Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКОЙ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА.
Общие сведения: Сварка в углекислом газе находит все большее применение при восстановлении и упрочнении деталей, благодаря дешевизне и недефицитности защитной среды в сравнении с наплавкой в инертных газах и больший производительности (в 2-3 раза) и лучшей технологичности, чем сварка слоем флюса. В настоящее время определились два основных направления в использовании сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом: - сварка проволокой диаметром 1, 6-2, 0 мм; - сварка проволокой диаметром 08-1, 2 мм. Применение электродных проволок малых диаметров позволяет сваривать вертикальные и потолочные швы. Малые размеры сварочной ванны и охлаждающего действия струи углекислого газа создают благоприятные условия для хорошего формирования валика во всех пространственных положениях. Полуавтоматическую сварку в углекислом газе успешно применяют при ремонте узлов и деталей малых толщин, с толщиной 0, 5 мм и более (кузова легковых кабин и оперения грузовых автомобилей и др.). она может быть успешно применена при ремонте корпусных и других стальных и чугунных деталей, имеющих трещины, износ привалочных и посадочных поверхностей. Краткая характеристика способа восстановления полуавтоматической сваркой в среде СО2: Сущность способа заключается в том, что электрическая дуга горит между электродом и свариваемой деталью в струе газа, вытесняющего воздух из плавильного пространства, и тем самым ванна расплавленного металла защищается от действия кислорода и азота воздуха. Углекислый газ является окислительной средой, он интенсивно окисляет железо и большинство легирующих элементов. Особенно сильно выгорают элементы имеющие большое сродство к кислороду: углерод, алюминий, титан, кремний, марганец. При сварке проволоками с большим содержанием углерода, вследствие его сильного окисления и выделения окисей углерода из сварочной ванны в период кристаллизации образуются поры. Поэтому качественная сварка в среде углекислого газа возможна только при использовании электродных проволок, содержащих достаточное количество элементов раскислителей марганца (1, 07-1, 85%) и кремния (0, 8-1, 1%), способных затормозить реакцию образования окиси углерода в период кристаллизации сварочной ванны. В присутствии раскислителей наплавленных металл получается плотным и пластичным. В составе проволоки соотношение марганца к кремнию должен быть равен 1, 5…2, 0. Цель работы: - ознакомиться с оборудованием, приспособлениями при сварке в углекислом газе; - освоить технологический процесс сварки; - ознакомиться с правилами выбора режимов сварки. Получение практических навыков работы на полуавтомате; - заполнить карту. Объем работы: 1. Сварка двух образцов из тонколистовой стали в на лест и в стык; 2. оценка качества сварочного шва по результатам внешнего осмотра, замер шва. Оборудование рабочего места: - полуавтомат сварочный для ручной электродуговой сварки в среде защитных газов СП-1; - сварочный стол; - баллон группы В по ГОСТ 949257, емкостью 40 л., где содержится 25 кг жидкой углекислоты под давлением 40 кг/см2, из которого при испарении образуется 12, 6 м3 углекислого газа; - осушитель газа, в котором осушаемым веществом служит силинагель Марок КСМ или КСК ГОСТ 3956-54. Применение осушителя позволяет улучшить качество сварочного шва, благодаря отсутствию в защитной среде паров воды; - электродвигатель, предохраняющий редуктор от замерзания; - газовый счетчик (ротаметр) типа РС-5 или РС-3, РС-3а, ИРКС-6, 5, ИРКС-13 и др; - пистолет сварочный со шлангом; - кабель заземления; - штангенциркуль ШЩ 0-125 0, 1 ГОСТ 166-80; - защитный щиток; - струбцина; - кусачки торцевые ГОСТ 7282-76; - молоток слесарный топ 1 ГОСТ 2310-77. Устройство и принцип работы полуавтомата СП-1: Сетевое напряжение через контакт пускателя подается на первичную обмотку силового трансформатора. Со вторичной обмоткой трансформатора сварочное напряжение выпрямляется выпрямителем и с катодов поступает на сварочный пистолет, а с анодов на кабель заземления. Потенциометр предназначен для плавной регулировки скорости подачи проволоки. Клавиша, расположенная на сварочном пистолете, служит для включения полуавтомата в работу. Сварочная проволока в зону сварки подается механизмом подачи через разъемный шланг, сопла сварочного пистолета. Скорость подачи проволоки регулируется изменение напряжения электродвигателя. Защитный газ в зону сварки подается из баллона через редуктор, электропневмоклапан, шланг сварочного пистолета, газовое сопла пистолета. Конструкция полуавтомата ПО-1: Все основные узлы и элементы полуавтомата расположены в несущем корпусе, передняя стенка которого является лицевой панелью. На лицевой панели расположены: разъем сварочного пистолета; переключатель силы сварочного тока; потенциометр скорости подачи проволоки. Через шнур в задней стенке подключается углекислый газ. Под крышкой, обеспечивающей удобный доступ, на вертикальную панель установлен механизм подачи проволоки и катушка со сварочной проволокой. Механизм подачи проволоки имеет подающий и прижимные ролики. На подающем ролике выполнена проточка для исключения увода сварочной проволоки. Вращением подающего ролика осуществляется подача в сварочный пистолет. Прижимной ролик закреплен в серьгу, обеспечивающую плавную регулировку усилия приема и сварочной проволоки винтом. Механизм подачи проволоки от несущего корпуса изолирован диэлектрическими прокладками. В закрытой части корпуса вмонтирован трансформатор. Там же на диэлектрических прокладках смонтирован блок. Техника безопасности при сварке в углекислом газе: - к работе со сварочным полуавтоматом допускаются лица, ознакомленные с общими требованиями техники безопасности при электросварочных работах. - категорически запрещается работа при снятых боковых панелях с включенным