Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Расчет проектной себестоимости производства энергетической продукции




Топливо на технологические цели:

где – договорная цена твердого топлива у поставщика на месте добычи;

- коэффициент инфляции по мазуту;

Издержки на топливо на технологические цели:

где - годовой расход натурального топлива;

- договорная цена топлива.

Цена одной тонны условного топлива:

Затраты на вспомогательные материалы:

где - норматив затрат на вспомогательные материалы;

- установленная мощность станции;

- коэффициент инфляции по вспомогательным материалам.

Стоимость работ и услуг производственного характера:

где - норматив стоимости работ и услуг производственного характера;

- коэффициент инфляции по услугам.

Плата за пользование водными объектами:

Материальные затраты без учета топлива:

Среднемесячная заработная плата одного работника:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
где - месячная тарифная ставка первой ступени оплаты труда;

– средний тарифный коэффициент по промышленно – производственномуперсоналу электростанции;

- средний коэффициент, учитывающий доплаты;

- средний коэффициент, учитывающий стимулирующий виды доплат;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ

- районный коэффициент к заработной плате.

Годовой фонд оплаты труда на одного человека:

Затраты на оплату труда, учитываемые в себестоимости продукции:

где - численность промышленно-производственного персонала.

Коэффициент обслуживания:

Отчисления на социальные нужды:

где = 26 - ставка единого социального налога отчислений в единый

социальный фонд.

где - норматив отчислений на страхование от несчастных случаев.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Амортизация основных фондов (средств):

где - абсолютные вложения капитала в строительство станции.

где - средняя норма амортизации на реновацию в целом по станции.

Отчисления в ремонтный фонд:

где - средний норматив отчислений в ремонтный фонд в целом по

электростанции.

Обязательное страхование имущества:

где = 0,15 - норматив обязательного страхования имущества.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Плата за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду:

Плата за землю:

Площадь земли под производственную площадку

где - удельная площадь производственной площадки без топливного склада.

Площадь мазутохранилища

где = 8 - удельная площадь топливного склада.

Общий отвод земли под площадку электростанции:

Средняя ставка земельного налога за производственную площадку:

где - средняя базовая ставка (1992 г.) земельного налога за производственную площадь;

- коэффициент увеличения средней ставки земельного налога за счет статуса города.

Определение платы за землю:

Другие (прочие) отчисления:

где = 0,6 - норматив других отчислений в зависимости от вида сжигаемого топлива.

Прочие затраты (всего):

Годовые издержки электростанции по экономическим элементам затрат:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Себестоимость единицы продукции, отпущенной с шин электростанции:

где И – издержки производства.

Топливная составляющая себестоимости:

где - издержки на топливо на технологические цели.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ

Структура годовых затрат (себестоимости):


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ


Таблица 6.1 - Структура себестоимости электрической энергии на электростанции

Наименование статей затрат Годовые издержки производства ,тыс.руб/год Структура затрат, % Себестоимость электроэнергии , руб/МВт.ч
Топливо на технологические цели 17374062,5 90,7 1460,4
Материальные затраты(без учета топлива) 46476,8 0,2 3,9
Затраты на оплату труда 259333,2 1,3 21,8
Отчисления на социальные нужды 80393,2 0,4 6,7
Амортизация основных фондов (средств) 374013,2 1,9 31,5
Прочие затраты 1026416,1 5,3 86,3
Итого 99,9 1610,6

 



Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ


Специальная часть проекта.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
7.1 Горелка газомазутная

Горелка — комбинированное газогорелочное устройство с единой системой воздухопроводов, которое обеспечивает как раздельное сжигание газообразного топлива и жидкого котельного топлива (мазута), так и их комбинированное сжигание. Комбинированные газомазутные горелки используют в топках котлоагрегатов электростанций, котельных и в нагревательных печах. Они позволяют быстро переводить работу котлоагрегатов с одного вида топлива на др. При комбинированном сжигании топлива мазут рассматривают как добавку к основному газовому топливу, позволяющую повысить радиационные свойства (излучательная способность) факела. В этом случае сжигание газообразного и жидкого котельного топлива происходит в различных условиях. Газообразное топливо легче воспламеняется, сжигается с меньшим коэффициентом избытка воздуха, сгорает быстрее и полнее. Жидкое котельное топливо надо сначала распыливать,затем смешивать с воздухом, обеспечивая его испарение и горение. При одновременном сжигании газообразного и жидкого котельного топлива горение последнего затягивается, т.к. газ сгорает (т.е. потребляет кислород) в первую очередь. Для малых котлов добавка мазута и совместное с газом сжигание интенсифицируют теплообмен в топке, т.к. степень черноты факела возрастает примерно в 2 раза. При добавке газа к мазуту и в процессе их совместного сжигания улучшаются геометрические. характеристики комбинированного факела и снижается содержание токсичных и загрязняющих ингредиентов в продуктах сгорания. Расход мазута составляет 25— 40% всего расхода топлива на агрегат.


 

Ремонт горелок

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Технический ресурс горелок зависит от теплового напряжения топочного объема и, как правило, не превышает 4–6 тыс. ч. Наиболее повреждаемой частью пылеугольных горелок являются насадки воздушных каналов, особенно первичного воздуха, обращенные в топку. Для увеличения их технического ресурса применяют различ­ные жаростойкие сплавы, например, типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и другие.

В некоторых типах горелок насадки каналов первичного воздуха исполняются из жаростойкого чугуна. Ремонт насадки сводится к ее замене.

Эрозионный износ улиток первичного воздуха является основной причиной выхода их из строя. Ремонт улиток из чугунного литья сводится также к полной их замене. В отдельных случаях, при интенсивном износе местного характера, когда изнашиваемая поверхность составляет до 20% общей внутренней поверхности улитки, целесообразна частичная бронировка поверхности.

При изготовлении улиток первичного воздуха сварными из листовой стали увеличение технического ресурса завихрителя достигается бронированием внутренней поверхности. Бронь может быть литой с креп­лением на болтах или вальцованной из ли­стовой стали толщиной 10 - 12 мм с креплением на сварке.

Ремонт завихрителей лопаточного типа при установке их в тракте первичного воз­духа сводится к замене лопаток, которая проводится по возможности непосредственно в корпусе горелки. Для увеличения технического ресурса лопаток до замены они должны быть наплавлены износоустойчивым сплавом.

Обгорание центрирующих распорок между отдельными воздушными каналами приводит к нарушению центровки каналов и, как следствие, к нарушению режима работы горелок. Восстановление распорок производится

одновременно с тщательной проверкой их центровки. Допуск на соосность каналов первичного воздуха ±5 мм, вторичного воздуха ±10 мм.

 

Проверка и ремонт горелок

При проверке детали сортируют на годные, требующие ремонта и негодные.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Годные детали - не имеющие повреждений, влияющих на надежность работы, сохранившие свои первоначальные размеры или имеющие износ в пределах поля допуска.

Требующие ремонта детали - имеющие износ или повреждения, устранение которых технически возможно и целесообразно.

При проверке деталей выполняют:

- - внешний осмотр;

- - замеры рабочих поверхностей мерительным инструментом для установления величины износа и определения пригодности деталей;

- - проверку взаимного расположения деталей и сопряжения их поверхностей.

 

Разборка и сборка горелок

- Перед снятием горелки ее продувают паром.

- При разборке детали с пригоревшими резьбовыми соединениями предварительно смачивают керосином. При необходимости навинчиваемую деталь равномерно нагревают газовой горелкой до температуры 300–400°С.

- Разобранные детали также отмачивают и промывают в керосине. Детали со шлифованными и полированными поверхностями промывают отдельно. При разборке и сборке горелок не допускается применение стальных выколоток, зубил или других инструментов, оставляющих

- вмятины, зарубки или другую деформацию деталей.

- Резьбу на деталях перед сборкой промывают керосином и прографичивают (графит по ГОСТ 5279-74).

- Перед сборкой проверяют соответствие размеров и чистоты поверхностей деталей по рабочим чертежам, технологическим картам или техническим условиям.

- С учетом большой зависимости производительности мазутных горелок и качества распыла от точности сборки распыливающих деталей ремонтные размеры для этих деталей не устанавливаются. Их размеры должны находиться в пределах поля допуска по чертежам.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Рис.7.1 - Газомазутная горелка ТКЗ коаксильного типа с центральной подачей газа


 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ  
ЗАКЛЮЧЕНИЕ





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 500; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.05 с.) Главная | Обратная связь