Значение системного подхода в управлении

 

«Система управления основным производством предприятия» - одно из ключевых понятий теории и практики управления, тесно связанное с целями, функциями, процессом управления, работой менеджеров и распределением между ними полномочий во исполнение определённых целей. В рамках этой системы протекают управленческие процессы, в которых участвуют менеджеры всех уровней, категорий и профессиональной специализации.

Организация данной системы и ее эффективное использование и развитие представляет собой насущную проблему всех промышленных предприятий страны.

Решение этой проблемы имеет огромное значение в процессе принятия эффективных управленческих решений.

При этом главным пунктом решения данной проблемы является организация автоматизирования систем управления. Ручная обработка большого количества документов, циркулирующих на предприятии влечет за собой, как правило, возможные потери информации, возникновение ошибок, увеличение времени на обработку, что в свою очередь скажется на эффективность деятельности всего предприятия в целом.

При существующей такой системы учета и анализа деятельности предприятия, руководителю несвоевременно поступает информация о том, в каком положении находится предприятие на текущий момент, что приводит к ошибкам при принятии управленческих решений.

Автоматизация этих процессов позволит в любой, нужный для руководства момент представить необходимую информацию о деятельности предприятия и создаст необходимые условия для принятия оптимальных управленческих решений для устранения возникающих проблем.

При автоматизированной обработке документов значительно сокращается время на обработку, уменьшается вероятность возникновения ошибок. Соответственно руководству своевременно поступает достоверная информация о деятельности предприятия, что позволяет повысить эффективность принятия решения управленческих решений.

Наиболее существенная проблема, имеющая место в отделе главного инженера предприятия - большие трудозатраты на обработку всей поступающей в нее информации и вследствие этого низкая производительность деятельности главного инженера и всего отдела в целом. Решение этих проблем существенно повысит эффективность принятия управленческих решений, исключит ручную выписку и обработку документов, потерю информации, повысит достоверность данных, освободит инженера от ручного формирования отчетных форм. Это положительно скажется на деятельности всего предприятия. При автоматизированной обработке существенно сократится время на обработку данных, уменьшится вероятность возникновения ошибок. Соответственно руководству будет поступать достоверная информация для принятия управленческих решений.

 

3.3 Организация и совершенствование систем управления основным производством предприятия

 

На ОАО «Алтайвагон» организация и совершенствование систем управления строится следующим образом:

Согласно разработанному в 1985 году проекту в составе завода предусматривался информационно-вычислительный центр (ИВЦ), в задачи которого входило обслуживание программно-технических комплексов (ПТК). Однако, сразу после ввода данного отдела в эксплуатацию, выяснилось, что используемые ПТК не обеспечивали решения многих проблем в части автоматизированных систем управления. В связи с этим на базе ИВЦ был создан отдел автоматизированных систем управления предприятием (ОАСУП).

В 1991 - 1993 г.г. в системах управления технологическими процессами начали переходить на использование персональных компьютеров промышленного исполнения в информационно-технологической сети на базе OC QNX, тем самым, сделав первый шаг к созданию единой технологической системы завода. Основной задачей специалистов отдела стала разработка новых систем автоматизированных систем управления, переработка действующих, с учетом новых возможностей техники и реализация тех производственных передовых идей, которые раньше осуществить не удавалось. Почти всё, чем располагает сегодня завод в области автоматизированных систем управления, создано силами заводских специалистов с использованием современных технических средств.

В настоящее время основные технологические агрегаты и участки охвачены такими автоматизированными системами управления, которые обеспечивают необходимое качество продукции при требуемой производительности. Отдел осуществляет экспертную оценку и другие виды работ, связанных с компьютерной техникой. Отдел технического обучения (ОТО) завода осуществляет обучение специалистов, проводит технические консультации.

Ряд задач, стоящих перед работниками ОАСУП, связан с участием завода во всевозможных общероссийских и мировых тендерах по разработке и созданию новых изделий железнодорожного предназначения, соответствующих всем современным требованиям. Во всех таких тендерах предлагаются разработанные специалистами Алтайского вагоностроительного завода системы управления, каждая из которых уникальна и, в то же время, не исключает тиражирования:

1. АСУП Алтайского вагоностроительного завода (АВЗ). Сегодня АСУП АВЗ - это не просто набор контроллеров и компьютеров, решающих локальные задачи. На АВЗ существует и постоянно развивается в составе единой информационной сети технологическая сеть, основу которой составляют промышленные компьютеры и серверы технологических баз данных по всей технологической цепочке - от момента поступления на завод материалов до выпуска готовой продукции. Главной из 12 операционных систем, функционирующих в настоящее время на заводе, является операционная система жесткого реального времени QNX. К ней приспособлена и применяющаяся в АСУП АВЗ надежная и быстрая в работе многоплатформенная распределенная технологическая база данных Sybase SQL. При выборе аппаратных средств для создания систем управления отдается предпочтение промышленным компьютерам и устройствам сбора данных фирмы «Advantech».

2. АСУП систем производственных цехов (СПЦ). Данная система представляет собой постоянно развивающийся комплекс систем, охватывающих технологические операции и информационные потоки производственных цехов во взаимодействии с остальными системами производства и управления.

Создание данной системы стало возможным только после перевода всех систем на аппаратно-программную основу промышленных компьютеров, сетевой среды QNX и реляционной базы данных Sybase SQL. Этот перевод был осуществлен в 1993 г.

