Основные положения по организации и проведению лабораторных работ.

Основные положения по организации и проведению лабораторных работ.

Организационно-методические указания.

В ходе выполнения лабораторных работ студенты закрепляют и углубляют теоретические знания и получают практические навыки:

по пользованию измерительным инструментом, приборами и оборудованием при дефектации деталей и сборочных единиц, выборе способов восстановления и последующей обработке изношенных поверхностей деталей, разработке технологических операций с подбором технологического оборудования и оснастки расчетом режимов и установлению технически обоснованных норм времени, пользованию справочно-нормативной документацией по ремонту автомобилей, приобретают новые сведения необходимые для выполнения курсовой работы по дисциплине «Восстановление деталей», выпускной квалификационной работы и в последующей практической деятельности.

Выполнение лабораторных работ требует самостоятельности и высокой творческой активности студентов. При этом необходимое внимание должно уделяться вопросам качества, производительности труда, экономии трудовых и материальных затрат.

Для выполнения работ учебную группу разбивают на подгруппы (3-4 человека). Занятия проходит по расписанию в 3-х отдельных лабораториях, и проводятся одновременно двумя преподавателями и учебным мастером. Перед выполнением лабораторной работы, студенты получают методические указания, и исходные данные составляют предварительный полу-отчет по последовательности выполнения на подгруппу, выполняют расчёты по работе и реализуют на рабочих местах в присутствии учебного мастера. После этого выполняется окончательно отчет по лабораторной работе. Защита лабораторных работ производится в конце занятий или на консультации. Организация подготовительных работ и защита производится в аудитории, указанной в расписании занятий.

На первом инструктивно-методическом занятии продолжительность по два академических часа студентам сообщают перечень и содержание работ по предмету, проводят инструктаж по технике безопасности в лаборатории, знакомят с документацией и организацией рабочих мест графиком выполнения работ. После проведения инструктажа по технике безопасности…..

Время на проведение каждой лабораторной работы-2 академических часа.

Подготовка к выполнению лабораторных работ.

Прежде чем приступить к выполнению работы, студент должен изучить ее содержание по данному практикуму, после чего преподаватель путем опроса проверяет готовность студента к работе. Особое внимание при этом обращается на знание студентами правил техники безопасности.

Первый инструктаж по технике безопасности проводится общим для всей группы ведущими преподавателями и учебным мастером. После чего студенты расписываются в контрольном листе о правилах по технике безопасности в лаборатории. Второй инструктаж студенты получают непосредственно перед выполнением, по месту конкретной работы.

Требования по технике безопасности по конкретной работе изложены по тексту данной работы. Предварительной подготовкой к лабораторным работам студенты занимаются дома. При домашней подготовке необходимо изучить содержание работы по практикуму, повторить теоретический материал, в бланк формы занести исходные данные, расчетные формулы и т.д.

При отсутствии подготовительной работы студенты не допускаются к её выполнению.

Отчёт о выполнении лабораторной работы.

О выполнении работы подгруппа студентов предъявляет преподавателю отчет, оформленный в соответствии с данным практикумом. После защиты результатов работы и оценки ее качества преподавателем студенты зачет по данной работе. Повторная защита работы производится в соответствии с расписанием консультаций преподавателя.

Содержание и форма отчетов по лабораторным работам максимально приближены к производственно-технологическим документам (единая система технологической документации – «ЕСТД»).

Формы и вариант заполнения отчетов приводятся в приложении. Бланки для отчетов печатаются централизованно или вычерчиваются учащимися перед выполнением работы по формам, приведенным в приложении.

План проведения лабораторных работ.

Структура проведения лабораторных занятий по времени может быть следующей, в минутах:

- Организационная часть (проверка присутствующих и др.)… 3

- Проверка готовности студентов к лабораторной работе (опрос, тестовый контроль знаний)…… 10

- Проверка комплектности рабочих мест….5

- Отработка исходных данных, проектирование операций, расчеты, выполнение схем, эскизов…20

- Изучение органов управления станка (прибора) и правил техники безопасности……..7

- Выполнение технологической (расчетной) операции…35

- Организационно-техническое обслуживание рабочего места и защита результатов работы…….10

В зависимости от конкретных условий могут быть приняты и другие организационно-методические решения лабораторных занятий.

