Структура производственного цикла сложного процесса

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Сложный производственный процесс отличается наличием сборочных операций. В структуру такого процесса входят частные процессы изготовления всех необходимых деталей, процессы сборки всех узлов и подузлов, генеральная сборка конечного изделия, его контрольное испытание и наладка, а также операции упаковки и подготовки к реализации. В единичном производстве в структуру производственного цикла сложного процесса принято также включать операции по проектированию и технической подготовке производства соответствующего изделия.

В общем случае производственный цикл сложного процесса включает в себя множество структурных элементов, распределенных между различными подразделениями предприятия (цехами) и выполняемых во времени как последовательно, так и параллельно. Выполнение отдельных элементов сложного процесса нуждается в определенной координации, целями которой являются:

· минимизация общей длительности производственного цикла изготовления изделия;

· обеспечение максимально полной загрузки всех подразделений и рабочих мест;

· завершение всего производственного процесса к установленным срокам.

Непосредственному построению сложного производственного процесса во времени предшествует расчет основных календарно-плановых нормативов производства, к числу которых относятся:

· размеры партий обрабатываемых предметов труда по каждому их наименованию и каждому производственному подразделению;

· ритмы чередования партий предметов труда различного вида;

· длительность цикла обработки партий каждого вида в каждом из подразделений;

· нормативные величины межоперационных и межцеховых перерывов.

Построение сложного производственного процесса во времени предполагает отображение хода такого процесса в виде специального циклового графика. Алгоритм построения такого графика включает следующие основные этапы:

· Осуществляется построение первичного циклового графика с учетом максимально возможного запараллеливания отдельных работ и частных процессов. Основой для построения такого графика являются: величина календарно-плановых нормативов; данные о режиме работы предприятия; веерная схема сборки изделия – т.е. логическая структура, которая показывает, из каких элементов и в какой последовательности должны изготавливаться отдельные узлы и изделия в целом. Осуществляется закрепление операций по обработке каждой из деталей и сборке каждого из узлов за отдельными производственными подразделениями и отдельными рабочими местами, по результатам чего опеределяется ожидаемый уровень загрузки каждого из рабочих мест. Если такая загрузка оказывается избыточной, и отсутствует возможность расширения фронта работ, то изначально закрепленные за данным рабочим местом операции перепроектируются, и время их выполнения сдвигается на более ранние сроки.

· С учетом запланированных изменений в ходе производственного процесса строится итоговый вариант циклового графика, на основе которого определяется ожидаемая длительность производственного процесса, устанавливается опережение запуска в обработку отдельных деталей и узлов и фиксируется срок начала всего производственного процесса.

7. Сущность и общие особенности построения произв.процесса в пространстве. Построение произв.процесса в пространстве предполагает разнесение отдельных его элементов по подразделениям предприятия в соответствии с их специализацией, а также установление системы связей между такими подразделениями, обеспечивающей единство и непрерывность общего производственного процесса. От принятой схемы построения производственного процесса в пространстве зависят таких экономические характеристики производства, как: длительность производственного цикла изготовления конечной продукции; расходы на внутризаводскую транспортировку и перемещение грузов; уровень использования производственных площадей; уровень загруженности и отдачи экономических ресурсов в основных подразделениях и т.д.

В соответствии со внутренним содержанием производственного процесса как совокупности основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производственного назначения на любом машиностроительном предприятии выделяются основные, вспомогательные, побочные цехи и обслуживающие хозяйства. Состав таких цехов и хозяйств, а также формы производственных связей между ними принято называть производственной структурой предприятия.

В современной промышленности выделяется три основных типа производственных структур:

1. цеховая структура;

2. безцеховая структура;

3. корпусная структура.

Цеховой тип производственной структуры является наиболее распространенным. В структурах данного типа базовыми производственными единицами являются различного рода цеха, каждый из которых выполняет относительно законченную часть производственного процесса, имеет собственное административное руководство и, как правило, размещается в отдельном производственном здании.

Безцеховая производственная структура характерна для мелких предприятий. В ее рамках структурными единицами выступают отдельные участки, которые объединяются под единым административным руководством и часто группируются в одном производственном помещении.

Корпусный тип структуры характерен для крупных предприятий, у которых разделение по отдельным цехам чрезмерно усложняет оперативное управление производством и существенно увеличивает длительность производственного цикла (за счет частных межцеховых перерывов). В таких структурах несколько цехов взаимно группируются, располагаются в непосредственной близости друг от друга, формируя так называемые корпуса.

Цех представляет собой организационно обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. В их число входят:

1. заготовительные цехи (литейные, кузнечно-прессовые и др.);

2. обрабатывающие цехи (механической обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.);

3. сборочные цехи (узловой сборки, генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные и т.п.).

К числу вспомогательных относятся цехи, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными частями для ремонта

7/2 оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются:

инструментальные; ремонтно-механические; ремонтно-энергетические; ремонтно-строительные; модельные; штамповые и др.

Побочными являются те цехи, в которых изготавливается продукция из отходов основного и вспомогательного производств, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

Подсобные цехи осуществляют подготовку материалов для основных цехов, а также изготовляют тару для упаковки конечной продукции.

К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся:

a) складское хозяйство, включающее различные заводские склады и кладовые;

b) транспортное хозяйство, в состав которого могут входить депо, гаражи, ремонтные мастерские и необходимые транспортные и погрузочно-разгрузочные средства;

c) санитарно-техническое хозяйство, объединяющее водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства;

d) центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий механической, металлографической, химической, пирометрической, рентгеновской и др.

Все эти хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных, вспомогательных и побочных цехов. Произв.структура предприятия формируется при его создании, а также в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса организации. Она определяется большой совокупностью факторов, основными из которых являются:

1. конструктивные и технологические особенности производимой продукции;

2. объемы выпуска по каждому виду продукции;

3. формы специализации подразделений предприятия;

4. формы кооперирования с другими предприятиями по выпуску конкретных видов продукции; 5.нормативы численности и управляемости производственных подразделений и др. Все многообразие произв.структур машиностроите.предприятий в зависимости от их специализации можно свести к следующим типам:

a) предприятия с полным технологическим циклом, располагающие всей совокупностью заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов;

b) предприятия механосборочного типа (с неполным технологическим циклом), располагающие ограниченным числом основных цехов и, как правило, получающие необходимые заготовки в порядке кооперирования со стороны;

c) предприятия сборочного типа, выпускающие готовые изделия из деталей и комплектующих, изготовляемых на других предприятиях;

d) предприятия, специализированные на производстве заготовок, как правило, построенные на принципах технологической специализации;

e) предприятия подетальной специализации, производящие отдельные детали, блоки, узлы, подузлы, сборочные единицы.

Произв.структура не может не изменяться в течение длительного времени, она динамична, так как на п/п всегда происходят углубление общественного разделения труда, развитие техники и технологии, повышение уровня организации производства, развитие специализации и кооперирования, интеграция науки и производства, улучшение обслуживания произв.коллектива. Все это вызывает необходимость постоянного мониторинга и совершенствования параметров произв.структуры, поскольку в условиях динамичности внешней и внутренней среды она должна обеспечивать наиболее оптимальное сочетание во времени и в пространстве всех элементов производственного процесса.

8. Формы специализации основных цехов предприятия. В условиях промышленных (в частности, машиностроительных) предприятий формы специализации основных цехов зависят от стадий, в которых происходят производственные процессы, а именно: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Соответственно, специализация производственных подразделений может принимать три основные формы: технологическую, предметную или предметно-технологическую.

При технологической форме специализации в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом, в цехах устанавливается однотипное оборудование, иногда даже близкое по габаритам. Технологическая форма специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства. Технологическая форма специализации обеспечивает большую гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемых оборудования и технологических процессов. Однако, данная форма специализации имеет и существенные недостатки. В частности, она усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, а также ограничивает ответственность руководителей подразделений только ответственностью за выполнение отдельных обособленных частей производственного процесса. При использовании технологической формы специализации, в заготовительных и обрабатывающих цехах предприятий часто складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным их возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и приводит к удлинению производственного цикла и, как следствие, к увеличению незавершенного производства. По технологическому принципу преимущественно формируются цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий. По мере развития специализации производства, а также стандартизации и унификации изделий и их частей технологический принцип формирования цехов, как правило, дополняется предметным, при котором основные цехи создаются по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо его части.

Предметная форма специализации цехов характерна для предприятий узкой предметной специализации. В таких цехах полностью изготовляются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры, например, одно изделие, несколько однородных изделий или конструктивно-технологически однородных деталей. Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразные оборудование и оснастка, и одновременно с этим - узкая номенклатура выпускаемых деталей или изделий. Оборудование цехов в таком случае подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование цехов наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства. Предметная форма специализации цехов предприятия, равно как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки. К числу достоинств можно отнести простое согласование работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретного изделия (детали) сосредоточены в одном цехе. Это приводит к устойчивой повторяемости производственного процесса, к повышению ответственности руководителя цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого количества и качества, к упрощению оперативно-производственного планирования, к сокращению

8/2 длительности производственного цикла, к уменьшению числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда, к сокращению потерь времени на переналадку оборудования, к уменьшению межоперационного времени и ликвидации межцехового пролеживания, к созданию условий, благоприятных для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Однако, такая форма специализации имеет и некоторые весьма существенные недостатки. Научно-технический прогресс вызывает расширение номенклатуры выпускаемой продукции и увеличение разнообразия применяемого оборудования, а при узкой предметной специализации цехи оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции. Создание цехов, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры предметов труда, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого объекта, не будет вызывать больших потерь времени.

Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются достаточно редко. Чаще всего, на предприятиях машиностроения применяется смешанная (предметно-технологическая) специализация, при которой заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные - объединяются в предметно-замкнутые цехи или участки.

Под произв.структурой цеха понимается состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также конфигурация связей между ними. Эта структура определяет разделение труда между подразделениями цеха, т. е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства.

Производственный участок как объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, которая выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии в одну смену не менее 25 рабочих. Рабочее место, являющееся первичным структурным элементом участка, - закрепленная за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортные и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

Важной частью производственной структуры цеха является состав вспомогательных и обслуживающих подразделений. К ним относятся: участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной заточки инструмента. Эти участки разгружают вспомогательные цехи (ремонтно-механический, инструментальный и др.) от выполнения мелких заказов и срочных работ.

В состав обслуживающих структурных подразделений цехов основного производства входят: складские помещения (материальные и инструментальные кладовые цеха); внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары, конвейеры и др.); пункты для осуществления технического контроля качества продукции, оснащенные контрольно-измерительной техникой. В основу формирования производственных участков, так же как и цехов, может быть положена технологическая или предметная форма специализации.

9. Понятие генерального плана предприятия. Ген.план-проектируемое или фактическое размещение всех его основных цехов и вспомог.служб, соответствующих особенностям рельефа местности и требованиям благоустройства территории. Разработка ген.плана предприятия традиционно осуществляется на основе следующих осн. принципов. Для обеспечения прямоточности движения продукции здания осн.цехов и общезаводских складов сырья, основных материалов и готовой продукции должны располагаться по ходу произв.процесса, обеспечивая постоянное направлении движения гла.грузопотоков. Расположение зданий цехов и складов осуществляется в этом случае по следующей схеме: склады сырья и основных материалов → заготовительные цехи → обрабатывающие цехи → сборочные цехи → склады готовой продукции. Склады сырья и основных материалов размещаются со стороны ввоза грузов (подъездных путей), вблизи заготовительных цехов, а склады готовой продукции - в непосредственной близости от сборочных (выпускающих) цехов у путей вывоза грузов с завода. Вспомогательные цехи должны располагаться по возможности ближе к произв.цехам, потребляющим их продукцию, не усложняя и не стесняя при этом основные грузопотоки. Прежде всего это относится к инструментальным, ремонтно-механическим и электроремонтным цехам, которые должны находиться вблизи произв.цехов, имеющих наибольшее число оборудования, Для уменьшения времени и расходов на внутризаводскую транспортировку при расположении цехов и складов необходимо добиваться наименьшего пути пробега материалов, заготовок, деталей и изделий без обратных и встречных движений. Это в равной мере относится как к основным, так и к вспомогательным цехам. При расположении цехов и хозяйств необходимо учитывать также направление преобладающих ветров и наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания цехов. Взаимное расположение зданий и разрывы между ними должны удовлетворять установленным санитарно-техническим и противопожарным нормам. Отдельные небольшие произв.и вспомогательные цехи целесообразно объединять в виде блока цехов в одном здании. Блокирование цехов сокращает транспортные пути; облегчает механизацию межцехового транспорта; сокращает размеры территории завода, длину внутризаводских путей и коммуникационных линий; уменьшает расходы на благоустройство и ограждение территории. Наиболее рационально блокировать в одном здании цехи, однородные по технологическому процессу и имеющие тесную производственную связь. Широкое распространение получила блокировка цехов в группы: литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную и др.

Цехи, которые однородны по характеру производства, пожарным и санитарно-техническим требованиям, необходимо по возможности располагать в определенной зоне. Цехи, выделяющие в атмосферу загрязняющие вещества следует размещать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям.

При разработке ген.плана п/п устанавливаются зоны горячих, обрабатывающих, деревообрабатывающих цехов, а также энергетических цехов (станций), общезаводских служб и учреждений. Расположение зданий и сооружений на территории завода должно обеспечить возможность дальнейшего его развития без нарушений основной идеи генерального плана и без сноса ранее построенных объектов. Учитывая многовариантность пространст.планировки, размещение подразделений п/п, цеха и участка целесообразно осуществлять поэтапно. Первоначально размещают цехи, общезаводские произв.службы на территории п/п; затем участки и общехозяйственные произв.службы на территории цеха и, наконец, рабочие места и общеучастковые производственные подразделения на территории участка.

10. Основные цеха промышленного предприятия: особенности построения произв. процесса в заготовительных цехах предприятия Заготовительные цеха промышленных предприятий осуществляют первичную стадию производственного процесса – превращение исходного сырья и конструкционных материалов в заготовки деталей, подлежащие последующей обработке и сборке. На сегодняшний день заготовительные цеха остаются неотъемлемыми элементами производственной структуры большинства крупных и средних предприятий машиностроения. Основными из таких цехов являются кузнечные, в которых реализуются технологические процессы обработки материалов давлением, и литейные, в которых изготовление заготовок осуществляется разнообразными методами литья. Осуществляемые в заготовительных цехах производственные процессы имеют ряд специфических особенностей, существенно влияющих на применяемые в таких цехах методы управления производством: 1)Относительно малая связь конструкции оборудования с формами изготавливаемых заготовок. Используемое в заготовительных цехах технологическое оборудование отличается высокой универсальностью как по номенклатуре изготавливаемых заготовок, так и по их габаритам. 2) Стабильная повторяемость технологических процессов и отдельных операций. Выполняемые в заготовительных цехах технологические операции отличаются своей небольшой номенклатурой и однонаправленной связью друг с другом. Так, в литейных цехах технологический процесс реализуется по следующей стандартной схеме: приготовление стержневых и формовочных смесей формовка плавка заливка обрубка и очистка отливок.3) Повышенные требования к непрерывности технологического процесса. Большинство технологий заготовительного производства не допускает значительных временных перерывов между отдельными операциями (например, между плавкой и заливкой металла в литейном производстве), в связи с чем существенно повышаются требования ко внутрицеховой транспортной системе, прямоточности производства и слаженности работы всех основных и вспомогательных подразделений цеха. 4)Повышенные требования к обеспечению качества. В заготовительном производстве особое значение приобретает строгое соблюдение технологической дисциплины и систематическая реализация различных организационно-технических мероприятий, направленных на предотвращение брака и основывающихся на статистических методах управления качеством. 5)Высокий уровень вредных экологических воздействий. Заготовительное производство изначально отличается высоким уровнем температурных, шумовых воздействий на окружающую среду и значительными объемами вредных выбросов в атмосферу. В связи с этим, заготовительные производства обычно выносятся в отдельные здания, по отношению к обрабатывающим и сборочным цехам размещаются с подветренной стороны, и отличаются повышенным вниманием к обеспечению безопасности труда работников.

Производственная структура заготовительных цехов включает в себя основные и вспомогательные отделения, прицеховые склады, служебные и бытовые помещения.

К основным отделениям кузнечных цехов относятся: заготовительное (осуществляет предварительную резку и раскрой применяемых конструкционных материалов), ковочное, штамповочное, термическое и очистное. В литейных цехах к числу основных отделений относятся: смесеприготовительное, формовочное, стержневое (изготавливает литейные стержни для последующего получения отверстий в отливках), плавильно-заливочное, обрубное (осуществляет очистку полученных отливок) и термическое. Основной особенностью организации труда работников заготовительных цехов является преобладание бригадных методов работы, (ковочных и штамповочных машин, литейных конвейеров, формовочных машин и т.д Отделение вспомогательных технологических операций (например, подготовки литьевых форм, загрузки шихты в литейных цехах или установки штампов и наладки машин в кузнечных цехах) от основных операций является важным инструментом, обеспечивающим сокращение длительности технологического цикла, уменьшение времени простоя технологических агрегатов и минимизацию перерывом между основными операциями.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 Следующая ⇒