Использование автоматизированных средств управления, в том числе компьютерной техники

 

Использование «Алтайвагоном» в организации систем управления основным производством автоматизированных средств управления помогает предприятию развивать и совершенствовать систему управления всей производственной деятельностью завода. Решения указанных систем на предприятии построены на базе таких программных продуктов, как Sybase SQL, «Danarc», Microsoft Axapta, Oracle E-Business Suite, Geac PM, Windows NT и ряда других, в том числе специализированных отраслевых разработок. Они позволяют автоматизировать такие процессы, как планирование, контроль, анализ движения материальных и финансовых потоков внутри компании по всему циклу - от закупки сырья, до отгрузки товара потребителю. Система производственного планирования, разработанная специалистами «КОРУС Консалтинг», используемая на предприятии, помогает работать на стратегическом, тактическом и оперативном уровнях, прогнозировать долгосрочные потребности, предвидеть грядущие колебания спроса, собирать и анализировать информацию о производственной деятельности организации. Система дает менеджменту компании инструмент жесткого контроля расходов и их оптимизации.

Для комплексного управления производством предприятием «Алтайвагон» используется программная разработка компании «КОМПАС». Она, как разработчик систем управления предприятием, выпустила новую версию подсистемы «КОМПАС: Управление производством». Ее тиражная (стандартная) версия предназначена для автоматизации позаказного и крупносерийного производства и имеет механизмы интеграции с системами автоматического проектирования (CAD) и подготовки данных (PDM). Новая программа функционирует в составе комплексной информационной системы «КОМПАС», а также и автономно.

Работа программы на производстве ОАО «Алтайвагон» строится на основе спецификаций готовых изделий и комплектующих. Описание изделия хранится в номенклатурном перечне вместе с описаниями материалов и товаров, которые помечаются специальным признаком для облегчения визуального контроля. Часть комплектующих или полуфабрикатов может быть куплена или изготовлена. Структура спецификации является иерархической с различной глубиной вложенности описаний. Для материальных составляющих изделия можно оформить список замен и задать порядок предпочтения. Поэтому спецификации служат основой и для планирования материальных потребностей, и оперативного управления производственным процессом.

В рамках технологической подготовки производства программа предоставляет возможность задания для производственных смен, рабочих центров, составления технологических маршрутов и т.д., что повышает точность расчета плановой себестоимости изделия.

Кроме возможности осуществлять цеховое управление, в программе предусмотрена работа с позаказным (проектным) производством, когда все документы – заказы клиента, спецификации, изделия и т.д. – связываются с определённым проектом, что позволяет в любой момент времени получить всю информацию.

В новой программе имеется возможность ведения прогнозов производства, главного календарного плана производства, формирования заявок на производство или закупку, отслеживания оперативной ситуации для конкретного изделия, т.е. баланс между потребностями на это изделие, и покрытиями этих потребностей.

Для управления производственным процессом на предприятии модифицирована спецификация изделия и его технологический маршрут в рамках определённого производственного заказа. Это позволяет получить значения себестоимости не только плановой, но и сметной (на начало выполнения производственного заказа), и фактической (по факту выполнения производственного заказа). Кроме того, предусмотрена возможность пооперационного отслеживания прохождения производственного заказа, что позволяет получать информацию не только о количестве заказов в работе, но и том, на какой стадии эта работа находится.

Важным преимуществом новой версии подсистемы является удобная настройка на различные методы списания косвенных расходов на шифры производственных затрат.

 Так, например, на предприятии принято распределять расходы на содержание некоторых вспомогательных подразделений пропорционально реальному объему оказанных услуг, который выражается в натуральных показателях. Для этого в системе «КОМПАС» предусмотрена настройка базы распределения косвенных затрат в произвольных показателях. Помимо этого, подразделения, оказывающие услуги (котельная, транспортный цех и т. п.), сами являются своими же потребителями. В системе «КОМПАС: Управление производством» эта проблема решена за счет использования специальных итеративных алгоритмов.

Таким образом, исследование системного подхода к управлению основным производством предприятия, в том числе и использования при этом процессе автоматизированных средств управления, показало высокую степень развития и совершенствования данного предприятия и, в частности, его основного производства. Но, несмотря на развитие, «Алтайвагон», как и все промышленные предприятия страны, до сих пор имеет еще некоторые проблемы, решение которых имеет первостепенную важность, как для организации в целом, так и для совершенствования его производства.

Выявление и формулировка проблемной ситуации является одним из наиболее сложных и ответственных этапов процесса совершенствования управления основным производством предприятия. Четкая формулировка имеющейся проблемной ситуации является наиболее важной ступенью в решении самой проблемы. Правильная постановка вопроса не менее важна, чем получение правильного ответа.

Действительно, решение принимается для ликвидации проблемной ситуации. Проблемная ситуация возникает всякий раз, когда имеет место расхождение между желаемым и реальным состоянием системы (процесса, объекта).

Формулировка проблемы является наиболее важной ступенью в решениях самой проблемы. Проблема, правильно сформулированная, может считаться наполовину решенной.