Проведение по оснащению рабочих мест

Помещение, оборудование, оснастка.

Материальная база для проведения лабораторных работ размещена в 3-х помещениях площадью (105.м²). Помещение лабораторий соответствуют требованиям СН и П для производственно-технической базы АТП и СТОА. Комплект оснащения рабочего места приведён каждой лабораторной работы.

Для каждой подгруппы студентов предусмотрены два рабочих места: учебное — для оформления документов, выполнения расчетов, работы с литературой; специализированное — для выполнения технологической операции.

Рабочие места на станках, верстаках и столах цифрами обозначены соответствующими номерами проводимых на них лабораторных работ.

Комплект документов и наглядных пособий для проведения

1.5.2 Документация лабораторной работы может включать в себя следующее:

методические указания по выполнению работы (приводятся в настоящем практикуме);

выписки из ТУ на капитальный ремонт автомобилей (технические требования на дефектацию, сборку, комплектование, ремонт и т. д.);

чертежи дефектуемых и ремонтируемых деталей;

справочную информацию (режимы резания, наплавки, операционные эскизы, нормативы времени, характеристики режущего инструмента, схемы управления станком, основные данные, необходимые для дефектации и комплектования деталей, и т. д.);

- описи комплектности рабочего места;

- правила техники безопасности.

Техника безопасности и противопожарные меры.

В отделении ремонтных работ все станки являются источниками повышенной опасности. Во избежание несчастных случаев при выполнении лабораторных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности. К лабораторным работам студенты допускаются только после усвоения ими указанных правил, что подтверждается росписью студента в контрольном листе. Средствами пожаротушения лаборатория должна быть обеспечена по установленным нормам. В лаборатории должна быть также аптечка с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи при несчастных случаях.

Вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте проводит преподаватель и учебный мастер. Инструкция по технике безопасности согласуется с профсоюзным комитетом и утверждается руководством университета. Все контрольные листы по ТБ фиксируются в специальном журнале лаборатории.

ДЕФЕКТОВОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Цель работ – закрепление и развитие знания, способов, средств и технологии дефектации деталей, приобретения практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использования средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком.

Содержание работ: подготовка исходных данных для дефектации деталей; определение технического состояния деталей; сортировка деталей по результатам контроля; назначение способа ремонта и содержания операций по подефектной технологии; оформление отчета о результатах работы.

Прямым искателем

Преломляющим искателем

Определение длины Определение высоты трещин

Рис. 2 – Методы ультразвукового дефектоскопа

Условную протяженность применяют иногда для определения размера небольших нарушений сплошности. Ошибка такого измерения велика, и поэтому такую методику целесообразно применять лишь при диаметре нарушения сплошности, большей половиной пьезопластинки.

Определение места расположения дефекта:

После того, как дефект выявлен и определены его размеры необходимо установить его местонахождение. Точность определения координат нарушения сплошности в большинстве случаев не превышает 2—3%.

При контроле прямым искателем прежде всего определяют место, где наблюдается максимальный всплеск.

Если дефект вдали от боковых поверхностей, то он находится на линии, перпендикулярной поверхности детали и, проходящий через место максимального всплеска.

Место нахождения дефекта определяется глубиной и двум другим координатам. Система отсчета координат выбирается или прямоугольная или полярная в зависимости от формы контролируемой поверхности детали.

Начало координат располагают на измерительной базе для данной поверхности.

Глубина залегания дефекта при контроле прямой искательной головкой определяется непосредственно по шкале на осциллографе с учетом масштаба.

Рассмотрим определение глубины залегания дефекта при контроле призматическим искателем. При наличии глубиномера расстояние (r) (рис5.) от точки ввода ультразвука в изделие до дефекта может быть определено по шкале.

Рис.3 – Определение глубины залегания дефекта.

По расстоянию r может быть определена глубина залегания дефекта h по формуле: h= r·cosβ

Последовательность выполнения контроля деталей. Подготовка деталей:

Согласно дефектовочной карте контроля (ТУ) определяется контролируемая поверхность. Выбираются координаты отсчета.

