Влияние вида термической обработки на свойства сталей

В зависимости от условий эксплуатации отливок для одной и той же марки стали можно получить различные механические свойства за счет изменения режимов термической обработки (табл. 1.15).

 

Наилучшим комплексом свойств, сталь обладает после закалки с отпуском. Изменяя температуру отпуска, например, для стали 45Л (рис. 1.21) можно получить различные сочетания прочностных и пластических характеристик.

Однако для среднеуглеродистых сталей из-за ограниченной прокаливаемости такой уровень свойств может быть достигнут в отливках с толщиной стенок до 50—60 мм. Поэтому для обеспечения более высокого уровня свойств в отливках с толщиной стенок более 70—80 мм необходимо использовать легированную конструкционную сталь. Влияние различных температур закалки и отпуска на механические свойства одной из широко используемых в промышленности сталей приведено в табл. 1.16.

 

 

Наибольшее значение прочности стали приобретают после закалки с 980^оС и отпуска при 570 ^оС (σ _в = 1470 МПа), при довольно низком значении вязкости при —70 ^оС. Чтобы получить более высокую вязкость, режим термообработки нужно изменить: закалка с 880 ^оС и отпуск при 620 или 670 °С.

 

Режимы термообработки отливок из конструкционных сталей и легированных сталей со специальными свойствами приведены в Приложениях 20 и 21.

Низко- и среднелегированные стали перлитного класса подвергают отжигу или нормализации, закалке и отпуску. Средне- и высоколегированные стали иногда подвергают диффузионному отжигу.

Наибольший эффект достигается при сложной термообработке, примеры, которой для отливок из легированных конструкционных сталей и сталей со специальными свойствами представлены на рис. 1.22—1.26.

 

 

 

 

 

При выборе режима термообработки необходимо учитывать влияние легирующих элементов на теплопроводность, теплоемкость сталей, скорость диффузии, изменение условий образования карбидов и т. д. Режимы термообработки отливок из сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, следует выбирать, разбив отливки на группы по сумме легирующих элементов, определяемой по формуле (1.5), подставляя в нее нижние пределы концентрации элементов:

Σ Л.Э = 30(С — 0, 34) + 10(Сr — 0, 75) + 10(Мо — 0, 45) + 10(Ni — 1, 25). (1.5)

Режим термообработки выбирают по табл. 1.17.

 

 

 

Таким образом, в результате термической обработки отливок достигаются:

— снятие или снижение величины внутренних напряжений;

— измельчение зерна литой стали, получение мелкозернистой структуры;

— получение необходимой металлической основы стали;

—устранение неоднородности по химическому составу (внутри зеренной ликвации);

— снижение нежелательного влияния неметаллических включений вследствие изменения их химсостава, количества и морфологии;

— более полное протекание процессов карбидообразования;

— получение заданного уровня механических и эксплуатационных свойств стали.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое сталь? Дайте определение.
2. Приведите классификацию углеродистых сталей.
3. Приведите классификацию легированных сталей.
4. Назовите структурные составляющие сталей.
5. Что такое феррит, перлит?
6. Что такое аустенит?
7. Какие примеси в сталях вы знаете?
8. Как влияют на формирование структуры сталей легирующие элементы?

 

 

1. Как осуществляется маркировка сталей для отливок?

10. Приведите классификацию стальных отливок по назначению.

11. Что обозначают индексы «К» и «КТ» и следующее за ними число в марке сталей?

12. Назначение и области применения конструкционных сталей.

13. По каким свойствам контролируют качество отливок из конструкционных сталей?

14. Перечислите специальные свойства легированных сталей.

15. Назначение и области применения легированных сталей со специальными свойствами.

16. Как осуществляют выбор легирующего комплекса при производстве стальных отливок?

17. Отливки из хладостойких сталей и области их применения.

18. По каким параметрам различаются обычные и хладостойкие стали одной и той же марки?

19. Как влияет легирование на физические свойства сталей?

20. Термическая обработка стальных отливок. Виды и назначение.

21. Влияние термической обработки на свойства стали в отливках.

22. Влияние толщины стенки отливок на свойства стали.

 

Глава 2

 

ПЛАВКА СТАЛЕЙ И ПОДГОТОВКА РАСПЛАВОВ

К КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

 

Формирование структуры и свойств отливки начинается уже на начальной стадии подготовки жидкого расплава. Выплавляемая сталь используется непосредственно для изготовления литой детали с требуемыми свойствами. По существу единственной операцией, улучшающей ее свойства, является термическая обработка, в отличие от слитка, который подвергается последующему переделу (прокатка, ковка и т. п.) для получения заготовок деталей. Поэтому в литейном производстве необходимо уделять должное внимание подготовке качественного жидкого расплава с целью получения хорошей малодефектной первичной структуры. Качество жидкого металла в значительной степени определяется правильным выбором шихтовых материалов, плавильного агрегата, методов плавки и обработки расплава (раскисление, рафинирование и модифицирование).

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. III. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ КУРСА ПО ТЕМАМ И ВИДАМ РАБОТ
2. АМО ЗИЛ – ЛИКВИДАЦИЯ В РАЗГАРЕ
3. АРОМАТЕРАПИЯ – ВЛИЯНИЕ НА ОРГАНИЗМ
4. Биологические особенности изучаемого вида
5. Бланки: общие, конкретного вида документа
6. Ведомость лесотаксационных выделов, в которых проектируются мероприятия по локализации и ликвидации очагов вредных организмов, санитарно-оздоровительные мероприятия и их пространственное размещение
7. Взаимодействие индивида и малой группы
8. Вибрационный и ультразвуковой способы обработки корневых каналов
9. Вида (рода войск) Вооруженных Сил
10. Виды и порядок осуществления реорганизационных процедур и ликвидация предприятия
11. Византийское влияние на дальнейшее развитие просвещения
12. Власть и влияние руководителя.