Краткие теоретические сведения.

В мясоперерабатывающей промышленности используют различные модификации посола сырья, в основе которых лежат три классических способа – сухой (посол сухой посолочной смесью), мокрый (посол рассолом различной концентрации поваренной соли), смешанный (комбинирование сухого и мокрого посолов). При этом в настоящее время практически в каждом варианте посола предусматривается введение в сырье рассола методом шприцевания.

Сухой посол применяют, как правило, для обработки сырья с повышенным содержанием жировой ткани (шпик, грудинка), а также при производстве изделий с длительным периодом хранения (сыросоленые, сырокопченые, сыровяленые).

При сухом посоле сырье натирают хлоридом натрия или сухой посолочной смесью, укладывают в штабель или в чаны, пересыпают ряды дополнительно солью и выдерживают в течение от 7 до 30 суток. Общий расход соли составляет от 8 до 15 % к массе просаливаемого сырья.

В классическом виде сухой посол применяют редко (в основном – при производстве шпика), так как мясные изделия приобретают жесткую, сухую консистенцию, имеют слабый запах и неравномерное распределение соли по слоям.

Разновидность сухого посола (шприцевание – натирание сухой посолочной смесью – созревание – сушка) используют при изготовлении сыро-соленых мясных изделий из свинины и говядины.

Мокрый посол – позволяет получать изделия лучшего качества, с высоким выходом за более короткий производственный цикл, но с меньшим периодом хранения. При этом мясо погружают в рассол или сначала продукт шприцуют и затем выдерживают в рассоле. В последнем случае появляется возможность существенно сократить продолжительность процесса распределения и созревания сырья за счет применения интенсивных методов посола (массирование, тумблирование, электромассирование).

Введение рассолов в сырье осуществляют тремя способами: через кровеносную систему; уколами в мышечную ткань; безыгольными инъекторами.

Посол через кровеносную систему чрезвычайно трудоемкий, хотя эффективный при обработке мясокостного сырья, используемого в виде отдельных отрубов (передние и задние окорока, полутуши). Введение рассола осуществляют через бедренную артерию в окороке и плечевую в лопатке по специальным схемам с помощью полой иглы наружным диаметром от 3 до 4 мм, внутренним 2 мм и длиной от 50 до 60 мм, имеющей центральное отверстие в торце. Рассол вводят под давлением от 2 до 3×10⁵ Па в количестве от 6 до 16 % к массе сырья. Продолжительность введения рассола при каждом уколе от 2 до 4 с. О завершении процесса шприцевания судят по появлению из вены чистого рассола.

Данный метод не получил массового распространения в отрасли в связи с высокой трудоемкостью, отсутствием возможности автоматизировать процесс, необходимостью использования сырья с гарантированной степенью обескровливания и сохранности сосудов, потребностью в высококвалифицированных засольщиках, значительной длительностью процесса распределения рассола и созревания сырья, которая может достигать от 12 до 15 суток, невозможностью применения многокомпонентных рассолов.

Посол шприцеванием в мышечную ткань производят с помощью латунных или никелированных пустотелых перфорированных игл длиной от 150 до 160 мм, внутренним диаметром - 1,5 мм, наружным – 3 мм. Отверстия для выхода рассола (диаметром –1 мм) располагаются на равном расстоянии друг от друга по спирали иглы ил диаметрально. Введение рассола в отруба осуществляют, как правило, по специальным схемам.

В бескостное сырье рассол шприцуют с шагом введения игл от 10 до 30 мм.

Ручное шприцевание одноигольным инъектором значительно проще, чем посол через кровеносную систему, более интенсивно, однако, не дает гарантий в равномерности распределения посолочных веществ в сырье.

Многоигольное инъецирование позволяет: получить равномерное распределение посолочных веществ в сырье; увеличить количество вводимого рассола до 60-100 % к массе мяса и строго контролировать его количество; в сочетании с массированием и тумблированием удержать весь рассол.

В современных технологиях, основанных на применении многокомпонентных рассолов (посолочные вещества, фосфаты, соевые белковые изоляты, каррагинаны и др.), количество рассола, удерживаемого сырьем после массирования достигает от 100 до 200 %.

Многолетние исследования профессора Большакова А.С. и Борескова В.Г. свидетельствуют о том, что непосредственно после шприцевания рассол сосредоточен в начальной зоне, размеры которой увеличиваются с повышением давления рассола и зависят от состояния структуры сырья.

Струйное инъецирование мясного сырья производится игольным под давлением более 0,3 МПа (при обычном шприцевании менее 0,1 МПа) и безыгольным методами. Последний, осуществляемый интенсивным гидромеханическим струйным воздействием на мякотную ткань, ускоряет не только посол, но и созревание мяса. Процесс гидромеханического воздействия заключается в «пробивании» мышечной ткани на некоторую глубину высокоскоростной струей жидкости, приобретающей свойства иглы.