Несмотря на экономический рост, «Алтайвагон» все еще имеет некоторые проблемы, в том числе – и в управлении основным производством. Для их решения, необходимо выделить основные, первичные проблемы. Устранение первичных проблем всегда содействует устранению многих второстепенных, вторичных проблем.

Анализ содержания управления основным производством предприятия показал наличие следующих проблем, а анализ путей их решения, показал следующие средства их достижения (см. таблицу).

 

          

Таблица

Проблемные ситуации и методы их разрешения

 

№	Проблемная ситуация	Способы решения
1	Трудоемкость обработки информации	1. Унификация документов.
2	Низкое качество используемой документации	2.1. Стандартизация форм используемой документации. 2.2. Автоматизация получения документации. 2.3. Повышение квалификации кадров предприятия.
3	Недостаток высококвалифицированных кадров	3.1. Проведение курсов по повышению квалификации. 3.2. Подготовка необходимых кадров в специализированных учебных заведениях. 3.3. Регулярная перерегистрация работников. 3.4. Внедрение автоматизированных обучающих систем.
4	Принятие управленческих решений в условиях неопределенности	4. Разработка информационно-поисковых (справочных) и информационно советующих систем.

 

Решение всех данных проблем имеет важное значение в процессе принятия эффективных управленческих решений. Трудоемкость обработки информации, ручная обработка большого количества документов, циркулирующих на предприятии влечет за собой, как правило, возможные потери информации, возникновение ошибок, увеличение времени на обработку, что в свою очередь скажется на эффективность деятельности всего предприятия в целом.

При существующей на данный момент системы учета и анализа деятельности предприятия, руководителю несвоевременно поступает информация о том, в каком положении находится предприятие на текущий момент, что приводит к ошибкам при принятии управленческих решений.

При автоматизированной обработке документов значительно сокращается время на обработку, уменьшается вероятность возникновения ошибок. Соответственно руководству своевременно поступает достоверная информация о деятельности предприятия, что позволяет повысить эффективность принятия решения управленческих решений.

Наиболее существенная проблема, имеющая место в отделе главного инженера предприятия - большие трудозатраты на обработку всей поступающей в нее информации и вследствие этого низкая производительность деятельности главного инженера и всего отдела в целом. Решение этих проблем существенно повысит эффективность принятия управленческих решений, исключит ручную выписку и обработку документов, потерю информации, повысит достоверность данных, освободит инженера от ручного формирования отчетных форм. Это положительно скажется на деятельности всего предприятия. При автоматизированной обработке существенно сократится время на обработку данных, уменьшится вероятность возникновения ошибок. Соответственно руководству будет поступать достоверная информация для принятия управленческих решений.

Следовательно, необходимым условием, при котором имеет смысл говорить о совершенствовании системы управления, является наличие четких, ясных, измеримых и понятных всем (владельцам, менеджменту, персоналу) миссии и целей деятельности организации.

Исходя из всего вышесказанного, основные выводы по данной главе дипломного проекта следующие:

Эффективное решение организации производства предприятия возможно только с использованием автоматизированного системного подхода к управлению и совершенствованию процессов производства по разработанным на предприятии схемам.

Сущностью системного подхода к управлению основным производством является грамотно организованная совокупность субъектов и объектов управления в единую систему управления производственного процесса предприятия с использованием автоматизированных средств управления.

Главными принципами системного подхода являются принципы оптимального сочетания централи­зации и децентрализации в управлении.

Организация системы управления основным производством, ее эффективное использование и развитие представляет собой насущную проблему всех промышленных предприятий страны. Решение этой проблемы имеет огромное значение в процессе принятия эффективных управленческих решений. При этом главным пунктом решения данной проблемы является организация автоматизирования систем управления.

На ОАО «Алтайвагон» организация и совершенствование систем управления осуществляется на основе разработанных и внедренных в производство автоматизированных процессов управления. Данные процессы реализовываются посредством внедрения и использования автоматизированных средств управления. На заводе такими средствами является использование промышленной компьютерной техники и компьютерных программных продуктов, таких, как Sybase SQL, «Danarc», Microsoft Axapta, Oracle E-Business Suite, Geac PM, Windows NT и ряда других, в том числе, специализированных отраслевых разработок. Для комплексного управления производством предприятием «Алтайвагон» используется программная разработка компании «КОМПАС» - «КОМПАС: Управление производством».

Но, несмотря на экономический рост, «Алтайвагон» все еще имеет некоторые проблемы, в том числе – и в управлении основным производством, главными из которых являются трудоемкость обработки информации, ручная обработка большого количества документов, циркулирующих на предприятии. Решение этих проблем существенно повысит эффективность принятия управленческих решений, исключит ручную выписку и обработку документов, потерю информации, повысит достоверность данных, освободит инженера от ручного формирования отчетных форм. Это положительно скажется на деятельности всего предприятия.

 Использование «Алтайвагоном» автоматизированных средств управления являются основой в организации и совершенствования всего системного подхода к управлению основным производством предприятия.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: