Ориентации, месторасположения и биения

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 17Следующая ⇒

8.1. Шероховатость поверхности ГОСТ 2789-73^*). Работоспособность детали и требования к состоянию ее рабочих поверхностей. Стандарты, термины и определения. Параметры шероховатости. Выбор и оценка параметров шероховатости и их числовых значений. Обозначение шероховатости поверхностей (ГОСТ 2.309–73*). Средства измерений шероховатости и их метрологические характеристики.

8.2. Геометрические характеристики изделий. Отклонения формы, ориентации, месторасположения и биения. Геометрический допуск. Номинальные и реальные (действительные) поверхности, профили. Базы. Допуски формы. Допуски ориентации. Допуски месторасположения. Допуски биения. Схемы и средства измерений отклонения. Допуски максимума и минимума материала (ГОСТ Р 53090–2008), выступающие допуски, допуски нежестких деталей (ГОСТ Р 53089–2008). Обозначения допусков на чертежах. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально - ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-1989). Общий допуск формы и расположения поверхностей: допуск, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда допуск формы и расположения не указан индивидуально для соответствующего элемента детали. Общие допуски назначаются по данному стандарту по классам точности – Н, K, L. Ссылка на общие допуски формы и расположения поверхностей должна содержать обозначение стандарта, класс точности общих допусков формы и расположения. Например, «Общие допуски формы и расположения - ГОСТ 30893.2-К».

Работоспособность детали зависит от состояния ее поверхности, важнейшей характеристикой которой является шероховатость. Количественные характеристики шероховатости определяются на базовой длине l независимо от способа обработки поверхности. Оценка шероховатости может производиться одним или несколькими параметрами (Ra- среднее арифметическое отклонение профиля, Rz- высота неровностей профиля по 10 точкам, Rmax - наибольшая высота неровностей и т. д.). Выбор параметров шероховатости и их числовых значений определяется исходя из функционального назначения деталей.

Измерение числовых характеристик параметров шероховатости производится контактным или бесконтактным способами. Представителями контактного способа измерения шероховатости поверхности являются профилографы-профилометры. Для бесконтактного способа определения параметров шероховатости используются оптические приборы.

Необходимость нормирования геометрических допусков (формы, ориентации, месторасположения и биения) деталей следует из требований их сборки и работоспособности. При анализе точности геометрических параметров деталей различают номинальные и реальные (действительные) поверхности.

В зависимости от нормируемой геометрической характеристики элемента и способа указания допуска на чертеже поле допуска по ГОСТ Р 53442-2009 (ИСО 1101: 2004) представляет собой одну из нижеперечисленных областей:

· область внутри окружности;

· область между двумя концентрическими окружностями;

· область между двумя равноотстоящими (эквидистантными) линиями или двумя параллельными прямыми линиями;

· область внутри цилиндра;

· область между двумя соосными цилиндрами;

· область между двумя равноотстоящими (эквидистантными) поверхностями или двумя параллельными плоскостями;

· область внутри сферы.

Различают следующие группы допусков:

· допуски формы (прямолинейности, плоскостности, крутости, цилиндричности, формы заданного профиля и формы заданной поверхности);

· допуски ориентации (параллельности, перпендикулярности, наклона, формы заданного профиля и формы заданной поверхности);

· допуски месторасположения (позиционирования, концентричности, соосности, симметричности, формы заданного профиля и формы заданной поверхности);

· допуски биения (радиального и торцового биений, биения в заданном направлении, полного радиального и торцового биений, формы заданного профиля, формы заданной поверхности) [27, 29, 19, 20, 21].

Темы теоретических вопросов

1. Изобразите (схематически) допуски формы. Схемы измерений и применяемые средства.

2. Изобразите (схематически) различные допуски ориентации.

3. Допуски максимума и минимума материала, выступающие допуски, допуски нежестких деталей.

4. Изобразите (схематически) допуски масторасположения.

5. Стандартные условные обозначения допусков формы, ориентации, месторасположения и биения. деталей.

6. Шероховатость поверхности и причины появления шероховатости поверхности.

7. Параметры для нормирования шероховатости поверхности.

8. Выбор параметров шероховатости поверхности.

9. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.

10. Методы и приборы для измерения шероховатости поверхности.

Взаимозаменяемость резьбовых, шпоночных

И шлицевых соединений

9.1. Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Классификация резьбовых соединений. Предельные контуры резьбы. Приведенный средний диаметр и суммарный допуск на средний диаметр. Допуски и посадки резьб с зазором, натягом и переходные. Обозначение на чертежах. Резьбовые калибры.

9.2. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений, прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Условные обозначения на чертежах. Контроль точности [2, 4].

Резьба определяется пятью параметрами: тремя диаметрами (средним d₂ (D₂), наружным d (D) и внутренним d₁ (D₁), шагом Р и углом профиля a. При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности этих параметров. Для обеспечения свинчиваемости и качества соединений действительные контуры резьбовых деталей не должны выходить за предельные контуры резьбы на всей длине свинчивания. Для упрощения контроля резьб и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость действительного (измеренного) среднего диаметра и диаметральных компенсаций отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Суммарный допуск на средний диаметр включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешностей шага и угла
профиля.

Система допусков и посадок для метрических резьб диаметром от 1 до 600 мм регламентирована ГОСТ 16093-2004 (посадки с зазором), ГОСТ 4608-81* (посадки с натягом) и ГОСТ 24834-81* (переходные посадки).

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 6g, 6H). При этом сначала указывается поле допуска среднего диаметра, затем - поля допуска диаметра выступов (например, 7g6g; 5H6H).

Работоспособность шпоночных соединений определяется в основном точностью посадок по ширине шпонки (в). ГОСТ 23360-78* устанавливает три типа шпоночных соединений: свободное, нормальное и
плотное.

В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения подразделяют на прямобочные и эвольвентные. Эвольвентные имеют преимущества по сравнению с прямобочными. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев (ГОСТ 1139-80*) определяются их назначением и принятой системой центрирования. При этом существует три способа центрирования: по наружному диаметру, внутреннему диаметру и боковым сторонам зубьев. Выбор метода центрирования определяется эксплуатационными требованиями и технологическими факторами.

Для нецентрирующих диаметров рекомендуемые поля допусков приведены в ГОСТ 1139–80*.

Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений установлены ГОСТ 6033-80*. Центрирование осуществляется по боковым поверхностям зубьев и наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется.

Темы теоретических вопросов

1. Отклонение шага резьбы и половины угла профиля и их диаметральная компенсация.

2. Приведенный средний диаметр резьбы и суммарный допуск на средний диаметр.

3. Система допусков и посадок резьб с зазором.

4. Система допусков и посадок резьб с натягом.

5. Система допусков и посадок резьб с переходными посадками.

6. Условное обозначение резьб на чертежах.

7. Допуски и посадки шпоночных соединений.

8. Допуски и посадки прямобочных шлицевых соединений.

9. Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений.

10. Условное обозначение шлицевых соединений на чертежах.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