Основные особенности построения производственного процесса в обрабатывающих цехах предприятия

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 7Следующая ⇒

Обрабатывающие цеха являются основным элементом производственной структуры современных промышленных (в частности – машиностроительных) предприятий и выполняют операции по превращению предварительно изготовленных или закупленных у сторонних поставщиков заготовок в готовые детали, предназначенные для последующей сборки узлов и готовых изделий. В зависимости от масштабов производства и конструктивных особенностей изготавливаемой продукции, на машиностроительных предприятиях может быть несколько механообрабатывающих цехов, которые могут выполнять либо полный набор обрабатывающих операций по ограниченной номенклатуре видов продукции (предметная форма специализации), либо узкий перечень операций по всей номенклатуре выпускаемых предприятием изделий (технологическая форма специализации

Основными отличительными особенностями работы механообрабатывающих цехов, определяющими применяемые в этих цехах формы организации производственного процесса, являются: Многономенклатурность производимых деталей. В обрабатывающих цехах, особенно при технологической форме их специализации, одновременно осуществляется изготовление большого числа различных деталей и мелких сборочных единиц. Большое количество технологических операций, выполняемых над каждой деталью. В механообрабатывающих цехах превращение исходных заготовок в готовые детали осуществляется за счет выполнения широкого набора различных технологических операций (токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, строгальных, шлифовальных и др.), которые могут выполняться в различной последовательности, что дает возможность использования в таких цехах различных методов сочетания таких операций во времени (последовательного, параллельного и последовательно-параллельного). Высокий уровень разделения труда. В связи с многономенклатурностью производства и разнообразием выполняемых технологических операций в обрабатывающих цехах создаются условиях для повышения уровня разделения труда и специализации отдельных рабочих мест, т.е. закрепления за каждым из них относительно узкого фрагмента общего технологического процесса.

Производственная структура механообрабатывающих цехов включает в себя основные производственные отделения (участки), внутрицеховые вспомогательные подразделения, а также служебные и хозяйственно-бытовые помещения.

Основные производственные участки обрабатывающих цехов могут быть специализированы по технологическому, предметному или смешанному принципам.

Технологическая форма специализации, в механообрабатывающих цехах создаются участки, представляющие собой группы однотипных (токарных, сверлильных и др.) и схожих по своим габаритам станков (крупных, средних и малых). На технологических участках (при групповом расположении оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (станках-дублерах).

При предметной форме специализации в обрабатывающих цехах создаются производственные участки, специализирующиеся на изготовлении отдельных разновидностей деталей. Они могут быть предметно-замкнутыми и предметно-групповыми.На предметно-замкнутых участках (ПЗУ) производится полная (или почти полная, без отдельных операций) обработка заготовок, в результате которой получаются готовые детали, предназначенные для укомплектования конкретного изделия или его узла.

На практике различают следующие разновидности предметно-замкнутых участков:

a) участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров);

b) участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.);

c) участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т.д.);

d) участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (поковок, штамповок, сплавов, пластмасс, керамики и т.д.).

При предметно-групповой форме специализации производственные участки также занимаются изготовлением ограниченной номенклатуры схожих деталей, однако, в отличие от обычных предметно-специализированных участков, используют в своей работе групповые технологии обработки. Групповое производство может быть создано в виде подетально-групповых цехов и групповых (многопредметных) поточных линий, где детали обрабатываются без переналадки станков. В дополнение к преимуществам предметно-замкнутых участков, подетально-групповые участки обладают следующими достоинствами:

a) отсутствие времени на переналадку станков, что приводит к снижению себестоимости обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования оборудования;

b) упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет сокращения внешних связей каждого участка;

c) повышение степени саморегулирования участком вследствие увеличения внутренних связей на участке.

При использовании смешанной формы специализации наиболее сложные и трудоемкие детали обрабатываются на специально выделенных предметных участках или линиях, а все прочие детали - на технологически специализированных участках с групповой расстановкой оборудования. Первоначальной функцией управления работой обрабатывающих цехов является их проектирование, в ходе которого решаются следующие основные задачи:

1.Расчет необходимого числа единиц оборудования может выполняться детализированным и укрупненным методами. Детализированный расчет основывается на сопоставлении плановой станкоемкости производственной программы деталей, подлежащих обработке анализируемыми станками (токарными, фрезерными и т.д), с эффективным фондом времени одного такого станка за соответствующий период. 2.Расчеты величины производственных площадей обрабатывающих цехов осуществляются параллельно с разработкой их пространственных планировок и строятся на основе суммирования площадей, необходимых для: установки основного технологического оборудования; организации внутрицеховых и внутриучастковых проходов и проездов; размещения вспомогательных служб цеха. 3.Пространственная планировка обрабатывающих цехов разрабатывается в три стадии: на первой из них проектируется размещение на площадях цеха основных участков и вспомогательных служб, на второй – разрабатываются внутриучастковые схемы взаимного размещения рабочих мест, а на третьей – разрабатываются планировки самих этих рабочих мест.

Основными направлениями совершенствования работы обрабатывающих цехов являются:

· Сокращение длительности цикла обработки партий деталей за счет применения: прогрессивных способов сочетания технологических операций (параллельного и последовательно-параллельного); многоинструментальных методов обработки и многолезвийных инструментов; интенсивных режимов обработки; универсальной быстропереналаживаемой оснастки, позволяющей минимизировать подготовительно-заключительное время;

· Повышение точностных и качественных характеристик обрабатываемых деталей на основе внедрения: высокоточного технологического оборудования; методов точной обработки (тонкое точение, хонингование, притирка, отделочное шлифование, электрополирование, электроэрозионная, электроимпульсная обработка и т.д.); автоматизированных устройств контроля качества обработки деталей и точности работы оборудования;

· Минимизация величины незавершенного производства и себестоимости процессов обработки деталей за счет использования: поточных методов производства (поточных линий механической обработки); средств автоматизации технологического процесса; групповых технологий обработки деталей различных видов; методов многостаночного обслуживания;

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 Следующая ⇒