Производственная мощность и производственная программа

⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 24Следующая ⇒

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный выпуск продукции в определенных номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих необходимое высокое качество изготовляемой продукции. Производственная мощность измеряется, как правило, готовой продукцией, выраженной в натуральных единицах (в штуках, тоннах, литрах и т.д.), используемых в производственной программе.

Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса. Основными элементами для расчета производственной мощности являются:

- состав оборудования и его количество по видам;

- прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования;

- номенклатура, ассортимент продукции и ее трудоемкость;

- фонд времени работы оборудования;

- производственные площади основных цехов предприятия.

Для определения состава и количества оборудования по каждому его виду в первую очередь требуется распределить это оборудование на установленное и неустановленное. К установленному относится оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модернизации, а также временно бездействующее, неисправное, резервное. Выявление неустановленного оборудования позволяет определить, какое количество его подлежит установке на данном предприятии, и количество излишнего и ненужного оборудования.

В расчет производственной мощности принимается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также оборудование, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде.

Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами понимаются технико-экономические нормы использования оборудования, которых устойчиво добились передовые рабочие предприятий данной отрасли. При определении прогрессивных норм использования оборудования следует учитывать, что возможности этого использования в значительной степени зависят от номенклатуры и трудоемкости продукции, которая будет изготовлена на данном оборудовании, от качества перерабатываемого сырья и материалов, от принятого режима работы оборудования и т.д.

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входят число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования оборудования.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 х 24 = 8760 ч.).

Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.

В расчете производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования. В самом общем виде производственная мощность может быть выражена формулой:

где М - производственная мощность (в натуральных единицах измерения); n - число единиц ведущего оборудования; Фр - действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования (в часах); Нтруд - норма трудоемкости обработки изделия (в часах).Или

где Нпр - прогрессивная норма производительности единицы оборудования за час работы (в натуральных единицах).

Показателями использования производственной мощности являются:

· фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период;

· выпуск продукции на единицу оборудования на 1 м² производственной площади в стоимостных единицах;

· средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы);

· коэффициент сменности.

Обобщающим показателем служит коэффициент использования производственной мощности, рассчитываемый отношением фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности:

где Кисп.м - коэффициент использования производственной мощности; Vф- объем фактически выпущенной продукции (валовой, товарной), руб.; Мср.г. - среднегодовая производственная мощность, руб.

⇐ Предыдущая 8 9 10 11 121314 15 16 17 Следующая ⇒