Монтаж внутренних санитарно-технических систем

⇐ ПредыдущаяСтр 47 из 56Следующая ⇒

Перед началом монтажа внутренних санитарно-технических систем производится сдача-приемка основных смонтированных строительных конструкций. Однако некоторые общестроительные работы продолжают выполняться совместно с монтажом внутренних санитарно-технических систем, а часть из них – и по завершении монтажа трубопроводов и приборов. Увязка монтажных работ с общестроительными имеет очень важное значение для организации поточного метода производства строительно-монтажных работ.

Основные средства крепления санитарных приборов и трубопроводов (кронштейны, подвески, крючья и т. п.) устанавливают на строительные конструкции до начала штукатурных и малярных работ. Санитарные приборы ставят в проектное положение после штукатурных, но до окончательных малярных работ. Водоразборную арматуру устанавливают после окончания всех отделочных работ.

Гидравлические испытания внутренних санитарно-технических систем при их скрытой прокладке в штрабах проводят до замоноличивания трубопроводов, а при открытой прокладке – до окончания штукатурных работ.

Монтаж внутренних систем ведут в следующей технологической последовательности: установка средств крепления трубопроводов и приборов по шаблонам; монтаж и гидравлическое испытание трубопроводов; установка санитарно-технических приборов и водоразборной арматуры.

Для систем холодного и горячего водоснабжения применяются стальные водогазопроводные сварные оцинкованные трубы. При изготовлении трубы испытывают давлением в 1, 5 МПа. Трубы выпускаются мерной и немерной длины от 4 до 12 м.

При изготовлении узлов систем холодного и горячего водоснабжения на заготовительных предприятиях и при монтаже этих систем применяют три вида соединений трубопроводов: резьбовое, сварное, фланцевое. Сварные соединения оцинкованных трубопроводов допускается выполнять только в заводских условиях при использовании сварки в среде углекислого газа. При обычной электросварке цинк выгорает по обе стороны от сварного шва на 30 мм, при сварке же в среде углекислого газа – только на 3 мм. Фланцевые соединения применяются для подсоединения фланцевой арматуры, при обвязке насосов, устройстве вводов в здания и монтаже технологического оборудования.

В процессе изготовления и монтажа стальных оцинкованных трубопроводов диаметром до 50 мм применяют трубную резьбу, выполняемую способами нарезки и накатки. Основными элементами трубной резьбы являются ее глубина и шаг. На трубах нарезается цилиндрическая резьба постоянной глубины за исключением двух последних витков, имеющих неполный профиль, сходящих «на нет». Это участок резьбы называется сбегом. На этом участке при соединении деталей образуется стык «цилиндр на конус», который обеспечивает плотное примыкание металла к металлу и выдерживает значительные давления без применения уплотнительных материалов.

Для соединения отдельных участков стальных трубопроводов применяют разнообразные фасонные детали (фитинги): муфты (прямые и переходные); тройники и крестовины (прямые и переходные); угольники и крутоизогнутые отводы; футорки и контргайки. При соединении трубопроводов с помощью фасонных деталей на концах труб нарезается короткая резьба, обеспечивающая зазор между концами труб внутри фасонных деталей и уплотнение на сбеге резьбы. Соединение трубных деталей с помощью коротких резьб является неразъемным во время эксплуатации. Длина короткой резьбы зависит от диаметра трубы.

Для подсоединения санитарно-технических приборов и оборудования к системам, а также в других местах, требующих разъемного соединения, применяют стык, называемый сгоном. При выполнении сгонового соединения на одном конце трубы нарезается короткая резьба, на другом – длинная резьба. Со стороны длинной резьбы устанавливается контргайка с фаской, обращенной в сторону муфты.

При устройстве систем холодного и горячего водоснабжения кроме прямолинейных участков трубопроводов применяют гнутые детали для изменения направления, огибания строительных конструкций и других трубопроводов и т. п. На заготовительных предприятиях гнутье труб выполняют как в холодном, так и в горячем состоянии. Механизмы для гнутья труб в холодном состоянии, как правило, оборудованы подвижными и неподвижными роликами для соответствующих диаметров трубопроводов. Для предотвращения образования эллипсности при гнутье труб диаметром более 32 мм в них насыпается кварцевый песок.