В действующей на заводе системе управления воплощены как разработки специалистов АВЗ, так и разработки «Danieli», «AEG», «Fuchs». В конце 1996 г. на ПДС-2 фирмой «Danieli» совместно с заводскими специалистами была внедрена система «Danarc». Усилиями ОАСУП АВЗ система «Danarc» была коренным образом модернизирована и в настоящее время успешно функционирует. Методом проб и ошибок создавалась и АСУП машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в рамно-заготовительном цехе. Достигнутый результат может служить наглядным подтверждением преимуществ промышленной компьютерной техники «Advantech», пользовательского графического интерфейса Photon и квалификации специалистов АВЗ, участвовавших в создании системы.

На систему АСУП СПЦ изначально возлагались лишь функции информационного сопровождения, поскольку цехи на момент пуска системы работали на уровне технических достижений своего времени и их механизмы управлялись многочисленными контроллерами. После серии неудачных попыток внедрить систему разработки НПО «Днепрчерметавтоматика» в 1986 г. на заводе была пущена автоматизированная информационная система (АИС). Созданная своими силами АИС была спроектирована на базе микроконтроллеров КТС ЛИУС-2 отечественного производства (Харьков, Запорожье). В качестве устройства отображения использовали обычные бытовые телевизоры, которые были установлены на всех постах управления СПЦ.

Система просуществовала до 1997 г., постоянно развиваясь с учетом возрастающих потребностей технологов и экономистов цехов. На протяжении этих лет не прекращались попытки создания интегрированной информационной системы на базе СМ-1420. И, хотя этот процесс не был завершен в связи с широким распространением персональных компьютеров, все же были реализованы системы учета на складе готовой продукции, некоторые инженерно-технические проекты. АИС отводилась роль поставщика автоматически получаемой информации в общезаводскую систему учета готовой продукции.

Реконструкция СПЦ в 1997 г. вызвала полную эволюцию систем АСУП СПЦ. Традиционная система АИС была интегрирована в уже существовавшую к тому времени общезаводскую технологическую сеть на базе персональных промышленных компьютеров, операционной среды QNX и базы данных Sybase SQL. Кроме того, пользовательские места этих систем были разработаны с использованием современного графического интерфейса Photon и системы визуализации RTWin, предложенной фирмой SWD RealTime Systems (г. Санкт-Петербург) для реализации данного проекта.

Новые технические возможности позволили существенно расширить функции упомянутых систем. Например, они обеспечивают длительное хранение различных технических параметров производства, как в цифровом, так и в графическом виде; автоматический учет расходуемых энергоресурсов и стойкости оборудования; разнообразие отчетных форм. Более того, охватывая все этапы производства СПЦ - от производства заготовок до поступления готовой продукции на склад, современные информационные системы позволяют отследить «историю» каждого образца продукции завода, прошедшего эти этапы. И, в случае рекламации, причина брака будет найдена и устранена.

Принципиально меняется роль АСУП СПЦ благодаря новому подходу к управлению механизмами станков. Они по-прежнему управляются контроллерами, но выбор заданий и параметров управления осуществляется технологами с помощью компьютеров верхнего уровня, объединенных в общую сеть, программы для которых также реализованы в современной графической среде. В 1997 г. была выбрана система визуализации «Factory Link» под управлением операционной системы OS/2.

В 1999 г. при реконструкции некоторых участков была реконструирована компьютерная сеть с использованием оптоволоконного кабеля и другого современного сетевого оборудования. Новые системы верхнего уровня визуализации, параметрирования и управления (СВПУ) созданы на программной основе - «Factory Link» под управлением операционной системы Windows NT. В дальнейшем планируется перевод всех существующих систем СВПУ на единую платформу, а также полное интегрирование АСУП СПЦ в общезаводскую информационную систему.

В 1992 г. реализована автоматизированная передача данных на пультовые ПДС, а также МНЛЗ, что заложило основу для накопления технологических параметров и событий в базе данных. В настоящее время этой базой пользуются многие специалисты завода - экономисты, сотрудники технического отдела, диспетчеры, руководители подразделений.

С ростом технического уровня производства, увеличением парка компьютеров в подразделениях, повышением компьютерной грамотности, укреплением доверия к результатам работы АСУП возникла потребность в специализированных системах управления во вспомогательных подразделениях завода. Усилиями специалистов ОАСУП были успешно разработаны и внедрены следующие системы:

1) учет энергоресурсов и управление агрегатами;

2) учет параметров подаваемой на завод электроэнергии;

3) диспетчер энергохозяйства;

4) автоматическое взвешивание грузов, поступающих на завод автотранспортом;

5) визуализация и управление рабочих агрегатов;

6) автоматизация рабочего места рабочего механосборочных цехов;

7) химический экспресс-анализ;

8) автоматизированные рабочие места работников ОУК.

Завершается создание систем управления блоками сушки изделий в покрасочных камерах, в стадии проектирования и закупки оборудования находится огромный комплекс систем автоматизации рабочих мест ряда других производственных цехов завода. Нельзя не упомянуть также об участии специалистов ОАСУП в сопровождении компьютерных систем таких видов оборудования, как биркопечатающие устройства, вальцетокарный комплекс испытания механических свойств «Сигма», приборы замеров, измерительные приборы ЦКЛ.

Дальнейшие работы по автоматизации цехов завода неизбежно приведут к возникновению комплекса АСУП, значительно превышающего по объему системы основных цехов. Именно тогда можно будет говорить о реальном прогрессе в области применения АСУ. Это является одним из актуальных направлений текущей деятельности ОАСУП Алтайского вагоностроительного завода, направленной на совершенствование систем управления основным производством предприятия.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: