|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Единая система допусков посадок гладких соединений
6.1. Содержание понятий: размеры номинальные, действительные, предельные; допуск и поле допуска; предельные отклонения, зазор, натяг, допуск посадки. Системы отверстия и вала; выбор системы. 6.2. Квалитеты; единица допуска. Основные отклонения. Правила обозначения на чертежах предельных отклонений, полей допусков и Номинальный размер - размер, который указывают на чертеже на основании инженерных расчетов; относительно этого размера отсчитываются отклонения. Действительный размер - размер установленный измерением с допустимой погрешностью. Предельные размеры - два предельно допустимых размера (наибольший и наименьший), между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали. Отклонение (верхнее и нижнее) - это алгебраическая разность между предельным размером (наибольшим или наименьшим) и соответствующим номинальным размером. Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. Поле допуска отличается от допуска тем, что оно определяет не только величину, но и расположение этого допуска относительно номинального размера. Правила нанесения предельных отклонений установлены ГОСТ 2.307-68*. Характер соединения деталей называется посадкой. Подвижные соединения характеризуются наличием зазора, неподвижные - наличием натяга. Разновидностью неподвижных посадок являются переходные, при которых после сборки может получиться либо натяг, либо зазор. Таблицы допусков и посадок составлены в системе отверстия и в системе вала. В системе отверстия при данных размерах и точности соединения нужную посадку получают изменением предельных размеров вала, не меняя при этом предельных размеров основной детали - отверстия Системы отверстия и вала формально равноправны. Однако система отверстия является предпочтительной как более экономичная. Это обусловливается меньшим количеством типоразмеров необходимого инструмента: валы обрабатываются одним и тем же резцом или шлифовальным кругом, тогда как отверстия - режущим инструментом определенного диаметра (зенкерами, развертками, протяжками).
Рис. 1. Системы отверстия и вала Квалитеты (степени точности) - ступени градации значений допусков системы. Для гладких соединений ГОСТ 25346-89 устанавливает 21 квалитет, которым присвоены номера (в порядке понижения точности) от 01 до 19. Стандартный допуск того или иного квалитета обозначается сочетанием букв IT и номера квалитета (например, IT01, IT5, IT14 и т. д.). Единица допуска - множитель в формулах допусков системы, являющийся функцией номинального размера. Единицу допуска для гладких соединений определяют по следующим зависимостям ИСО и ЕСДП для размеров до 500 мм Допуски могут рассматриваться как произведение единицы допуска на коэффициент «а», называемый числом единиц допуска: Т = а × i или Посадки различного характера в системе отверстия или вала получают изменением расположения поля допуска сопрягаемой детали. Это расположение определяется основным отклонением, за которое из двух предельных принимают ближайшее к нулевой линии. Основные отклонения обозначают буквами латинского алфавита (заглавными - для отверстий, строчными - для валов). Числовые значения основных отклонений не зависят от квалитета, но изменяются от интервала к интервалу номинальных размеров. Условные обозначения любых отдельных полей допусков состоят из сочетания буквы (основное отклонение) и номера квалитета (величина допуска), например, h5, Н7, а12, F4 и т. п. Основные правила указания допусков и посадок на чертежах регламентированы ГОСТ 2.307-68*. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками. Основные правила назначения общих допусков размеров установлены в ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89). Общий допуск размера: предельные отклонения (допуски) линейных и угловых размеров, указанные на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемые в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих размеров. Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный - f, средний - m, грубый - с, очень грубый - v. Указание общих допусков дается в виде ссылки на чертеже, например, для класса точности средний: «Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – m» или «ГОСТ 30893.1 – m». Темы теоретических вопросов 1. Взаимозаменяемость. Основные понятия о размерах и сопряжениях. 2. Понятия о посадках. Допуск и посадки. 3. Система отверстия и система вала. 4. Квалитеты и единица допуска в ЕСДП. 5. Основные отклонения. Правила общее и специальное. 6. Образование поля допуска и посадок в ЕСДП. 7. Назначение посадок по видам: с зазором, натягом, переходные. 8. Расчет вероятности получения натягов и зазоров в переходных 9. Условные обозначения на чертежах посадок и отклонений размеров. 10. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 1349; Нарушение авторского права страницы
для размеров свыше 500 до 10 000 мм
. Здесь D1 и D2- крайние размеры интервала). Например, в ГОСТ 25346-89 диапазон размеров до 10000 мм разбит на 26 интервалов.