При больших диаметрах труб применяют гнутье в горячем состоянии с набивкой труб песком. Трубы в местах сгиба нагревают до вишнево-красного цвета, не допуская перегрева. Складчатые отводы изготавливают путем нагрева «шейки» газовыми горелками, не нагревая затылочную часть. В месте гофра трубу нагревают до светло-красного цвета.

Для систем внутренней канализации и водостоков применяют пластиковые канализационные трубы.

На монтаж поступают узлы канализационных систем в виде стояка в пределах одного этажа здания или горизонтального участка, объединяющего отводные линии от нескольких санитарных приборов. Узлы укомплектовывают средствами крепления к строительным конструкциям. Основными операциями при изготовлении узлов являются перерубка труб и заделка стыков. Перерезку пластиковых труб производят дисковыми пилами с мелким зубом. Отдельные элементы пластиковых труб и фасонные части соединяют между собой с помощью резиновых уплотнительных колец или накидной гайки с резиновыми прокладками, а также склеиванием и сваркой.

Гидравлические испытания трубопроводов. Гидравлические испытания смонтированных внутренних водопроводных систем выполняют по окончании монтажа трубопроводов до установки водоразборной арматуры при температуре воздуха в помещениях не ниже 5 °С. При гидравлическом испытании применяются пружинные манометры общего назначения с диаметром корпуса 100 или 160 мм класса точности 1 или 1, 5. Испытательное давление не должно превышать 3/4 верхнего предела измерения манометра. Открытые концы смонтированных трубопроводов (в местах установки водоразборной арматуры) должны быть закрыты инвентарными пробками.

Внутренние системы водопровода испытывают давлением, равным рабочему плюс 0, 5 МПа, но не более 1 МПа. Перед началом испытания из высших точек системы удаляется воздух. Продолжительность гидравлического испытания составляет 10 мин. Система считается выдержавшей испытание, если в течение указанного времени падение давления не превысит 0, 05 МПа.

Трубопроводы, которые прокладываются в бороздах и каналах («скрытые работы»), подвергают гидравлическим испытаниям до закрытия последних. Результаты проведенных испытаний оформляются актом с участием представителя заказчика.

Испытанные водопроводные системы до ввода в эксплуатацию должны быть промыты, также могут быть подвергнуты санитарной обработке, а затем промыты водой питьевого качества. Для повышения эффективности промывки применяют гидропневматический способ, при котором в промываемую систему одновременно с водой вводится сжатый воздух, предохраняющий систему трубопроводов от гидравлических ударов. Давление воздуха, вводимого в трубопровод через патрубок, по которому подается промывочная вода, должно превышать давление промывочной воды на 0, 2–0, 3 МПа.

При сдаче системы внутреннего водопровода в эксплуатацию предъявляется следующая техническая документация: проект с изменениями (если таковые имеются), согласованными заказчиком и проектной организацией, акты на скрытые работы, акты гидравлического испытания и акты Государственного санитарного надзора.

Перед испытанием внутренних канализационных систем должны быть закончены все работы по монтажу стояков и отводных канализационных трубопроводов, установлены все санитарные приборы. Смонтированную систему осматривают, обращая особое внимание на соблюдение уклонов отводных линий, отсутствие переломов и тщательность заделки раструбных стыков в местах, обращенных к строительным конструкциям.

Во время приемки внутренней канализации проверяют исправность действия санитарных приборов. Часть трубопроводов канализационных систем, проложенных в подвальных помещениях, испытывают, заполняя водой до уровня пола первого этажа. Отводные трубопроводы, смонтированные в междуэтажных перекрытиях и в санитарно-технических кабинах, заполняют водой на высоту этажа.

Испытания трубопроводов, прокладываемых в специальных каналах и бороздах, проводят до закрытия мест прокладки. Замоноличиваемые в строительные конструкции трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям с давлением 0, 03 МПа в течение 10 мин до заделки. Падение давления не допускается.

Гидравлические испытания внутренней канализации выполняют при температуре в помещениях не ниже 5 °С. Давление не должно превышать 0, 08 МПа. Проведенные испытания оформляются соответствующим актом.

⇐ Предыдущая 42 43 44 45 464748 49 50 51 Следующая ⇒