Разработка размерного ряда по рукоятке среднего размера

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Построив модель среднего размера таким образом, что отрезки в 2D-эскизе отвечают за определенный параметр ладони, можно быстро видоизменить рукоятку под необходимый размер.

Таблица 1 – Размерные ряды рукояток

№	Размер Параметр	XS	S	M	L	XL	XXL

	H1	151+6	163±6	(-6)175(+5.5)	(-5.5)186(+6)	198±6	210-6
	H2	65+3	71±3	77±3	83±3	89±3	92-3
	H3	57+3	63±3	69±3	75±3	81±3	84-3
	H4	66+3.5	73±3.5	(-3.5)80(+3)	(-3)86(+3.5)	93±3.5	100-3.5

Рисунок 57 - Зависимость размеров рукоятки от основных параметров кисти руки

Изменяя основные размеры рукоятки необходимы менять и отрезки, регулирующие толщину рукоятки (рисунок 58)

Рисунок 58 - Изменение толщины рукоятки

При изменении 2D-эскиза необходимо вносить небольшие коррективы в свойствах формообразующих сплайнов для сохранения гладкости и правильности поверхности модели (рисунок 59)

Рисунок 59 - Внесение коррективов в свойства формообразующих сплайнов

После изменения всех размеров и корректировки сплайнов получаем рукоятку нужного размера (рисунок 60)

Рисунок 60 - Рукоятка определенного размера

После получения модели нужного размера, рукоятка экспортируется в PowerShape для окончательного этапа моделирования: получение необходимых пазов и создания нужных отверстий под винты (рисунок 61)

Рисунок 61 - Конечный вариант модели рукоятки перед точением

Рисунок 62 - Основные 3 размера рукоятки

Разработка индивидуальной рукоятки

1.Получение сканированной модели кисти и ее обработка (рисунок 63)

Рисунок 63 - Обработка сканированной модели кисти руки

2.Создание упрощенной полигональной сетки сканированной модели и доведение ее до формы рукоятки (рисунок 64)

Рисунок 64 - Создание упрощенной полигональной сетки

3.Сглаживание необходимых поверхностей (рисунок 65)

Рисунок 65 - Сглаживание необходимых поверхностей рукоятки

4. Получение необходимых пазов и отверстий под раму

Рисунок 66 - Готовая 3D-модель индивидуальной рукоятки

ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Технологический процесс изготовления рукоятки по 3D модели на станке с ЧПУ.

В основу технологии изготовления изделия на 3-х координатном фрезерном станке с числовым программным управлением входит обработка и подготовка 3D модели детали, необходимой для изготовления.

В данном случае сложность изготовления деталей рукоятки заключается в том, детали имеют обработку с двух сторон, что усложняет процесс изготовления по той причине что изделие необходимо перемещать, между операциями фрезерования, в следствии чего нарушается так называемая база станка. Для того, что бы упростить процесс изготовления и базирования заготовки на станине станка, было разработано приспособление для закрепления и сохранения базы станка относительно заготовки.

Далее по подготовленной к обработке 3D модели с достроенными к ней необходимыми технологией изготовления деталями создается управляющая программа для ЧПУ станка.

Для написании управляющей программы использовали программу PowerMill, которая позволяет создать траекторию обработки деталей на станке (рисунок 67) При создании траектории необходимо выбрать подходящий по шероховатости поверхности и времени обработки алгоритм фрезерования

Рисунок 67 - Траектория обработки детали на станке

Фрезерование деталей на станке состоит из двух этапов: черновое фрезерование и чистовое фрезерование.

Черновая обработка предназначена для снятия основного объема лишнего материала заготовки (рисунок 68) Это ускорит и снизит нагрузку на фрезерный инструмент во время чистовой обработки.

Рисунок 68 - Черновая обработка

Чистовая обработка предназначена для окончательной доработки и получения чистой поверхности с допустимым шагом неровности на поверхности готового изделия (рисунок 69).

Рисунок 69 - Чистовая обработка

Рисунок 70 - Готовые части рукоятки

Оборудование

Для получения трехмерного облака точек используется лазерный сканер Artec (рисунок 79)

Рисунок 79 - Лазерный сканер Artec

Прежде чем приступать к изготовлению рукояток следует подготовить заготовки. Для этого брус раскраивается на заготовки согласно определенным размерам, при помощи ленточнопильного станка VBS-18MW (рисунок 80) и торцевального (Makita LS 1214 (LS1214) (рисунок 81)

Рисунок 80 - VBS-18MW Ленточнопильный станок

Рисунок 81- Makita LS 1214 305мм

Таблица 2 – Технические характеристики торцовочной пилы Makita LS 1214 305мм

Потребляемая мощность	1650 Вт
Частота холостого хода	3200 об/мин
Глубина распила при 90°	макс. 115 мм x 308 мм
Глубина распила при 45°	макс. 115 мм x 218 мм
Диаметр диска	305 мм
Габаритные размеры	520 мм x 732 мм x 696 мм
Сетевой шнур	2, 5 м
Масса	23, 8 кг

После того как заготовки готовы можно приступать к фрезерованию самих рукояток. Для фрезерования рукояток используется станок с ЧПУ GFY 98/108-sw (рисунок 82)

Рисунок 82- Станок GFY 98/108-sw

Таблица 3 – Технические характеристики GFx 98/108

Технические характеристики	GFx 98/108
Рабочая зона (X/Y/Z) (мм)	395/300/140
Максимальная подача (мм/сек)	8-стандартная подача, 25-опция (в зависимости от системы привода)
Расстояние стол — Z ось (мм)	235(435)
Рабочий стол (X x Y) (мм)	1125× 1700
Габариты (Д/Ш/В) (мм)	2084/1984/1890
Вес (кг)	В зависимости от исполнения
Тип привода подач	V-привод постоянного сока, Y — асинхронный привод контроллер CVC 496/ AC конвектор KEB S4
Управляющая система	HMC 2000(DC & AC) или CAN Bus (только для DC)
Повторяемость (мм)	~±0, 02 в зависимости от конфигурации привода рабочей зоны
Разрешение (мм)	0, 01
Наличие защитного ограждения	Скользящая дверь с модулем блокировки
Линейные направляющие	Прецизионные, беззазорные, цилиндрические, стальные
Программное обеспечение	Isy CAM 2.5 light и WIN — REMOTE / MM 2000

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Оговаривая особенности технологии производства необходимо обратить внимание на то, что получение эргономичных рукояток для пневматического оружия методом фрезерования будет осуществляться на территории производственных цехов предприятий, занимающихся изготовлением продукции из древесины. То есть речь идет об аренде оборудования и производственных площадей в целях более экономичного варианта изготовления данных изделий.

5.1 Расчет затрат на изготовление индивидуальной рукоятки

Таблица 4 - Технологическая карта

Наименование операции	Оборудование	Материал, инструмент	Исполнитель	Время на выполнение операции, чел/час
Создание отливки руки	Торцевальный станок Makita LS 1214	Алебастр, альгинантная масса	Мастер
Сканирование отливки и получение 3D-модели кисти руки	Лазерный сканер Scanworks Proceptron v4i, компьютер с характеристиками не ниже: Intel Core i5 3.30 Ггц, ОЗУ 8 ГБ, видеокарта с памятью 2 ГБ	Брус орех	Инженер-технолог	1, 5
Создание 3D-модели рукоятки	Компьютер с характеристиками не ниже: Intel Core i5 3.30 Ггц, ОЗУ 8 ГБ, видеокарта с памятью 2 ГБ		Инженер-технолог
Написание управляющей программы для ЧПУ станка	Компьютер с характеристиками не ниже: Intel Core i5 3.30 Ггц, ОЗУ 8 ГБ, видеокарта с памятью 2 ГБ		Оператор станка
Торцевание бруса	Торцевальный станок Makita LS 1214	Брус-орех, диск пильный	Мастер	0, 1
Распиловка бруса	Ленточнопильный станок	Брус-орех, ленточная пила	Мастер	0, 1
Фрезерование внутренней стороны рукоятки	Станок GFY 98/108-sw	Брус-орех, фреза шаровая, фреза цилиндрическая	Оператор станка	1, 5
Фрезерование наружной стороны рукоятки	Станок GFY 98/108-sw	Брус-орех, фреза шаровая, фреза цилиндрическая	Оператор станка	1, 5
Нанесение покрытия		Олифа	Мастер	0, 7
Сборка		Комплект фурнитуры	Мастер	0, 4

5.2 Спецификация материалов и фурнитуры

Таблица 5 - Расчет материальных затрат на изготовление индивидуальной рукоятки

Наименование материала	Единица измерения	Количество	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Альгинантная масса	кг	0, 45
Гипс	кг	0, 40	8.5	3, 4
Брус орех	М3	0, 0006
Олифа натуральная льняная ГОСТ 7931-76	кг	0, 2
Комплект фурнитуры	шт
Диск пильный	шт	0, 003
Полотно для ленточных пил	м	0, 002	0, 8	0, 0016
Фреза цилиндрическая и шаровая	шт	0, 2

Итого материалы
Транспортно – заготовительные расходы (5% от стоимости материала)				6, 8
Всего затрат

Затраты на материалы для изготовления индивидуальной рукоятки составляет 143 руб.

5.3 Затраты на аренду оборудования

Для выполнения работы новое оборудование не закупается. Работа выполняется с помощью:

- Фрезерный станок с ЧПУ I-mes GFY 98/108-sw

- Ленточнопильный станок;

- Торцевальный станок;

Таблица 6-Расчет затрат на аренду оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт	Продолжительность эксплуатации, часов	Балансовая стоимость, руб.	Стоимость аренды/час	Стоимость аренды, руб
Фрезерный станок с чпу I-mes GFY 98/108-sw			6 000 000
Ленточно пильный станок		0, 02
Торцевальный станок Makita LS 1214		0, 02

5.4 Расчет расходов на оплату труда

Основная заработная плата за определенный этап работы (ОТ) рассчитывается по формуле:

, где

Т_i – трудоемкость данного этапа работы, чел.*час

t- месячный фонд рабочего времени, час (168 час.)

Таблица 7 - Расчет расходов на оплату труда

Наименование должности	Оклад, (руб./месяц)	Трудоемкость, чел.*час.	Суммарн. расход на оплату труда, руб.
Оператор станка
Мастер		2, 3
Инженер-технолог		7, 5
ИТОГО

Территориальный коэфффициент:

Территориальный коэффициент составляет 15%.

0, 15x856=128, 4

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