напряжением. - не допускается повреждение токоведущего провода. - техническое обслуживание производится только после отключения полуавтомата от внешней сети. - при сварке газы не должны попадать за защитный щиток (в зону дыхания) сварщика. В защитных помещениях при отсутствии стационарных вентиляционных устройств следует обязательно устанавливать их на время работы с данным полуавтоматом. Подготовка СП-1 к работе. Работа по подготовке осуществляется в следующем порядке: - установить баллон с углекислым газом в удобном месте, недалеко от места сварки. Закрепить его цепочкой; - присоединить к баллону редуктор У-30. Допускается замена редуктором на РК-53 ГМ, ДЗД 1-59м. В случае применения баллонов с неосушенным защитным газом (пищевая углекислота), перед редуктором необходимо применять осушитель (силикогель); - присоединить штуцер шланга к редуктору; - заправить конец проволоки с катушки во входное сопло, подающего ролика, выходное сопла механизма подачи проволоки. При необходимости отрегулировать положения входного и выходного сопла, а также направляющей входного сопла; - исправить шланг сварочного пистолета, вытянуть шланг, нажать клавишу сварочного пистолета и держать до выхода сварочной проволоки. Конец проволоки отрезать на расстоянии 3-5 мм от сопла тока; - отрегулировать скорость подачи проволоки потенциометром; - кабель заземления необходимо присоединить к свариваемому изделию по возможности ближе к сварки. Выполнить несколько пробных сварочных швов и визуально оценить качество сварки. Материалы, применяемые при наплавке в среде углекислого газа: Электродная проволока. Для сварки деталей изготовленных из мало, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, в основном марки электродной проволоки (табл. 1). Таблица 1
Для сварки высоколегированных сталей в углекислом газе применяется порошковатая проволока ПП-18Т, ПП-Р9Т и др. углекислый газ. Для наплавки, как правило, используется сжиженная пищевая углекислота (ГОСТ 80502-64), а также выпускаемая некоторыми заводами осушенная углекислота. Углекислый газ не горюч, не взрывоопасен, не ядовит, бесцветен, со слабым специфическим запахом, примерно в полтора раза тяжелее воздуха (удельный вес 1, 98 г/л). Выбор режимов сварки в среде углекислого газа: При сварке стальных деталей выбор режима следует брать из табл. 2. Сварка ведется постоянным током, обратной полярности, так как сварка прямой полярности приводит к неустойчивому горению дуги.
Таблица 2.
Порядок выполнения лабораторной работы: - изучить сущность процесса восстановление деталей сваркой в углекислом газе; - ознакомиться с правилами техники безопасности при сварке в углекислом газе; - получить образцы у лаборанта. Произвести зачистку поверхностей образцов при сварке внахлест. При сварке стыковых соединений зачистить стыки свариваемых образцов, а при сварке образцов толще 3 мм, произвести разделку кромок; - подобрать марку электродной проволоки из табл. 1; - по толщине свариваемых образцов ориентируясь по данным табл. 2 выбрать режим сварки; - установить детали на сварочный стол и закрепить струбциной; - установить на сварочном полуавтомате необходимый режим сварки в зависимости от толщины свариваемых деталей (образцов), силу тока переключателем, скорость подачи проволоки потенциометром. ВНИМАНИЕ! Изменять силу тока при включенном аппарате, и нажатой кнопкой сварочного пистолета КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ; - установить давление защитного газа на выходе из редуктора равное от 1 кгс/см2 до 1, 6 кгс/см2 в зависимости от расхода газа по выбранному режиму; - поднести сварочный пистолет к месту сварки; - защитить глаза сварочным щитком; - нажать клавишу сварочного пистолета. При этом в зону сварки попадает защитный гази сварочная проволока, коснувшись деталей зажжет дугу; - произвести сварку образцов в стык и в нахлест длиной по 50 мм. ПРИМЕЧАНИЕ: В процессе сварки подстройкой регулятора скорости подачи проволоки можно добиться наиболее качественной сварки. Для большей устойчивости в момент загорания дуги допускается опереть пистолет газовым соплом об изделие. Скорость движения сварочного пистолета выбрать из условия получения качественного шва. - по окончанию сварки отпустить клавишу сварочного пистолета. Дуга гаснет. В момент отпускания клавиши отвести пистолет от места сварки для исключения «прихватывания» сварочной проволоки к образцу. - произвести внешний осмотр и замерить катеты швов. Оценить качество сварки. При наличии дефектов определить причины, вызвавшие их; - составить отчет; - привести рабочее место в порядок и сдать его лаборанту; - отчитаться преподавателю за проделанную работу. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ: 1 Как классифицируют швы сварных соединений? 2 Для чего производят разделку кромок под сварку? 3 Какие условия требуются для получения высококачественного сварного шва? 4 Какими параметрами задается режим сварки? 5 Как классифицируются стали? 6 Каковы особенности сварки низкоуглеродистых сталей? 7 Какие типы проволок применяют для сварки в защитной среде углекислого газа? 8 Какими свойствами обладает углекислый газ? 9 Каковы особенности металлургии сварки в защитной среде углекислого газа? 10 Какие дефекты могут быть в сварных швах и металлах, и каковы причины их образования? 11 В чем сущность сварки в среде углекислого газа? 12 В чем состоит подготовка металла под сварку? 13 Как влияет химический состав стали на свариваемость? 14 Из каких основных узлов состоит полуавтомат ОП-1 для сварки в углекислом газе? 15 Что входит в установку для полуавтоматической сварки? 16 Область применения сварки в углекислом газе? 17 Какие виды промышленного травматизма существуют при сварки? 18 Как оказать первую медицинскую помощь при поражении электрическим током?
ЛИТЕРАТУРА [23-25]
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 3010; Нарушение авторского права страницы