Толщина оболочек некоторых железобетонных куполов

Таблица 8

Расход материалов на оболочку и опорное кольцо

Для некоторых железобетонных куполов

Примеры сооружения некоторых железобетонных куполов

Ниже приводится описание некоторых железобетонных куполов, построенных в последние годы.

Над зданием Госцирка в Красноярске возведен сборный железобетонный многогранный купол диаметром 44 м со стрелой подъема 6, 7 м. Он собран из 144 плит шести типоразмеров массой от 1, 9 до 3, 6 т с опиранием нижних плит на монолитное нижнее опорное кольцо и верхних плит — на верхнее монолитное кольцо диаметром 13 м.

Плиты толщиной 30 мм трапециевидные в плане, окаймлены по наружному контуру ребрами. Кроме продольных ребер, через 1, 8 м установлены поперечные. Все ребра имеют высоту 24 см. Плиты армированы сварными каркасами и сетками. Ребра длиной 6, 5 м имеют перелом, обеспечивающий приближение многогранника к сферической поверхности.

Купол был собран на проектной отметке. Монтаж его велся в определенной последовательности: на подмостях бетонировалось нижнее опорное кольцо и устанавливался нижний ряд плит, коротких и длинных, через одну, образуя зубчатую поверхность. Затем в зубцы заводились плиты следующего яруса и приваривались в четырех точках к ранее установленным плитам и так — до верхнего кольца. Таким образом, монтаж был произведен без лесов, кроме участка нижних плит. После сборки плит сваривались остальные закладные детали и замоноличивались швы.

Приведенная толщина бетона на оболочке купола, включая нижнее и верхнее опорные кольца, составляет—14, 25 см, а расход стали — 28 кг на 1 м² горизонтальной проекции.

В г. Сиэтл (США) построен стадион, представляющий собой круглое в плане сооружение, перекрытое волнистым железобетонным куполом диаметром 200 м со стрелой подъема 33, 5 м. Этот купол является крупнейшим покрытием, выполненным из монолитного железобетона. Покрытие образовано 40 сегментными волнами радиальной разрезки, шириной в основании около 17 м. Каждый сегмент имеет гиперболическую поверхность двоякой кривизны и ограничен по продольным сторонам выступающими наружу арочными ребрами. Толщина оболочки 13 см, сечение ребра 1, 8X0, 6 м.

Сегменты в основании опираются на железобетонное опорное кольцо шириной 7, 3 м. Опорное кольцо расположено на 40 наружных железобетонных двухветвевых колоннах, установленных с равным шагом по контуру сооружения. В верхней части покрытия сегменты объединены центральным кольцом диаметром 8, 5 м, высотой 2, 1 м, образующим световой фонарь. Верхние и нижние железобетонные кольцевые балки предварительно напряженные.

Для изготовления всего купола потребовалось 40 500 м³бетона. Бетонирование сегментов выполнялось в деревянной опалубке, поддерживаемой четырьмя стальными пространственными дугообразными фермами длиной по 100 м, образующими в плане букву X. Фермы с одной стороны опирались на монтажную башню, установленную в центре купола, в вершине которой были предусмотрены платформа и домкраты, позволяющие перемещать ее по высоте. С другого конца фермы опирались на металлические подвижные башенные опоры, установленные на кольцевой рельсовый путь, расположенный на расстоянии 67 м от центральной оси. Узел опирания четырех ферм на монтажную башню выполнен на катках, позволяющих передвигать всю систему по кругу.

Первые 20 сегментов с ребрами по обеим кромкам бетонировали попарно, в диаметрально противоположном направлении с целью уравновешивания распора. После бетонирования каждого сегмента опалубку снимали путем опускания ферм. Затем фермы передвигали и вновь поднимали для попарного бетонирования оставшихся сегментов. Бетонную смесь подавали по стальному гибкому шлангу диаметром 150 мм.

Для овощехранилища в США использовано покрытие в виде железобетонного купола, возведенного с помощью пневматической опалубки. Пневматическая опалубка выполнялась из прочного синтетического материала с двухсторонним- пленочным покрытием из поливинилхлорида. Этот способ заключается в нанесении бетонной смеси торкретированием на поверхность надутой оболочки.опалубки.

Купол диаметром 32 м имеет стрелу подъема 10, 5 м. Бетонирование оболочки осуществлялось в такой последовательности: сначала на предварительно выровненную поверхность пола была расстелена мягкая опалубка со складками общей площадью 1208 м², а края ее заанкерены в кольцевую железобетонную фундаментную балку. Затем под опалубку подавали под давлением воздух, при этом складки расправлялись и опалубка принимала форму купола. Для надувания опалубки и удержания ее в проектном положении до схватывания бетонной смеси были использованы воздуходувки мощностью 7, 35 кВт.

После принятия опалубкой проектного положения на ее поверхность наносили набрызгом слой пенополиуретана объемной массой 32 кг/м³ и толщиной 10 см. Для отвердения пенополиуретана потребовалось всего несколько секунд. Слой пенополиуретана выполнял двойную функцию — теплоизоляции и элемента жесткости конструкции на данной стадии ее возведения. После отвердения пенополиуретана на предполагаемые места размещения дверных проемов накладывали деревянные щиты. Затем к наружной поверхности прикрепляли арматурную сетку и на нее наносили набрызгом слой бетонной смеси пластичной консистенции толщиной 5 см.

Бетонную смесь наносили под значительным давлением, и она проникала в пенополиуретан. Затем мягкую опалубку снимали и на наружную поверхность наносили набрызгом слой пористого бетона толщиной 1, 3 см, а поверх бетона укладывали слой асфальта. В готовой оболочке убирали щиты и устанавливали двери. Весь процесс изготовления оболочки осуществляли за 12 рабочих дней. По мнению специалистов, этот способ позволяет в короткие сроки возводить монолитные железобетонные купола диаметром до 230 м.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 Следующая ⇒