Струйный (безыгольный) способ инъецирования рассолов применим как для бескостных, так и костных мясопродуктов; при этом проникновение вводимых в сырье (посолочных веществ, многокомпонентных рассолов) сопровождается их внедрением внутрь мышечных волокон, что сказывается на изменении микроструктуры мышечной ткани, структурно-механических свойств, водосвязывающей способности и выхода готовой продукции.

Струйным способом можно вводить растворы: посолочных веществ; протеолитические ферменты; белковые суспензии и гидролизаты; суспензии баккультур. Расстояние между инъекциями не должно превышать 20 мм по «шахматной» схеме.

Смешанный посол сочетает элементы мокрого и сухого посолов, в связи с чем его широко используют при производстве почти всех видов цельномышечных изделий. При этом сырье шприцуют рассолом, натирают сухой посолочной смесью, выдерживают вне рассола (сухой посол в штабелях), после чего перекладывают в чаны, подпрессовывают и заливают рассолом в количестве от 30 до 60 % от массы мясного сырья. По окончании мокрого посола мясное сырье выдерживают вне рассола и вымачивают в воде для удаления излишков соли из верхних слоев. Смешанный посол позволяет получать изделия различных видов высокого качества.

Порядок выполнения работы: учебная группа студентов разбивается на подгруппы по 2-3 человека. Каждая подгруппа получает задание на посол определенного вида мясного сырья определенным способом (задание выдает преподаватель). Перед посолом мясо тщательно промывается от остатков слизи, при необходимости (по заданию) нарезается на куски определенной формы и размеров. Промытое мясо оставляют на столе на 3-5 минут для стекания влаги, после чего экспериментально определяют его удельную поверхность как отношение площади всей поверхности куска к его массе, а также массовую долю влаги - высушиванием экспресс-методом на аппарате Kett и массовую долю жира – экспресс-методом (методом капельной экстракции). Затем порция мяса, предназначенная для посола, взвешивается на лабораторных весах с точностью ±1 г.

Перед началом процесса посола готовится посольная емкость и рассол заданной концентрации и температуры в заданной пропорции к массе направляемого на посол мяса. В случае если заданием предусмотрен смешанный способ посола, то вначале готовится солевой раствор (рассол) заданной концентрации и температуры, затем взвешивается необходимое количество поваренной соли (помола № 1 или № 2) в заданном соотношении к массе мяса, направляемого на посол. При сухом посоле готовится посольная емкость и посолочная смесь, содержащая требуемое по заданию количество поваренной соли помолов № 1 или № 2.

Посол мясного сырья осуществляется следующим образом:

сухой посол - куски мяса натирают хлоридом натрия или посолочной смесью и укладывают в посольную емкость, после чего на поверхность кусков насыпают сухую соль, смесь из соли и мяса тщательно перемешивается таким образом, чтобы обеспечить максимальное налипание соли на поверхность мяса (не должно быть участков поверхности мяса, не имеющих контакта с солью) без его механических повреждений;

мокрый посол – куски мяса погружают в солевой раствор, предварительно добавленный в посольную емкость, либо сначала рассол вводят в толщу тканей мяса шприцеванием, затем помещают куски в рассол в посольной емкости, либо проводят только шприцевание кусков мяса рассолом (для шприцевания используют медицинские одноразовые шприцы, схему уколов при шприцевании получают у преподавателя);

смешанный посол – куски мяса шприцуют рассолом (для шприцевания используют медицинские одноразовые шприцы, схему уколов при шприцевании получают у преподавателя), затем натирают поваренной солью и выдерживают некоторое время в посольной емкости без добавления рассола, после выдержки добавляют рассол, осторожно приливая по стенке емкости так, чтобы не смыть с поверхности кусков мяса не растворившуюся соль.

Температурные условия посола поддерживаются в соответствии с заданием преподавателя.

Через фиксированные промежутки времени проводят контрольное взвешивание соленого полуфабриката на лабораторных весах с точностью ±1. Взвешивание проводят аккуратно следующим образом: мясо осторожно освобождается от налипшей соли (соль помещается в фарфоровую чашку, после взвешивания снова аккуратно наносится на мясо), и (или) оставляется на специальном поддоне на 3-5 минут для стекания рассола (рассол с поддона осторожно без потерь сливается в посольную емкость), после чего мясо взвешивают. Данные, полученные в ходе контрольных взвешиваний, представляют в отчете о лабораторной работе в виде таблицы 1. По этим данным рассчитывают выход соленого полуфабриката, , %, по формуле

,                                                                                 (1)

где  - масса мяса до посола, кг;

 - масса мяса через -ый фиксированный промежуток продолжительности посола, кг.

 

Кроме того, строят экспериментальную графическую зависимость .

 

Таблица 1 – Изменение выхода соленого полуфабриката в процессе просаливания в зависимости от способа посола

, ч	0	0,25	0,50	…	…
Способ посола, характеристика мясного сырья
, кг	…	…	…	…	…	…
, %	…	…	…	…	…	…

 

На основании анализа результатов проведенной работы необходимо сделать заключение о том, какие факторы оказывают влияние на выход соленого полуфабриката и готовой продукции, объясняется физический и биохимический механизм такого влияния.

Вопросы для собеседования-защиты лабораторной работы

№ п/п	Вопрос	Формируемые компетенции
1.	На каких принципах консервирования по Я. Я. Никитинскому основывается технология посола пищевого сырья	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
2.	Какие консервирующие факторы действуют на пищевое сырье при посоле (основной и дополнительные)	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
3.	Назовите основные известные вам способы посола пищевого сырья. Общие черты и различия	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
4.	Дайте классификацию посола пищевого сырья по способу	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
5.	Дайте классификацию посола пищевого сырья по температуре	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
6.	Дайте классификацию посола пищевого сырья по степени завершенности	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
7.	Дайте классификацию посола пищевого сырья по степени насыщенности	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
8.	Дайте классификацию посола пищевого сырья по крепости	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
9.	Дайте классификацию посола пищевого сырья по набору используемых для посола ингредиентов	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
10.	Дайте классификацию посола пищевого сырья по виду используемой для посола тары	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
11.	Каковы требования, предъявляемые к поваренной соли, используемой для посола пищевого сырья	ОПК-1; ПК-2; ПК-3

Продолжение таблицы

12.	Какие основные биохимические процессы протекают в мясном сырье при посоле. Какова роль миофибриллярных белков в изменении массы животного сырья при посоле	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
13.	Дайте определение понятию «выход соленой продукции». Какие факторы влияют на величину выхода соленой продукции	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
14.	Будет ли оказывать влияние химический состав пищевого сырья животного происхождения на выход соленой продукции? Пояснить механизм оказываемого влияния	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
15.	Будет ли оказывать влияние температура посола на выход соленой продукции? Пояснить механизм оказываемого влияния	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
16.	Будет ли оказывать влияние качество соли на выход соленой продукции? Пояснить механизм оказываемого влияния	ОПК-1; ПК-2; ПК-3
17	Будет ли оказывать способ посола на выход соленой продукции? Пояснить механизм оказываемого влияния	ОПК-1; ПК-2; ПК-3

Список рекомендуемой литературы

 

8. Ковальская, Л.П. Технология пищевых производств / Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Г.М. Мелькина [и др.]: под ред. Л.П. Ковальской. – М.: Колос, 1999. – 751 с.

9.  Скуратовская, О. Д. Контроль качества продукции физико-химическими методами. 1. Хлебобулочные изделия / О. Д. Скуратовская. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.:ДеЛи принт, 2002. – 102 с.

10. Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия / сост. П.С. Ершов. – СПб.: ПРОФИ-ИНФОРМ, 2004. – 192 с.

11. Ауэрман, Л.Я. Технология хлебопекарного производства: учебник для вузов / Л.Я. Ауэрман. – 8 изд. – М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984.-415 с.

12. Шокина, Ю.В. Научные основы производства рыбопродуктов. Лабораторный практикум / Ю.В. Шокина. – СПб.: ГИОРД, 2003. – 88 с.

13. Технология продуктов из гидробионтов / С. А. Артюхова [и др.]: под ред. Т. М. Сафроновой и В. И. Шендерюка. – М.: Колос, 2001. – 496 с.

14. Ершов А.М. Практикум по основам проектирования предприятий рыбной промышленности / А.М. Ершов – Мурманск: МГАРФ, 1994. – 143 с.

 

Приложен ие

Варианты заданий для лабораторной работы

 

Номер варианта	Сырье для посола	Способ посола	Температура посола, ° С
1	Свинина жирная	Мокрый прерванный ρт=1,20 г/ cм3	7
2	Свинина жирная	Мокрый прерванный, инъектированием ρт=1,20 г/ cм3	7
3	Свинина жирная	Сухой прерванный	7
4	Свинина жирная	Смешанный прерванный ρт=1,20 г/ cм3	7
5	Свинина полужирная	Смешанный прерванный ρт=1,20 г/ cм3	0
6	Свинина полужирная	Смешанный прерванный ρт=1,20 г/ cм3	7
7	Свинина полужирная	Смешанный прерванный ρт=1,20 г/ cм3	15
8	Говядина 1 категории	Смешанный прерванный ρт=1,20 г/ cм3	0
9	Говядина 1 категории	Смешанный прерванный ρт=1,20 г/ cм3	7
10	Говядина 1 категории	Смешанный прерванный ρт=1,20 г/ cм3	15

 

Приложение 3

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Технологии пищевых производств»

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: