Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Назначение, основные ф-ии и закономерности управ. произв. деятельностью п/п



Осн. конфигурации произв. циклов и нормативные расчеты их длительности

В организационном отношении производственные процессы условно подразделяются на простые и сложные.Простыми называются те производственные процессы, которые не предполагают выполнения каких-либо сборочных операций. Построение во времени основывается на сочетании двух базовых принципов: принципа непрерывности и принципа параллельности. В зависимости от степени выполнения таких принципов, произв.цикл простого процесса может иметь три основные конфигурации:

Последовательный способ здесь предметы труда передаются между операциями всей партией сразу, и обработка такой партии на каждой последующей операции начинается только после окончания обработки последней детали на предыдущей операции. Наиболее распространен данный способ в мелкосерийном и единичном производстве. Осн. достоинством является непрерывная загрузка рабочих мест на каждой операции. Осн.недостатком выступает максимальная длительность произв.цикла, и, - увеличение объема оборотные средств предприятия, связываемых в незавершенном производстве.

Продолжительность произв.цикла ; где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт.; m – число операций технологического процесса; ti – штучное время выполнения i-операции для одной детали партии, мин. где Срмi – число рабочих мест на i-й операции. tмо – средняя продолжительность одного межоперационного перерыва, мин.; Те – длительность естественных процессов, мин.

Параллельный способ. движение предметов труда происходит не всей партией сразу, а ее отдел.астями (передат.партиями), обработка каждой из которых на каждой из последующих операций начинается сразу же после окончания ее обработки на предыдущей операции. Осн.достоинством данного способа является возможность минимизации длительности произв.цикла и высвобождения части оборотных средств п/п. Осн. недостаток в снижении отдачи основных производ.ресурсов за счет появления перерывов в работе отдельных рабочих мест.

Продолжительность произв.цикла ; где p – размер транспортной партии (т.е. количество одновременно передаваемых по операциям деталей), шт. Если на отельных операциях работа выполняется одновременно на нескольких рабочих местах, то формула принимает вид: Последовательно-параллельный способ результат логического объединения двух предыдущих способов и ориентирован на то, чтобы одновременно обеспечить выполнение как принципа непрерывности, так и принципа параллельности. При данном способе предметы труда передаются между операциями передаточными партиями, однако, обработка таких партий начинается не сразу же после их поступления на рабочие места, а только тогда, когда на данном рабочем месте будет накоплен необходимый запас незавершенного производства, позволяющий обеспечить непрерывность загрузки оборудования. Осн.сферой применения является серийное производство. Осн.достоинствами являются непрерывный произв.процесс и относительно небольшой произв.цикл. Осн. недостаток в определенном увеличении длительности произв.цикла по сравнению с параллельным способом. Продолжительность произв.цикла ; где tmin(i, i+1) – продолжительность наименее трудоемкой из пары рассматриваемых технологических операций (i-й операции и (i+1)-й операции), мин.

 

Планирование обеспечения производства энергетическими ресурсами

Основным методом планирования энергоснабжения предприятия и анализа результатов использования топлива и энергии является разработка энергетических балансов. Энергетический баланс – это документ, состоящий из двух частей (приходной и расходной), в котором с большей или меньшей степенью детализации фиксируются расход различных видов энергоносителей и источники покрытия потребности в таких энергоносителях. Энергетические балансы классифицируются по трем основным признакам: 1)по срокам составления и выполняемым функциям: плановые и отчетные; 2)по видам энергоносителей (газ, мазут, электроэнергия, вода и т.д.); 3)по степени агрегирования: частные (по каждому отдельному виду энергоносителей) и общие (по сумме всех видов энергоносителей); 4)по характеру целевого использования энергии (силового, технологического, производственно-бытового назначения).

Плановые составляются на предстоящий промежуток времени и предназначены для обоснования потребности предприятия в различных видах энергоносителей.

Отчетные энергобалансы - для контроля энерго­потребления, анализа эффективности энергообеспечения предприятия, для оценки качества работы энергоцехов.

Расчет удельных норм расхода энергоносителей может осуществляться двумя основными методами:

1) Опытно-статистический метод основывается на использовании данных о расходе энергоносителей, фактически имевшем место в течение ряда отчетных периодов, и в большинстве случаев сводится к той или иной форме усреднения этих значений.

2) Расчетно-аналитический метод является наиболее точным и позволяет рассчитывать величину плановой нормы с учетом непосредственных параметров технологического процесса и плановых изменений в режиме работы оборудования.

Разработка энергетического баланса: Этап 1. Планируется расходная часть баланса(план потребления энергии и энергетиче­ских нагрузок предприятия): 1)Планируется потребность осн.производства в энергии и топливе, а также расход энергии и топлива на непроизводственные нужды (отопление, освещение, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды). 2)Рассчитываются потери энергии в сетях и преобразовательных установках. 3)Определяется суммарное потребление предприятием топлива и энергии.

Этап 2. Планируется приходная часть баланса (план покрытия потребности в энергии и энергетических нагрузок предприятия). 1)Рассчитываются рабочие мощности генерир.энергоустановок и составляются ба­лансы мощности по предприятию. Общая рабочая мощность генерирующей установки (мощность брутто) принимается равной сумме экс­плуатационных мощностей всех составляющих ее агрегатов. 2)Плановые графики нагрузок распределяются между источ­никами энергоснабжения, в результате чего определяется участие каждого из источников в покрытии энергопотребления (использовании вторичных энергоресурсов, получении энергии извне, выработке энергии на собственных установках). Определяется отпуск энергии на сторону. 3)Проектируются режимы работы агрегатов и разрабатываются энергобалансы генерирующих устройств. Определяются удельные нормы расхода энергии и топлива на собственные нужды и КПД генерирующих установок. 4)Составляется общий баланс энергоносителей по предприятию. Планы энергоснабжения п/п на каж­дый квартал и год в виде рабочих балансов, а также суточных и квартальных графиков нагрузок энергоустановок. Анализ энергобалансов позволяет выяснить структуру энергопотребления предприятия.

 

Назначение, основные ф-ии и закономерности управ. произв. деятельностью п/п

Произв. система –открытое, целеустремленное, саморегулирующееся, сложное соц.-техн. системное образование, представляющее собой целостную совокупность функционально дополняющих друг друга в едином производственном процессе частей. Основные параметры: внутренняя целостность; структурность; единство общей производственной технологии; целеустремленность; преобразовательный характер функционирования; открытость; наличие собственного потенциала.

Функции: 1)Произв. планирование – разработку комплекса взаимосвязанных планов, регламентирующих выполнение отдельных элементов и стадий общего производственного процесса. Объекты: произв. программа выпуска прод-ии на предстоящий период; величина и динамика производ. мощностей; схема распределения произв. программы по отдельным временным промежуткам; объемы и источники поступления необходимых произв. ресурсов; основные оперативно-производственные нормативы. 2)Организация производ. процесса –установление системы взаимосвязей между отдельными элементами произв. процесса для обеспечения его целостности, непрерывности и максимальной эффективности. Направления: выработка и принятие оптимальной технологии производства; установление оптимальных производственно-технических отношений; установление оптимальных социально-экономических и социально-психологических отношений между членами трудового коллектива, собственниками имущества предприятия и прочими субъектами производственной системы. 3)Контроль и учет хода произ-ва –выявление фактических параметров хода производственных процессов, фиксацию этих параметров в форме текущей учетной информации и выявление отклонений от заранее составленных производственных планов: объемные показатели производства и отгрузки продукции; временные оперативно-производственные нормативы; показатели качества выпускаемой продукции; величина и темпы динамики производственных затрат в целом и по отдельным их составляющим 4)Регулирование произв. процесса –принятие и реализацию управленческих решений по корректировке производственного процесса с целью приведения его основных параметров к установленным планам или иным нормативным требованиям.

Закономерности: 1) соответствие организации производства его целям. 2) соответствие форм и мето­дов организации производства характеристикам его материаль­но-технического базиса, содержа­ние организации производства определяется особенностями и уров­нем развития техники и технологии. 3) Соответствие организации производства конкретным произ­водственно-техническим условиям и экономическим требовани­ям производства видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т.п. 4) Комплексность организации производства необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единого интегрированного целого. 5) Непрерывное улучшение действующей организации производства 6) соответствии форм и методов органи­зации производства требованиям повышения содержательности труда работников 7) Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства 8) участия персонала в работе по построению и оптимизации производственного процесса.

 

2. Понятие, структура и общие основы организации основного произв. процесса на промыш. п/п. Произв. процесс - совокупность логически связанных действий и операций, в результате которых происходит преобразование исходных производст. ресурсов в готовую продукцию.

Структура произв.процесса: Общий произв.процесс- Частные произв.процессы- Произв. стадии (фазы)-Произв.операции- Технологич.переходы- Технологич приёмы- Рабоч.движения. Общий произв.процесс включает: основные производ.процессы- непосредственное изменение формы, размеров, внутренней структуры и свойств исходного сырья и материалов и их превращение в готовую продукцию; вспомогательные производ. процессы - изготовления продуктов труда, которые не являются профильной продукцией, а используются при выполнении основных произв. процессов; обслуживающие произв. процессы; Обслуживающие- для нормального протекания осн. и вспомогат. процессов.

Стадия (фаза)– относительно обособленная его часть, предметы труда переходят в качественно новое состояние (исх. сырье в заготовки, заготовки в детали, из деталей получается конечное изделие): заготовительная, обрабатывающая, сборочная, регулировочно-настроечная.

Операция - обособленную однородную часть произв. процесса, которая выполняется на одном рабочем месте без его переналадки одним рабочим или бригадой.

Основные принципы рациональной организации произв.процесса во времени и пространстве: 1)принцип дифференциации и специализации- делится на отдельные, относительно однородные составляющие, закрепл. за отдельно специализированным подразделением или отдельным рабочим местом; 2)принцип концентрации и интеграции- увеличение гибкости производства за счет закрепления нескольких различных операций за каждым работником и взаимное объединение основных и вспомогат. произв. операций; 3)принцип пропорциональности- выравнивания пропускной способности всех подразделений, объединенных в единую технологическую цепочку; 4)принцип прямоточности- наиболее короткий маршрут движения предметов труда в процессе их обработки; 5)принцип непрерывности- загрузка отдельных рабочих мест должна быть по возможности непрерывной от начала смены и до ее окончания; 6)принцип параллельности-отдел.элементы должны вып-ся одновременно; 7)принцип ритмичности элементы повторялись через равные промежутки времени; 8)принцип автоматичности- замену труда рабочих по управлению технологическим оборудованием работой искусственно управляемыми системами; 9)принцип стандартизации- использовать такие материалы, комплектующие, инструменты и технологическую оснастку, которые имеют фиксированные технические характеристики и соответствуют определенным нормативным документам; 10)принцип гибкости- быстрой и минимально трудоемкой перестройки под изменяющиеся условия.

 

 

3. Основные типы производства, их технико-эконом. характеристики и влияние на построение произв. процесса во времени и пространстве. Тип производства - организационно-технич. характеристику произв. системы, выражающую ее индивид. особенности в форме признаков: широта номенклатуры выпускаемой продукции, объемы выпуска однотипных изделий, частота изменения номенклатуры продукции, характер специализации рабочих мест и производственных подразделений, преобладающий тип технологического оборудования, преобладающий способ построения производственного процесса во времени. ТИПЫ:

Единичное пр-во малые объемы прод-ии широкой номенклатуры, повторение в год. произв. программе, нет. Коэфф. специализации больше 40, универсальное технолог. Оборудов., рабочие широкой квалификации. Осн. способ сочетания операций – последовательный. Участки и цеха специализируются по технологическому принципу. Предприятия невелики по масштабу и отличаются максимальной гибкостью. Серийное пр-во ограничен. номенклатуры изделий не­большими объемами через определенное время партиями. Мелкосерийное пр-во близко к единичному, повторение выпуска партии однотипных изделий через определ. промежутки времени. Коэффициент специализации от 40 до 20. Принципы специализации подразделений, типы оборудования и способы построения производственного процесса те же, что и в единичном производстве. Среднесерийное пр-во достаточно крупных партий однотип. изделий, размеры и ритм чередования незначительны. Раб. места специализируются от стадий производственного процесса.Способ сочетания операций – последовательно-параллельный. Заготовительные подразделения специализир. по технологическому признаку, а в механосборочных цехах предметно-замкнутые участки. Номенклатура выпуска за год более широкой, чем номенклатура для каждого месяца. крупносерийном пр-ве номенклатура выпуска относительно невелика, и постоянные объемы выпуска однотипной продукции значительны и обеспечиваются устойчивым ритмом чередования партий. Год. номенклатура близка к по отдельным месяцам. Основной способ сочетания операций – параллельный. Заготовительные цеха специализированы по технологическому признаку, а обрабатывающие и сборочные – по предметному. Массовое пр-во стабильным, непрерывным выпуском больших объемов однотипной прод-ии узкой номенклатуры. Раб. места имеют узкую специализацию. Все подразделения имеют предметную специализацию, параллельный способ сочетания операций, широко распространена комплексная автоматизация и поточный метод произв-ва. Осн. фактор роста: расширение использования высокопроизвод. Специал. Оборуд-я и оснастки; повышение спец. квалификационных навыков рабочих на выполнение отдел. операций; использ. Интенсив технологий; расшир. Автоматизации.

4. Сущность и общие особенности построения производственного процесса во времени Оптимальное построение производственного процесса во времени предполагает такое взаимное упорядочивание отдельных его составляющих, при котором выполняются основные принципы производственного менеджмента и минимизируются общие затраты по выпуску продукции. Совокупность процессов, обеспечивающих изготовление изделия, принято называть производственным циклом. Продолжительность произв. цикла изготовления продукции - это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия, партии деталей или сборочных единиц. Выражается в днях или часах, время трудовых процессов выполняются: технологические отнсятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Нетехнологические относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.

Естественными считаются такие процессы, в рамках которых процессы труда временно приостанавливаются, а процесс производства продолжается. Примером такого рода процессов могут служить охлаждение деталей после термообработки, сушка после окраски или других видов покрытия, естественное старение металла и т.п.

П ерерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрицикловые), межцеховые и междусменные.

Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций технологического процесса. Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами (при двухсменном режиме - третья смена) и обеденные перерывы.

Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов.

На практике производственный цикл сокращается одновременно по трем основным направлениям: уменьшается время трудовых процессов; сокращается время естественных процессов; полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы на основе принципов оптимального построения производственного процесса (принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности).

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда.

Величина междусменных перерывов может быть снижена в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Одним из направлений такого снижения может выступать организация трехсменной работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки, и деталей, определяющих продолжительность цикла изделия.

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 751; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.032 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь