. Максимальное снижение за счет применения механизированных и автоматизированных станков и приспособлений.

4. Применение фасонного инструмента и копировальных устройств.

5. Многостаночное обслуживание.

6. Применение специальных станков, агрегатных и станков с ЧПУ.

7. Применение САПР ТП для ускорения составления ТП.

8. Применение типовых и групповых ТП.

Все эти мероприятия позволяют снизить затраты на проектирование, обработку, лучше использовать оборудование и производственные площади, и снизить себестоимость обработки.

Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.

Для разработки исходного ТП необходимы след основные исходные данные:

1.Сбор чертежей с кратким описанием служебного назначения и ТУ на приемку изделия;

2.Рабочие чертежи, определяющие мат-л, конструктивные формы и размеры детали, точность и качество обраб. пов-тей.

Особые требования (твердость и структура материала, покрытия, термообработка и др):

3.Объем выпуска изделий, в состав к-х входят запасные детали.

При разработке ТП используют руководящую справоч технико-эконом информацию, стандарты ЕСТПП и ЕСТД, типовые ТП и операции, каталоги прогрессивных ТО и оснастки, норматив данные по выбору режимов обр-ки, припусков и т.д.

Анализ исход данных должен включать изучение и, в случае необходимости, корректировку ТТ к детали, формулировку технич задач, анализ технолог-ти детали.

При технологич анализе чертежей проверяют содержит ли чертеж все необходимые проекции, разрезы, сечения, требования к точности формы и взаимного расположения, а также качества поверхности.

Проверяют также основные и вспомаг конструкторские базы и производят контроль правильности простановки размеров.

Правила простановки конструк размеров с учетом ТехТребований обеспечивают:

1.Совмещение КБ, ТБ и ИБ;

2.Работу на предварительно настроенных станках;

3.Применение наиболее простых приспособлений, РИ и мерительного инстр-та;

4.Надежность и простоту контроль деталей;

5.Рационал послед-ть выполняемых операций;

6.Соблюдение принципа кратч размер цепи.

 

 

 

Выбор и назначение технологических баз.

 

Назначение баз

  Технологическая база - это поверхность, сочетание поверхностей, ось или

точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения

в процессе изготовления.

  Базирование при механической обработке - это придание заготовке с помощью

комплекта баз требуемого положения для ее обработки.

  В значительной степени маршрут операций технологического процесса

предопределяется выбором и назначением комплектов технологических баз.

  Комплект баз для деталей, не являющихся телами вращения, определяется,

как правило, тремя базами: установочной, лишающей деталь трех степеней

свободы; направляющей, лишающей деталь двух степеней свободы; и опорной,

лишающей деталь одной степени свободы. В некоторых случаях для базирования

таких деталей, а также для базирования деталей - тел вращения служат базы:

двойная направляющая, лишающая деталь четырех степеней свободы, и двойная

опорная, лишающая деталь двух степеней свободы в двух взаимно

перпендикулярных направлениях.

  Графические обозначения баз, а в ряде случаев - опор, зажимов и

установочных элементов, приводятся на операционных эскизах операционных

карт технологических процессов, а также на сборочном чертеже оснастки.

 

 2. Правила выбора баз

    При выборе и назначении технологических баз необходимо соблюдать

следующие основные правила.

 I. Поверхность, принимаемая за технологическую базу, должна по

возможности являться   одновременно и конструкторской (основной или

вспомогательной) базой, т.е. технологическая база должна совпадать с

конструкторской (правило совмещения баз).

   Конструкторской называется база, используемая для определения положения

детали в изделия. В случае невозможности определения конструкторской базы

по этому признаку (т.е. при отсутствии сборочного чертежа) за

конструкторскую базу следует принимать поверхность, определяемую размером

до обрабатываемой поверхности.

  В приведенных на рис.4.1 примерах поверхности, обозначенные знаком " V ",

являются либо конструкторскими базами, либо измерительными. При

использовании их в качестве технологических баз они обеспечивают отсутствие

погрешности базирования. При несовпадении технологической базы с

конструкторской и измерительной появляется погрешность базирования,

величину которой необходимо определять расчетом.

 2. Для определения точности взаиморасположения поверхностей детали,

подлежащих обработке в разных операциях технологического процесса,

желательно сохранять в них постоянство установочной технологической базы

(рис.4,2). Это правило называется правилом постоянства баз.

 3. В качестве установочной технологической базы применять по возможности

наиболее протяженные и наиболее точно и чисто обработанные поверхности.

 4. Необработанные поверхности применять в качестве технологических

установочных (черновых) баз только для первых операций технологического

процесса.

 5. При использовании черновых баз не допускать на их поверхности наличия

следов литников, выпоров, облоя и других следов.

 6. При выборе черновых баз для первой операции желательно использование

таких поверхностей заготовки, которые будут оставаться необработанными

после окончательной обработки детали.

                       

Рис.4.1

ПРОИЗВОДСТВА.

Способ

Применяется при реконструкции произ-ва с испол-м коэф-та коррекции трудоемкости:

По каждому наименованию деталей имеются базовые технологии и 1 новая технология.

Находим коэф-т коррекции трудоемкости

Далее определяем проектную трудоемкость для каждого вида работ Т_j =Т_jбаз ·K_кт.

Таким образом рассчитываем проект трудоемкость Т_j  по каждой детали для каждого вида работ.

 

Произвольный вид

Минусы: усложненные транспортные сети

Функциональный вид

Минусы: возможно столкновение при встрече отгружающего и загружающего транспорта

3) Модульный вариант

Применяется при выпуске большого объема однотипных деталей.

Минусы: возможный столкновения

4) Групповой вариант

Каждая группа модулей служит для изготовления определенной группы деталей близких по конструкторско-технологическим параметрам.

Проектные работы

    Генпроектировщик - это проектная организация, выполняющая основную часть проектных работ (в жилищно-гражданском строительстве) или разрабатывающая технологическую часть проекта (в промышленном строительстве), работает по договору с Заказчиком.

   Экономические исследования - это разработка вариантов обеспечения строительства сырьевыми ресурсами, транспортом, рабочими кадрами, бытовыми ресурсами.

    Технические исследования – выбор и изучение места для строительства

Содержание ПОС

      Проект организации строительства состоит из следующих документов:

• календарный план строительства (сроки и очередность возведения основных и вспомогательных зданий с распределением капитальных вложений по периодам строительства).
• строительные генеральные планы для подготовительного и основного периодов строительства.
• организационно-технологические схемы, определяющие последовательность возведения объектов и выполнения работ.

Проект производства работ

Проект производства работ (ППР) на строительство, расширение или реконструкцию различных объектов разрабатывают подрядные строительные или проектно-технологические организации.

Рис. 2. Зависимость износа инструмента U от длины пути резания

При чистовой обработке заготовок износ резцов происходит по их задней поверхности, что вызывает отдаление вершины от центра вращения заготовки на величину радиального износа и соответствующее увеличение радиуса обточки (или уменьшение радиуса расточки).

В соответствии с общими закономерностями износа при трении скольжения в начальный период работы инструмента, называемый периодом начального износа (участок ׀ на рис. 2), износ наиболее интенсивен. В период начального износа происходит приработка режущего лезвия инструмента, сопровождающаяся выкрашиванием отдельных неровностей и заглаживанием штрихов — следов заточки режущих граней. В этот период шероховатость обработанной поверхности обычно постепенно уменьшается. Начальный износ Uн и его продолжительность Lн (т. е. продолжительность приработки инструмента) зависят от материалов режущего инструмента и изделия, качества заточки, а также от доводки инструмента и режимов резания. Второй период износа (участок ׀׀) характеризуется нормальным износом инструмента, прямо пропорциональным пути резания. Интенсивность этого периода износа принято оценивать относительным (удельным) износом Uo (мкм/км), определяемым формулой: Uo = U/L,
где U — размерный износ в микрометрах на пути резания L;
L — путь резания в зоне нормального износа в километрах.

Третий период износа (участок ׀׀׀) соответствует наиболее интенсивному катастрофическому износу, сопровождающемуся значительным выкрашиванием и поломками инструмента, недопустимыми при нормальной эксплуатации инструмента.

Расчет износа режущего инструмента, влияющего на точность обработки, применительно к условиям нормального износа, протекающего в зоне ׀׀, обычно производят по формуле:
U = Uo*L/1000,
где U —размерный износ режущего инструмента, мкм;
L —длина пути резания, м.

 

Исходные данные, необходимые для расчёта режимов резания при выполнении операций механической обработки.

 Исходными данными для выбора режима резания являются: данные об изготовляемой детали и ее заготовке; данные о применяемом оборудовании и инструменте.

1. Материал заготовки;

2. Предел прочности материала заготовки;

3. Геометрические параметры заготовки (диаметр, длина).

4. Геометрические параметры детали после обработки (диаметр, длина, ширина, высота…).

5. Требуемая шероховатость обработанной поверхности;

6. Общий припуск на обработку h, мм;

7. Средняя дневная программа производства по данной операции П, шт.

8. Оборудование (станок).

9. Тип режущего инструмента.

10. Конструкция режущего инструмента.

11. Материал режущей части инструмента.

12. Материал державки и её геометрические параметры.

13. Угловые параметры режущей части инструмента.

14. Период стойкости режущего инструмент

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И

МЕНЕДЖМЕНТА.

1. Этапы жизненного цикла машиностроения, раскрыть содержание функций ТПП.

1. Техническое задание

2. НИОКР ( научно – исследовательские опытно- конструкторские работы )

3. Проектирование, конструирование изделия.

4. Подготовка производства. ( КПП, ТПП, ОТПП ).

5. Производство изделия.

6. Эксплуатация изделия.

7. Гарантийный ремонт, обслуживание.

8. Утилизация изделия.

Функции ТПП:

-отработка констр-й на технологичность

-структурный анализ изд-я

-технологич. анализ пр-ва

-разработка техпрцесов

-проектирование СТО(ср-ва технологич. оснащения)

-изготовление СТО

-разработка тех. норм и нормативов орг-я и управ-е ТПП

-монтаж и отладка тех. комплекса.

2. Системы технической подготовки производства: НТПП, организация ТПП на предприятии, планирование ТПП.

   НПП - совокупность связанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития и создания новой техники, технологии и организации произ-ва, обеспечивающих повышение эффективности в сфере производства, и эксплуатации.

  Критериями достижения главной цели НПП - минимум затрат ресурсов (финансовых, людских, времени) и максимум использования достижения НТП. В основе НПП лежат научные исследования.(ни)

   НИ делятся:

− фундаментальные –основа науч потенциала знаний об изучаемом объекте; 

− поисковые- проводятся когда научных и технических знаний недостаточно. Цели ПИ: поиск путей реализации результатов ФИ; создание научного задела; прогнозирование развития техники в определенной области.

− прикладные- создание продуктов и материалов с определенными свойствами, объектов новой техники или новых ТП.

− разработки- переход от научных исследований к технической подготовке производства.   

  Различают научно–исследовательские разработки и опытно-промышленные разработки.(ОКР и ОТР).

   Задачи НПП реализуют научно исследовательские организации:

 -предметные НИИ;

- отраслевые и технологические НИИ;

-конструкторские бюро (ОКБ,ЦКБ и др.)

  Организация технологической подготовки производства включ след функции:

- отработка на технологичность;

- структурн анализ изд-я;

- технол анализ произ-ва;

- разработка техпроцессов;

- проектирование и производство СТО;

- организация управления ТПП.

   ТПП осуществляется службой гл. технолога.

   Функции ТПП содержат в себе задачи реализация которых сопровождается выполнением однотипных работ.

   Планирование технологической подготовки производства

- детализация планов технического и организационного развития производства.

- разработка целевой программы,

- определяются основные направления и стадии техн подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителем, источником и объектом финансирования.

   Исходные данные для планирования техн подготовки производства: задания плана техн развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительности по всем этапам. Задачи планирования: сокращение сроков техн подготовки; повышение качества работ, укрепление дисциплины исполните-лей.

 

 

Система управления качеством. Организация контроля качества продукции в процессе производства. Организационные формы технического контроля. Классификация видов технического контроля. Статистический контроль.

    Цель техн. контроля – профилактика брака и обеспечение заданных параметров качества изделий. Параметры качества продукции устанавливаются стандартами, ТУ. Контролю подвергается материалы, комплектующие оснастка. Технологическое оборудование, заготовки, технологич. и конструкт. документация, технологические процессы, условия хранения. Кроме этого обязанностью службы контроля является учет и анализ рекламаций. Исполнителями контроля являются: ОТК, ОМТС, ЦИЛ, НО, ИНП, БИХ, рабочий, мастер, контролер, ОГМ, ОГМет, БЦК, ЦЗЛ, техник по документации цеха, нормоконтролер, технолог.

   Классификация техн. контроля

 - По орг. формам: выборочный, сплошной, летучий, инспекционный;

 - По характеру контрольных операций: геометрич. контроль, лабораторный анализ, контрольно-сдаточные испытания, выборочный;

 - По стадиям ТП: входной, промежуточный (межоперационный), приемочный (окончательный);

 - По влиянию контроля на ход (характер) ТП: активный, пассивный;

 - По применяемым средствам контроля: ручные, механические, автоматические;

 - По месту выполнения: стационарный, скользящий.

   Структура техн. контроля производства включает: подразделение входного контроля; БЦК, которое может содержать отделение техн. контроля и изолятор брака; ЦИЛ/ЦЗЛ в которую могут входить КПП цехов; Тех. бюро анализа брака, внешних инспекций, рекламаций; Испытательные станции, полигоны, дефектные отделения.

   Особенности статистического контроля

Для устранения случайных погрешностей в процессе изготовления и предупреждения их возникновения используется статистический предупредительный контроль, который позволяет принять решение о необходимости регулирования или замены элементов ТП. Для оценки параметров выполняют контрольные измерения выборки деталей, изделий. Величина выборки определяется по статистическим параметрам в соответствии с ГОСТ 16480, 16493, 18242. В зависимости от объема выборки организуется 1-о или 2-х ступенчатый котроль.

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ.

12345678910Следующая ⇒

Поделиться: