ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРВ ДВИГАТЕЛЕЙ РАСТАЧИВАНИЕМ.

Цель работы – приобрести практические навыки в технологии ремонта гильз цилиндров растачиванием.

Задачи – ознакомиться с устройством вертикально-расточного станка модели 2Е 78П – научиться производить расчет пропусков и режимов резания при растачивании гильзы;

– приобрести навыки базирования и настройки станка;

– изучить оснастку и инструмент, применяемый при растачивании;

– приобрести навыки растачивания гильз цилиндров и заполнения операционной карты.

Оборудование, приборы и инструмент: - вертикально-расточной станок модели 2Е78П;

- приспособление для растачивания гильз;

- приспособление для центрирования гильз на станке;

- резцы ГОСТ 18877-73;

- штангенциркуль ШЦ-11-250-0, 05 ГОСТ 166-80;

- микрометр МК-100 ГОСТ 6507-78;

- индикаторный нутромер НИ50-125 ГОСТ 868-82;

- набор рабочих образцов шероховатости поверхности ГОСТ 9378-75;

- гильза цилиндров двигателя ЗИЛ-130.

Краткая характеристика способа восстановления:

Гильзы цилиндров при износе их внутренней рабочей поверхности могут быть восстановлены под ремонтный размер растачиванием с последующим хонингованием. Восстановление гильз цилиндров способом ремонтных размеров, заключается в том, что гильзу цилиндров подвергают механической обработке до заранее установленного ремонтного размера, а поршень заменяют новым, изготовленным также под этот ремонтный размер. Категорийные, т. е. нормализованные ремонтные размеры гильз цилиндров приведены в приложении 10. При механической обработке под ремонтный размер восстанавливается работоспособность сопряжения, т. к. обработка под ремонтный размер производится с теми же допусками, с которыми изготавливают новые детали. Назначение ремонтных размеров производится в пределах обеспечивающих достаточную прочность деталей.

Этот способ имеет ряд преимуществ. Он обеспечивает взаимозаменяемость сопрягаемых деталей в пределах данного ремонтного размера. Благодаря наличию установленных ремонтных размеров можно организовать массовый выпуск заменяемой детали на заводах, изготовляющих запасные части. Это снижает стоимость и сокращает цикл восстановления.

К недостаткам этого способа можно отнести то, что наличие деталей ремонтного размера приводит к увеличению номенклатуры запасных частей, поставленных промышленностью авторемонтному производству. Несколько усложняется организация процессов комплектования и сборки узлов, хранение деталей на складах.

Величину нормализованного ремонтного размера устанавливают в зависимости от величины и характера износа рабочей поверхности гильзы цилиндра, а также от припуска на механическую обработку, то есть

(1)

где – предшествующий размер гильзы, мм;

– ремонтный размер гильзы, мм (i = 1, 2, 3);

u – износ гильзы, мм;

2Z_p – припуск на растачивание, мм;

2Z_x – припуск на хонингование, мм;

Растачивание гильз цилиндров производится на вертикально-расточных станках модели 2Е78П. Станки этой группы отличаются высокой жесткостью, имеют малые величины подач и обеспечивают высокую точность размера, обрабатываемых диаметров отверстий и правильность геометрической формы, шероховатость обрабатываемых поверхностей получается в пределах Rа10 – 0, 63 мкм по ГОСТ 2789-73.

При растачивании применяются резцы с пластинками из твердых сплавов ВК-2, ВК-3, ВКЗМ, ВК-6 или ТЗОК4 с углами заточки:

При использовании резцов с пластинками из композита 10 (Гексанит-Р) углы заточки должны быть:

Композиты эффективнее твердых сплавов, так как позволяют производить растачивание на более высоких скоростях резания, сохраняя при этом высокую износостойкость, и повышают производительность труда в 2…5 раз.

Растачивание гильзы цилиндров производится под ближайший ремонтный размер, который определяется по формуле:

(2)

где – предшествующий размер гильзы, мм;

i – ремонтный размер гильзы (i = 1, 2, 3);

d – ремонтный интервал ( );

u – износ гильзы, мм;

2Z_p – припуск на растачивание, мм (Z_p = 0, 10…0, 12 мм);

2Z_x – припуск на хонингование, мм (Z_x = 0, 03…0, 05 мм);

Возможность растачивания гильзы под ремонтный размер определяется из условия, что

где D_max – действительный наибольший диаметр отверстия гильзы.

Наибольший диаметр отверстия гильзы определяется изменением с помощью индикаторного нутромера в поясах I-I, II-II, III-III и взаимно перпендикулярных плоскостях (А-А и Б-Б).

Рис. 1. Схема измерения отверстия гильзы.

Пояс I-I расположен ниже выработки от верхнего порошкового кольца II-II по середине гильзы; III-III – на 20 мм выше нижнего образца гильзы.

Расчет режимов растачивания.

Глубина резания определяется по формуле:

(3)

Необходимый вылет резца определяется по формуле:

(4)

где d_шп – диаметр шпинделя станка, мм.

d_шп – диаметр шпинделя станка, мм;

l – вылет резца, мм;

– расчетный ремонтный размер гильзы, мм;

– припуск на хонингование, мм.

Рис. 2. Установка резца.

Частота вращения шпинделя станка устанавливается в зависимости от размера растачиваемого цилиндра и необходимой скорости резания V:

(5)

Скорость резания и подача принимается согласно данных таблицы 2, с последующей корректировкой частоты вращения шпинделя и подачи с учетом паспортных данных станка (приложение 10).

Таблица 2

Обрабатываемый материал	Глубина резания	Подача мм/мин-1	Скорость резания	Материал инструмента
Чугун НВ 170-240	0, 1-0, 15	0, 025-0, 20	100-120	ВК-3, ВК-4, ВК-6, ВК8, ВК8М
0, 1-0, 15	0, 025-0, 20	300-800 200-300	Композит-10 Композит 10-А Композит = 0, 1

Основное машинное время определяется по формуле:

(6)

где l – расчетная длина обработки, мм;

n – частота вращения шпинделя станка;

s – подача резца, мм/мин-1;

i – число проходов.

Расчетная длина обработки определяется как сумма следующих слагаемых: l = l₁ + l₂ + l₃,

где l₁ – высота гильзы цилиндра, мм;

l₂ и l₃ – соответственно длина врезания и пробега резца, в мм (от 2 до 7 мм).

Порядок выполнения работы:

- изучить характеристику детали, условия ее работы, дефекты, способы ремонта;

- ознакомиться с устройством и работой вертикально расточного станка 2Е78П;

Ознакомление с инструкцией станка и технологической оснасткой производится непосредственно у станка и по плакатам;

- определить наибольший и наименьший диаметр гильзы;

- произвести расчет припусков и ремонтного размера гильзы под растачивание;

- определить режимы резание и основное время по растачиванию гильзы;

- протереть посадочные пояски и установить ее в приспособление на столе расточного станка;

- выверить установку гильзы с помощью приспособления для центрирования гильзы;

Примечание: Вначале производится грубая настройка, а затем точная настройка. Шпиндель при центрировании отключается от цепи привода рукояткой на шпиндельной бабке станка.

- после установки гильзы закрепить стол станка двумя рычагами;

- установить резец на расчетный размер и закрепить; установить подачу резца и частоту вращения шпинделя с помощью установки рукояток коробки скоростей в соответствующее положение;

- предоставить на проверку проделанную часть работы преподавателю и совместно с лаборантом произвести включение станка;

- расточить гильзу на всю длину ремонтного размера;

- включить станок и отвести шпиндель с резцом вверх;

- произвести измерение расточенной поверхности гильзы;

- убрать станок;

- заполнить операционную карту технологического процесса механической обработки;

- дать анализ полученных результатов;

- составить отчет и защитить его у преподавателя.

Содержание отчета:

- название работы;

- содержание задания и необходимая технологическая оснастка;

- расчет припусков и определение ремонтного размера гильзы цилиндра;

- расчет режимов растачивания и основного машинного времени;

- операционная карта технологического процесса растачивания гильзы цилиндра;

- выводы.

Форма отчета приведена в приложении 10.

Контрольные вопросы

1. Что необходимо знать для определения возможности растачивания гильзы под ремонтный размер.

2. Какие особенности конструкции вертикально-расточных станков обеспечивают высокое качество растачиваемых гильз цилиндров.

3. В какой последовательности назначаются режимы растачивания гильз.

4. Сколько степеней свободы лишается гильза при ее установке при растачивании.

5. Применяемый материал резцов при растачивании гильз.

6. Как определяется основное (машинное) время при растачивании.

7. Что в большей степени влияет на шероховатость обрабатываемой поверхности глубина резания, подача или скорость резания.

Техника безопасности при работе на вертикально-расточном станке 2Е78П в приложении 10.

ЛИТЕРАТУРА [37-40]

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 111213 Следующая ⇒