Для лучшего прилегания головки искателя к исследуемой детали, поверхность соприкосновения с вибратором, покрываемым тонким слоем масла (технический вазелин, автол, машинное или трансмиссионное масло)

Включение дефектоскопа:

Перед включением дефектоскопа в работу, производим установку ручек на передней панели в следующее положение:

Наименование ручки	Положение
1. Ручка диапазон измерения - 3	50 100 25 10 250 500 (в зависимости от размера детали) на отметку с права
2. Ручка «Калибровка» - 4
3. Ручка «Положение импульса»
4. Ручка «Чувствительность» - 12	Деление 4, 5, 6
5. Ручка «Передатчик-приемник)» - 15	Приемник - передатчик
6. Кооксильный кабель с вертикальным пробником 2 МГц типа 9812 или с угловым пробником	«передатчик» - 2

Когда все ручки передней панели ультразвукового дефектоскопа находятся в соответствующих положениях, производим включение прибора ручкой «Резкость». На экране электроннолучевой трубки виднеется горизонтальная линия времени. Четкость изображения устанавливается с помощью ручки «Резкость».

Ручкой «Положение импульса» передвигается фронт прямого импульса на деление светящегося экрана.

Контроль дефекта:

Устанавливаем искательную головку на контролируемую поверхность и передвигая ее по исследуемой поверхности следим за всплесками на экране, отмечая глубину по шкале.

Если дефекта нет, то на экране будет только всплеск данного отражения, т.е. от противоположенной стороны исследуемой поверхности. О наличии дефекта свидетельствует всплеск, появившийся перед всплеском данного отражения.

Определяем глубину и координаты дефектов

Примечание: координаты дефекта, его размеры определяются в том случае, когда эти дефекты устраняются в процессе ремонта (не провар сварочного шва, трещины в корпусных деталях). Для деталей, которые бракуются при наличии дефекта (в данном случае выше перечисленные детали) определяется только глубина залегания дефекта.

Указания по технике безопасности приведены в приложении 5.

Форма отчета представлена в приложении 5.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. На каком явлении основана ультразвуковая дефектоскопия?

2. Какие волны применяются в ультразвуковой дефектоскопии?

3. На каком явлении основаны пьезоэлектрический преобразователь. Что такое пьезоэлектрический эффект и какой пьезоэлектрический эффект используется в ультразвуковой дефектоскопии?

4. Какие ультразвуковые волны могут распространяться:

а) в жидкой среде; б) в газообразной; в) в твердых телах (метал)?

5. Какой тип дефектоскопа позволяет работать одной искательной головкой?

6. Назовите методы ультразвукового контроля?

7. В чем сущность теневого метода контроля и эхо-метода?

8. Какие методы контроля существуют по способу акустического контакта?

9. Как осуществляется контактный и иммерсионный эхо-метод контроля?

10. К какому классу дефектоскопов относится ультразвуковой дефектоскоп 9024?

11. На какой глубине может быть обнаружен дефект?

12. В каком режиме может работать ультразвуковой дефектоскоп при эхо-методе контроля, теневом методе контроля?

13. Какие ультразвуковые колебания распространяются в детали?

14. От чего зависит высота отраженного сигнала?

15. Как вводятся ультразвуковые колебания прямой, наклонной и преломляющейся искательными головками?

16. В каких случаях применяется открытые и закрытые искательные головки?

17. Какие параметры входят в маркировку искательной головки?

18. От чего зависит выбор типа и марки искательной головки?

19. Что является ультразвуковым дефектоскопом 9024?

20. Каким образом фиксируется наличие и характер дефекта его размеры и координаты?

21. Какие существуют способы определения величины дефекта?

22. Как определяется условная протяженность (длина) трещин при контроле прямой искательной головки?

23. Как определяется глубина залегания дефекта при контроле прямой и наклонной (призматической) головками?

24. Какой должен быть класс шероховатости поверхности при ультразвуковой дефектации деталей?

ЛИТЕРАТУРА [24-26]

3 СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И СОПРЯЖЕНИЙ.

Цель работ – получить практические навыки проектирования технологических операций при подготовке изношенных поверхностей детали, восстановления различными способами и заключительной механической обработки. Изучить оборудование оснастку и инструмент, применяемые при выполнении этих операций и приемы работы с ними.

Основные положения по организации и проведению лабораторных работ.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