Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


РАСЧЕТ И ВЫБОР ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ



РАСЧЕТ И ВЫБОР ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Описание построения линии ориентировочного процесса расширения пара в турбине

Определяем точку -состояние пара перед стопорным клапаном. Она находится на пересечении изобары и изотермы .

Из точки опускаем адиабату на изобару промежуточного перегрева , получаем точку .

Определяем располагаемый тепловой перепад части высокого давления:

Находим давление за стопорным и регулирующим клапанами:

Проводим из точки линию до пересечения с изобарой получаем точку - состояние пара перед соплами регулирующей ступени.

Из точки опускаем адиабату на изобару промежуточного перегрева получаем точку .

Определяем, располагаемы тепловой перепад части высокого давления с учетом потери давления в стопорном и регулирующих клапанах:

Находим внутренний относительный КПД турбины:

Определяем используемый теплоперепад ЧВД.


 

Из точки откладываем вниз величину , получаем точку , через которую проводим горизонтальную прямую до пересечения с изобарой промперегрева , получаем точку - состояние пара за последней ступенью ЧВД.

Соединяем точки с -реальный процесс расширения пара в часты высокого давления.

Из точки поднимаем по изобаре промперегрева до пересечения с изотермой промперегрева, получаем точку – состояние пара перед отсечными клапанами.

Учитываем потерю давления в отсечных клапанах:

от

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Давление за отсечными клапанами составит:

Учитывая процесс дросселирования в отсечных клапанах из точки проводим линию до пересечения с изобарой , получаем точку - состояние пара перед соплами регулирующей ступени части среднего давления.

Учитываем потерю давления в выхлопном патрубке турбины:

где – давление отработавшего пара в турбине, бар.

Определяем давление пара за последней ступенью турбины:

Изобара и наносим на H, S-диаграмму.

Из точки опускаем адиабату на изобару , получаем точку .

Определяем располагаемыйтеплоперепад ЧСД и ЧНД с учетом потери давление в выхлопном патрубке турбины:


 

Из точки опускаем адиабату на изобару , получаем точку .

Определяем располагаемыйтеплоперепад ЧСД и ЧНД с учетом потерь давления в отсечных клапанах и выхлопном патрубке турбины:

Определяем используемыйтеплоперепад частей среднего и низкого давления:

Откладываем вниз из точки величину , получаем точку , через которую проводим горизонтальную прямую до пересечения с изобарами и , получаем точки и .

-состояние пара за последней ступенью турбины;

-состояние пара при выходе в конденсатор.

Соединяем точки и - реальный процесс расширения пара в частях среднего и низкого давления.

Линия – реальный процесс расширения пара в турбине.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Таблица 1.4- Сводная таблица параметров пара и воды

  Параметры пара Параметры питательной воды и основного конденсата
 
№ Подогревателя Давление в отборе Давлениевподогревателях Энтальпия в отборе Температура НКГП Энтальпия в НКГП Температура воды и конденсата Энтальпия воды и конденсата
  Мпа/атм МПа кДж/кг °С кДж/кг °С кДж/кг
  223, 3        
П9 54, 2 1208, 1 1196, 6
П8 1101, 6 1094, 6
ПП   36, 5 34, 7        
П7 16, 2 878, 3 871, 9
Д 10, 5 781, 2 781, 2
П5 4, 8 649, 7 636, 9
П4 2, 9 561, 5 551, 5
П3 1, 5 1, 4 475, 34 458, 37
П2 0, 8 0, 76 398, 55 384, 37
П1 0, 15 0, 14 236, 88 225, 94
К   0, 03 0, 0285 111, 84 111, 84
ОДВ              

Баланс потери и конденсата

Учитивая внутристанционные потери:

-через утечкиДут;

-через лабиринтовые уплотнения Дупл;

-через эжектораДэж;

Согласно нормам технического проектирования каждая из потерь составляет 0, 5% от общего расхода пара на турбину.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
ПВД – 9
α 1, i1
α пв,
α 1,
α пв,

Рисунок 1.2 – ПВД 9

 


α 2, i2
α 1,
α 1,
α 2,
α пв,
α пв,
ПВД – 8

 

Рисунок 1.3 – ПВД 8

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
ПВД – 7

α 12 ,
α 3, i3
α пв,
α пв,
1+α 2),
α 3,


Рисунок 1.4 - ПВД 7

 

Деаэратор

123),
α 4, i4
α к,
α дв,
α пв,


 

Рисунок 1.5– Деаэратор

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Материальный баланс

Тепловой баланс


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
ПНД-5

 

 

Рисунок 1.6 - ПНД 5

 

ПНД-4

Рисунок 1.7 – ПНД 4

 

567  
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Точка смешения

α `к    


Рисунок 1.8 – Точка смещения

 

Материальный баланс

 

ПНД - 3

α 7 ,
α 56,
α 7, i7
,
,
α 56,


 

Рисунок 1.9 – ПНД 3


 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
,
α 8, i8
,
α 8 ,
ПВД 2

 


 


Рисунок 1.10 – ПВД 2

 


 

Точка смешения

 
α `к    

 


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Рисунок 1.11 – точка смещения

Материальный баланс

=0, 632-0, 044- = 0, 588-

α 9, i9
ПНД - 1

 
 

 

Рисунок1, 12 - ПНД 1


Расчет турбопривода



Рисунок 1.14 - Турбопривод

Выбор питательных насосов

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101..01.10..ПЗ
ПН выбирают по двум расчетным параметрам. В блоках СКД выбираются 2 насоса производительностью по 50%.Схема питательной воды двух подъемная. Бустерные и питательные насосы имеют общий привод от приводной турбины.

Давление питательного насоса:

МПа

МПа

Давление на выходе из насоса:

где номинальное давление пара в котле, МПа;

гидравлическое сопротивление прямоточного котла, МПа

 

Суммарное гидравлическое сопротивление нагнетательного тракта:

где сопротивление клапана пита6ния котла,

сопротивление трубопроводов от насоса до котла,

гидравлическое сопротивление пвд.

 

Давление на входе в насос:

где давление в деаэраторе,

сопротивление водяного тракта до входа в питательный или предвключенный (бустерный) насос,

высота столба воды на всасывающей стороне насоса

 

НАСОС ВЫБРАН НЕ ВЕРНО!

Таблица 1.8

Тип насоса Количество на блок, шт Подача, Напор м. Частота вращения, об/мин КПД насоса, % Завод изготовитель
ПЭН-600-320 ПОТ ЛМЗ

Оборотное водоснабжение

Высота подъема воды .

Общий потребный напор циркуляционного насоса можно по считать по формуле

,

где Нг- геодезическая высота подачи воды от уровня воды в приемном колодце, до уровня воды в сливном колодце, м вод. ст.

—разность отметок верхней точки конденсатора и уровня воды в сливном колодце.

сумма гидравлических сопротивлений водоводов:

Выбираем 6 насосов марки ОП5-145Э

Таблица 1.12 - Техническая характеристика циркуляционных насосов

Марка насоса Производительность, м3 Полный напор, м.вод.ст. Число оборотов, об/мин Потребляемая мощность, кВт КПД, %
ОП5 – 145Э 12, 4

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ

1.5 Определение часового расхода топлива энергетических котлов

Таблица 1, 13 - Техническая характеристика твердого топлива

Республика, край, область Бассейн, Месторождение Класс или пром. продукт обогащение Рабочая масса топлива % Теплотворная способность, кДж/кг Приведенная влажность, кДж/кг Приведенная зольность, кДж/кг
Wр % Aр % Sрк % Sрор % Cр % Hр % Nр % Oр % Qрн кДж/кг Wп %кг/МДж Aп %кг/МДж
Россия Ургальское Г 7, 5 29, 6 0, 4 0, 4 50, 9 3, 6 0, 6 7, 4 1, 57 6, 18

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ

 

Часовой расход условного топлива

Годовой расход условного топлива

где число часов работы в год установленной мощности

 

 

Расход натурального топлива в час

Расход натурального топлива в год для одного блока

Расход натурального топлива в год для всей станции

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ


Необходимая площадь складов

1. Площадь склада нетто

где емкость склада, т;

максимальная высота штабеля, устанавливаемая с учетом вида топлива и намечаемого складского оборудования, м;

коэффициент, зависящий от формы и размера штабеля;

объемный вес топлива, уплотненного в штабеле, т/м3.

 

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ


где число рабочих котлов;

расход топлива котлоагрегатом при номинальной нагрузке, т/ч;

запас топлива на складе (сутки), принимается по выше изложенным рекомендациям.

 

2. Площадь склада брутто

Питатели сырого топлива

Выбираем дисковые питатели. Производительность питателей сырого топлива выбирается с коэффициентом запаса 1, 1 к производительности мельницы.

1. Производительность питателей

Золоулавливание

Наиболее распространенными золоуловителями на современных электростанциях являются электрофильтры. Они дают степень очистки дымовых газов не менее 98%.

Это отвечает экологическим требованиям, поэтому выбираем электрофильтр горизонтального типа ЭГА-1-30-7, 5-4-3.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ


Таблица 16 Характеристика электрофильтра

 

Наименование Размерность Величина
Количество газовых проходов шт
Активная высота электродов м 7, 5
Активная длина поля м 2, 56
Количество полей шт
Площадь активного сечения м2 61, 4
Общая площадь осаждения м2
Длина м 13, 44
Ширана м 9, 2
Высота м 14, 9

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
1.11 Выбор дымовой трубы

Высота труб

Скорость газов через устье трубы

Определяем параметры и n

h=250 м

т.к.

Выброс из котельной

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Выброс из котельной

Где ;

;

;

;

;

МДж \кг;

;


Расчет выхода шлака и золы

1. Выход шлака

2. Выход золы

где - часовой расход топлива одним котлоагрегатом, т/ч;

- количество установленных котлов, шт.;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
- доля золь топлива, уносимая газами;

Ар - содержание золы в рабочей массе топлива, %

- потеря тепла от механического недожога,

- теплота сгорания топлива, КДж/кг,

КПД золоулавливающих устройств

 

Таблица 17 Характеристика шлакоудаляющих устройств и дробилок.

 

Тип шлакоудадителя и дробилки Вид шлака Производительность, т/ч
Скребковый транспортер Твёрдый 1, 5-3

 

 

Таблица 18 Техническая характеристика золосмывного аппарата

 

Обозначение золосмывного аппарата Производительность по сухой золе, т/ч Диаметр отверстия сопла, мм Давление воды перед соплами, МПа Кратность смыва,
АЗ – 750 9, 0 0, 3 4, 1

 

Шлакозоловые каналы

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
Таблица 19 Ориентировочная пропускная способность золошлаковых каналов.

 

Наименование Уклон, i%
1, 5
Условный радиус облицовки, R0, мм
Максимальная пропускная способность, м3

Побудительные сопла

Для транспортировки шлака от котлов до багерной насосной принимают два канала под топками котлов, один канал от котельной до багерной насосной, расположенной в отделении золоуловителей, и один канал для транспортировки золы от промежуточных емкостей до багерной насосной. Давление смывной воды выбирается 1, 0 МПа, диаметр сопел по шлаковому каналу в среднем 12 мм и 10 мм по золовому каналу. Расстояние между соплами в шлаковых каналах в этом случае может быть до 16 м, в золовых каналах до 20 м.

 

Сопла так же должны устанавливаться в местах выброса в каналы шлака и золы, в местах сопряжений каналов на поворотах и так далее. Исходя из этих условий, принимаем количество сопел по шлаковым каналам 18шт, по золовым-10 шт.


 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Специальная часть проекта.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НЭСТ.О.140101.01.10.ПЗ
7.1 Горелка газомазутная

Горелка — комбинированное газогорелочное устройство с единой системой воздухопроводов, которое обеспечивает как раздельное сжигание газообразного топлива и жидкого котельного топлива (мазута), так и их комбинированное сжигание. Комбинированные газомазутные горелки используют в топках котлоагрегатов электростанций, котельных и в нагревательных печах. Они позволяют быстро переводить работу котлоагрегатов с одного вида топлива на др. При комбинированном сжигании топлива мазут рассматривают как добавку к основному газовому топливу, позволяющую повысить радиационные свойства (излучательная способность) факела. В этом случае сжигание газообразного и жидкого котельного топлива происходит в различных условиях. Газообразное топливо легче воспламеняется, сжигается с меньшим коэффициентом избытка воздуха, сгорает быстрее и полнее. Жидкое котельное топливо надо сначала распыливать, затем смешивать с воздухом, обеспечивая его испарение и горение. При одновременном сжигании газообразного и жидкого котельного топлива горение последнего затягивается, т.к. газ сгорает (т.е. потребляет кислород) в первую очередь. Для малых котлов добавка мазута и совместное с газом сжигание интенсифицируют теплообмен в топке, т.к. степень черноты факела возрастает примерно в 2 раза. При добавке газа к мазуту и в процессе их совместного сжигания улучшаются геометрические. характеристики комбинированного факела и снижается содержание токсичных и загрязняющих ингредиентов в продуктах сгорания. Расход мазута составляет 25— 40% всего расхода топлива на агрегат.


 

Ремонт горелок

Изм.


Поделиться:



Популярное:

  1. XII. ТАЙНЫЕ ВЫБОРЫ ПАТРИАРХА
  2. АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
  3. Анализ и выбор элементной базы .
  4. Анализ конкурентов - гостиниц г. Выборга
  5. Анализ основных показателей эффективности деятельности гостиницы «Атлантик» г. Выборг
  6. Анализ проблем деятельности службы приема и размещения в гостинице Атлантик г. Выборг
  7. Анализ рисков и выбор оптимальной стратегии
  8. Аудиторская выборка. ФП(С)АД №16 «Аудиторская выборка»
  9. Бальный метод выбора наиболее конкурентоспособной модели.
  10. Безграничность потребностей. Проблема редкости. Проблема выбора. Кривая производственных возможностей общества. Графическая трактовка.
  11. Большинство оборудования этого типа предназначено для однокрасочной печати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые в основном для выполнения небольших коммерческих заказов.
  12. Большое значение имеет право на пользование родным языком, на свободный выбор языка общения, воспитания, обучения и творчества.


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 846; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.212 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь