Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Структура затрат на производство продукции металлургического комплекса



(в действовавших ценах; % к итогу всех затрат на производство)

 

Отрасли промышленности   Сырье и материалы Топливо   Энергия   Амор­тизация Заработ­ная плата Прочие затраты
Вся промышленность (1990 г.) Тяжелая промышленность Металлургический комплекс Черная металлургия Цветная металлургия 67, 6 59, 1 65, 0 58, 6 64, 9 4, 0 5, 2 6, 9 8, 5 3, 0 2, 7 3, 6 5, 4 5, 2 5, 6 8, 7 11, 2 10, 9 17, 0 14, 4 14, 0 17, 0 10, 3 9, 5 10, 1 3, 0 3, 9 1, 5 1, 2 2, 0
Вся промышленность (1995 г.) Тяжелая промышленность Металлургический комплекс Черная металлургия Цветная металлургия 65, 2 56, 5 60, 8 58, 3 64, 4 3, 6 4, 7 6, 3 8, 7 2, 8 2, 6 3, 4 5, 2 5, 0 5, 6 11, 4 14, 6 16, 2 17, 3 14, 6 14, 2 16, 9 10, 1 9, 8 10, 5 3, 0 3, 9 1, 4 0, 9 2, 1

 

6. Предприятия черной металлургии с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором. Необходи­мость использования побочного топлива (коксового газа, коксовой мелочи) вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энер­гетику; металлоемкое машиностроение тяготеет к источникам сырья и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность не пользует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлур­гии; легкая и пищевая промышленность способствует более рациональ­ному использованию женского труда.

В результате черная металлургия способствует возникновению вокруг себя разнообразных и мощных промышленных комплексов: на Урале, в Кузбассе. Особенно велика эта роль в районах пионерного освоения.

7. Все более широкое распространение новых направлений. Не­прерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45—50%; более эффективное производство конвертерной ста­ли и электростали (в ФРГ, Великобритании, Японии мартеновский спо­соб вообще прекращен из-за больших потерь при доменном производ­стве); порошковая металлургия дает возможность применять уникаль­ные добавки для улучшения качества стали и получения новых ее свойств.

Производственную базу черной металлургии составляют предпри­ятия полного цикла чугун — сталь — прокат. Кроме них имеются заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат, а также раздельно чугун, сталь и прокат. Все предприятия без выплавки чугуна относятся к пере­дельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производст­во стали и проката на машиностроительных заводах в основном из ме­таллолома. Особую группу по технико-экономическим признакам со­ставляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Россия располагает 37 специализированными предпри­ятиями, выпускающими готовый прокат, и 14 предприятиями, выпускающими стальные трубы, из них 24 производителя проката и 10 — стальных труб являются предприятиями-монополистами по отдельным позициям. Здесь почти отсутствует конкуренция, но все же Россия — активный участник в международной торговле черными металлами. В 1991 г. стоимость экспорта превысила 3, 7 млрд руб. Цены продукции черной металлургии, экспортируемой из России, находятся на уровне цен европейского рынка или незначительно ниже.

Природной основой черной металлургии служат источники метал­лического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для раз­вития черной металлургии. Большинство из разведанных месторожде­ний железных руд относится к богатым (не требующим обогащения) и легко обогатимым со средним содержанием в них железа 36, 9%. Но железные ресурсы и топливо размещены по территории страны не­равномерно. Более 50% всех балансовых запасов железной руды сосре­доточено в европейской части Российской Федерации.

Курская магнитная аномалия (Центрально-Черноземный эконо­мический район) — крупнейший железорудный бассейн. Его балансо­вые запасы, в том числе разведанные по категориям А+В+С1, состав­ляют 43 млрд т. Общие геологические запасы богатых руд (с содержа­нием железа 56—66%) оцениваются в 65 млрд т. На территории Белго­родской области сосредоточено 80% запасов богатых железных руд КМА и 40% всех разведанных запасов этих руд России. Природно богатая железная руда области сопоставима по качеству с суперконцентрата­ми, получаемыми в результате многократных стадий обогащения. Эта руда признана лучшей в мире по качеству. В ней минимум примесей серы и фосфора. Разведанные и оцененные запасы этих руд составля­ют более 60 млрд т, что превышает запасы Бразилии, Австралии, Ин­дии, Швеции и ЮАР вместе взятых. Запасов для Лебединского ГОК (г. Губкин) хватит на 500 лет.

Однако руды КМА перекрыты мощным слоем сильно обводнен­ных пород, что ухудшает горно- и гидрогеологические условия их раз­работки. Тем не менее по сравнению с месторождениями Урала и Вос­точной Сибири приведенные затраты на 1 т товарной руды на пред­приятиях КМА на 20—35% ниже. Но разработка месторождений же­лезной руды в этом регионе, особенно открытым способом, ведет к без­возвратной потере плодородных земель. Бесследно исчезают уникаль­ные богатые черноземы с содержанием гумуса 10—13%.

Белгородское НПО «Гидроруда» и научно-исследовательские ин­ституты Белгородской области разработали и опробовали в промыш­ленных условиях новый нетрадиционный и экологически безопасный способ скважинной гидродобычи твердых полезных ископаемых. До­быча руды этим способом обходится в 5—7 раз дешевле, чем шахтным, и в 2—3 раза дешевле, чем открытым. Строительство таких рудников требует на порядок меньше времени и в 10—20 раз меньше капиталовложений, гарантирует более щадящее отношение к окружающей среде.

Основные запасы железных руд КМА сосредоточены в семи наи­более разведанных месторождениях — Лебединском, Стойленском, Чернянском, Погромецком, Яковлевском, Гостищевском и Михайловском.

На Кольском полуострове и в Карелии эксплуатируются менее зна­чительные месторождения железных руд с невысоким (28—32%) со­держанием железа: Ковдорское, Оленегорское, Костомукшское.

Значительны ресурсы железных руд Урала; месторождения тянут­ся широкой полосой с севера на юг параллельно Уральскому хребту. Это Качканарская (запасы составляют 6, 1 млрд т), Тагило-Кушвенская, Бакальская и Орско-Халиловская группы месторождений. Добыча же­лезных руд здесь ведется открытым способом.

В восточных районах также выявлены месторождения железных руд. В Западной Сибири — руды Горной Шории и Рудного Алтая (запа­сы составляют более 1 млрд т); в Восточной Сибири — Ангаро-Питский, Ангаро-Илимский бассейны и др., расположенные в Приангарье, Кузнецком Алатау и Забайкалье (балансовые запасы — более 4 млрд т).

На Дальнем Востоке перспективны Алданская железорудная про­винция, Олекмо-Амгуньский район в Республике Саха (Якутия), тяго­теющие к трассе Байкало-Амурской магистрали. Основная часть же­лезных руд региона (80%) сосредоточена в Якутии.

Месторождения марганцевых руд представлены Усинским в Запад­ной Сибири, Полуночным на Урале и небольшими слабо изученными месторождениями в Хабаровском крае.

При общей достаточно крупной сырьевой базе железных руд рай­онами, испытывающими их дефицит, являются Урал и Западная Си­бирь, где необходимо продолжать геологоразведочные работы, чтобы укрепить сырьевую базу действующих предприятий.

Весьма дефицитны руды марганца и хрома. Разведанные запасы этих металлов на территории России составляют соответственно 5 и 3% общих запасов СНГ, при потребностях 40 и 38%. В настоящее время потребности в этих рудах покрываются за счет импорта с Украины и из Казахстана. За счет ввоза из других государств Российская Федерация удовлетворяет около 15% своих потребностей в железной руде и чер­ных металлах.

В количественном соотношении в европейской части разведанные руды черных металлов значительно преобладают над запасами угля, в восточных районах топлива больше, чем сырьевых ресурсов. Благопри­ятное сочетание железных руд и коксующихся углей характерно для Западной Сибири (Горная Шория — Кузбасс) и Дальнего Востока (Ал­данский бассейн — Южно-Якутский бассейн).

Черная металлургия полного цикла, передельная и малая метал­лургия отличаются по условиям размещения. Черная металлургия пол­ного цикла располагается по территории Российской Федерации: 1) вблизи источников сырья (Уральская металлургическая база, метал­лургическая база центральных районов европейской части); 2) вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база); 3) между источниками сырья и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).

В передельной металлургии сырьем в основном является металли­ческий лом (отходы металлургического производства, машинострои­тельных предприятий, амортизационный лом). Поэтому такие пред­приятия ориентируются на районы с развитым машиностроением и места потребления готовой продукции. Это позволяет выплавлять ста­ли больше, чем чугуна, что дешевле в 12—15 раз. Еще теснее связана с машиностроительными заводами малая металлургия.

Особыми факторами размещения отличается производство элект­росталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источни­ков электроэнергии и металлического лома (г. Электросталь Москов­ской обл.). Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами (марганец, вольфрам, хром) — получают в доменных печах или элект­ротермическим способом на металлургических предприятиях или на специализированных заводах (Челябинск).

Современная география черной металлургии характеризуется про­должающимся процессом территориального разобщения центров до­бычи металлургического сырья и топлива и районов размещения ме­таллургических предприятий. Так, например, железная руда, добывае­мая в Курской магнитной аномалии или на Кольском полуострове, пол­ностью вывозится в другие районы страны. Такие крупные металлур­гические предприятия, как Череповецкий и Липецкий, полностью ра­ботают на привозном сырье и топливе.

Производители и потребители черных металлов также разобщены территориально. Это связано с тем, что основные потребители продук­ции черной металлургии — машиностроение и строительство — разме­щены по стране повсеместно.

Крупнейшим производителем чугуна и стали в России с XVIII в. остается Урал. Сейчас он дает 46% производимых в стране черных ме­таллов. Черная металлургия Урала работает на привозном топливе — кузнецком и карагандинских (Казахстан) углях. Угли местного Кизеловского бассейна могут быть использованы только в смеси. Сырье поступает частично из Казахстана (Соколовско-Сорбайские руды), ча­стично с Курской магнитной аномалии. Местная сырьевая база пред­ставлена перспективным Качканарским (Качканарский ГОК) и Бакальским месторождениями.

На Урале действуют различные типы предприятий и производств: полного цикла (Магнитогорск, Нижний Тагил, Новотроицк, Челя­бинск), передельные (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва, Серов, Чусовой), по производству доменных ферросплавов (Серов, Челя­бинск), по выпуску трубопроката (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск, Северск). Это единственный регион в стране, где выплав­ляются природно-легированные металлы (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун на древесном угле.

Передельная металлургия заняла здесь главенствующее положение, однако основу составляют все же предприятия с полным циклом, рас­положенные вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлены предприятия неполного цикла.

На Урале проводится широкая реконструкция металлургического производства. С целью повышения технического уровня и рентабель­ности старые металлургические производства перепрофилируются в передельные, специализирующиеся на производстве высококачествен­ных видов проката; перестают эксплуатироваться устаревшие домны и мартены, блюминги и слябинги. Им на смену придут кислородно-кон­вертерные цеха, интенсивное кислородное дутье, продувка аргоном, очистка металла в вакууме, установки по непрерывной разливке стали. Увеличивается процент перерабатываемого металла в шихте, что поз­волит сократить производство жидкого чугуна.

Второй по значению является Центральная металлургическая база, охватывающая Центрально-Черноземный, Центральный, Волго-Вятский, Северный, Северо-Западный экономические районы, а также Верхнее и Среднее Поволжье. Центральная металлургическая база пол­ностью работает на привозном топливе (донецкий уголь или кокс). Однако по себестоимости коксующиеся угли Воргашорского и Усинского месторождений (Северный экономический район) могут конку­рировать с углями Донбасса. Их использование в смеси с кузнецкими дает на Новолипецком металлургическом заводе в расчете на 1 т чугуна значительную экономию при одновременном повышении качества металла. Поэтому целесообразно расширять поставки печорских кок­сующихся углей на заводы Центрального и Центрально-Черноземного экономических районов.

Ядро базы составляет ТПК КМА, специализирующийся на желе­зорудной промышленности, создавшей мощную сырьевую основу для развития черной металлургии европейской части страны. Этому в не­малой степени способствует выгодное экономико-географическое по­ложение ТПК, его хорошая транспортная связь с Центральным, Севе­ро-Кавказским, Поволжским, Волго-Вятским экономическими райо­нами и Украиной. Большая часть руды КМА добывается открытым спо­собом. Здесь построены крупнейшие не только у нас в стране, но и в мире Лебединский, а также Михайловский, Стойленский ГОК, дейст­вует комбинат «КМА-руда». Для вовлечения в народнохозяйственный оборот глубокозалегающих запасов богатых железных руд на уникаль­ном Яковлевском месторождении сооружается Яковлевский рудник. Экономические показатели развития железорудной промышленности комплекса также благоприятны. Железная руда КМА поступает на пред­приятия Центрального, Северного, Уральского экономических райо­нов, а также на экспорт.

Черная металлургия Центрального района развивается в двух направ­лениях: производство стали и проката из металлического лома и выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов. Значительное развитие по­лучила малая металлургия. Уровень комбинирования здесь довольно низ­кий, но его можно повысить путем строительства и расширения предпри­ятий полного цикла (Новотульский и Новолипецкий заводы).

На территории Центральной металлургической базы расположен ряд основных предприятий и производств. В Центрально-Чернозем­ном районе осуществляется выплавка чугуна и доменных ферроспла­вов (Липецк). Здесь находятся Новолипецкий завод полного цикла, за­вод «Свободный Сокол» в Старом Осколе с циклом чугун — трубы, Оскольский электрометаллургический комбинат с технологией прямого восстановления железа из руд, построенный совместно с ФРГ на компенсационной основе; в Центральном районе — Новотульский комби­нат полного цикла, завод по выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), Орловский сталепрокатный завод с производством холоднокатаной ленты, Московский передельный завод «Серп и молот», комбинат «Электросталь» (г. Электросталь). Крупный центр черной металлургии расположен в Северном экономическом районе: Череповецкий завод, использующий железную руду Кольского полу­острова и Карелии (Ковдорский, Оленегорский, Костомукшский ГОК) и каменный уголь Печорского бассейна. В Волго-Вятском районе на­ходятся металлургические заводы Выксы и Кулебак. В Верхнем и Сред­нем Поволжье передельная металлургия развивается во всех крупных машиностроительных центрах — Набережных Челнах, Тольятти, Улья­новске, Энгельсе и др.

Передовые металлургические предприятия России в 1991—1992 гг. провели сертификацию отдельных видов металлопродукции с привле­чением зарубежных сертификационных обществ. На металлургических Магнитогорском, Новолипецком, Череповецком, Нижнетагильском комбинатах, а также на заводах спецсталей — «Электросталь», Оскольском электрометаллургическом комбинате, Челябинском меткомбинате проведена сертификация ряда массовых видов металлопродукции. Вы­даны заключения специализированной сертификационной организа­ции, доказывающие, что производители данной продукции обеспечи­вают ее соответствие требованиям нормативных документов — стан­дартов, технических условий, контрактов.

Металлургические предприятия Северного Кавказа (сталеплавильные заводы передельной металлургии в Красном Сулине, Белой Калитве, Таганроге) и Нижнего Поволжья (Волгоградский и Волжский трубопрокатные) по сырью и топливу тяготеют к Донецко-Приднепровскому экономическому району Украины.

Новая металлургическая база формируется на территории Сибири и Дальнего Востока. Сырьем здесь являются руды Горной Шории, Ха­касии и Ангаро-Илимского бассейна, топливом служат угли Кузбасса. Производство представлено Кузнецким металлургическим комбинатом полного цикла, а также Западно-Сибирским заводом полного цикла (Новокузнецк), который специализируется на выпуске сортового про­ката. Это создает благоприятные условия для обеспечения металлом машиностроения восточных районов Российской Федерации. В перспек­тиве на этом заводе предполагается выпускать бесшовные и сварные трубы для нефте- и газопроводов, а также оси и колеса для вагоностро­ения. В Новокузнецке работает завод по производству ферросплавов, а в Новосибирске, Петровске-Забайкальском, Гурьевске, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре — передельные заводы. Перспективы разви­тия черной металлургии в Сибири связаны с дальнейшим совершенст­вованием Заринского коксохимического завода и созданием на его базе металлургического передела, а также со строительством Тайшетского ме­таллургического завода на базе использования железных руд Ангаро-Илимского бассейна (Коршуновский ГОК) и кузнецкого угля.

На Дальнем Востоке черная металлургия будет развиваться в направлении создания заводов полного цикла. Сравнительно недалеко от месторождений якутских углей располагаются крупнейшие высококачественные железорудные месторождения Алданской провинции. Такое сочетание основных компонентов создает предпосылки для фор­мирования на Дальнем Востоке новой мощной металлургической базы. Она смогла бы обеспечить металлом быстро развивающиеся отрасли машиностроения и строительства и позволила бы отказаться от пере­возок на большие расстояния миллионов тонн металла.

После отказа России от государственной монополии во внешней торговле предложение черных металлов на мировом рынке резко по­высилось, что привело к снижению цен, а также возбуждению анти­демпинговых процессов против российских поставщиков. Товарная структура российского экспорта и импорта черных металлов различна. Если в экспорте большую роль играют полуфабрикаты, чугун, феррос­плавы, стальные полуфабрикаты, лом и отходы черных металлов, то в импорте основная доля приходится на листовой прокат и особенно на холоднокатаный лист. Структура экспорта и импорта черных металлов отражает основные проблемы развития российской черной металлур­гии: недостаточное качество конечных видов металлопродукции; дефи­цит качественной металлопродукции, прежде всего холоднокатаного листа. Эта структура — следствие недостаточной конкурентоспособности отечественной продукции по сравнению с изделиями металлурги­ческих заводов Европы, Северной Америки, Японии и Южной Кореи.

Дальнейшее развитие черной металлургии в России должно идти в направлении улучшения качества конечных видов металлопродукции, уменьшения издержек производства и проведения ресурсосберегающей политики (повышения коэффициента использования металла в маши­ностроении до 0, 8, замены резания штамповкой, прессованием, исполь­зования эффективных заменителей металлопродукции).

Кроме показателей качества металлопродукции, важнейшими фак­торами ее конкурентоспособности являются себестоимость производ­ства, отпускные цены, организационные факторы: возможность поста­вок точно в срок, маркировка и упаковка в соответствии с требования­ми покупателя, учет экспортно-импортных правил и др.

Рынки развивающихся стран отличаются менее жесткими требова­ниями к качеству металлопродукции, что позволяет считать экспортный потенциал российской черной металлургии более широким, чем объем металлопродукции, ограниченный ее сертифицированными видами.

Черная металлургия России располагает необходимыми матери­альными, топливными и трудовыми ресурсами, производственным аппаратом и научно-техническим потенциалом для успешного функционирования. Отрасль должна стать одним из экономических при­оритетов в промышленной политике. Ее роль следует оценивать с по­зиций национальных интересов и национальной безопасности. С этой точки зрения недопустима высокая доля иностранных производителей на отечественном рынке черных металлов. В целях развития черной металлургии как отрасли, обеспечивающей экономическую безопасность страны, необходима разработка государственной программы ее выживания и модернизации, в которой основное внимание следует уде­лить проблеме повышения конкурентоспособности металлопродукции.

Все более актуальными проблемами развития регионов добычи железных руд и руд цветных металлов становятся ресурсосбережение и охрана окружающей среды, рациональное природопользование. Зна­чительные земельные площади заняты зонами отвала. Рекультивация на большей части участков не ведется. Треть ежегодной величины ущер­ба от изъятия земель приходится на недополучение сельскохозяйствен­ной продукции с этих земель.

Комплексное использование сырья на всех стадиях его переработ­ки может стать одним из источников пополнения ресурсов. Определе­но, что не менее 30% отвальных пород и до 40% отходов обогащения железных руд пригодно для производства строительных материалов и другой продукции.

Отвалы и шлакоотстойники становятся к тому же очагами посто­янного пыления, загрязняющего атмосферу и земельные угодья. Тем­пы восстановления нарушенных земель и возврата их в народное хо­зяйство еще низки, и площади некультивированных земель растут.

Вредные выбросы горнопромышленных предприятий негативно воздействуют на состояние воздуха, растительности и почв. Самым за­грязненным местом на земле норвежские экологи называют Кольский полуостров с его заводами. Город, источающий самое большое количе­ство загрязнений на единицу площади - Норильск. Выбросы его ГОК достигают США и Канады. Вредные выбросы предприятий Южного Урала отмечены на территории Казахстана.

Вместе с тем западные воздушные потоки приносят на террито­рию России кислотные осадки из европейских стран, особенно из Поль­ши, Чехии, Германии, Украины и Беларуси. Так, в 1993 г. в России вы­пало 405 тыс т соединений серы, принесенных с Украины, преимуще­ственно из Днепровско-Криворожского промышленного района, Харь­ковской области и Донбасса.

 

ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

 

Цветная металлургия, одна из составных частей тяжелой промыш­ленности, специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.

Российская Федерация обладает мощной цветной металлургией, главная отличительная черта которой — развитие на основе использо­вания собственных больших и разнообразных ресурсов. Обеспечен­ность подотраслей цветной металлургии сырьем: по бокситам — более 100 лет, меди — 85, свинцу и цинку — около 100, олову — 55, никелю — 70, вольфраму — 58, молибдену — около 130 лет (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Доля экономических районов Российской Федерации в производстве продукции черной и цветной металлургии, 1995 г. (в %)

 

  Экономические районы и территории   Черная металлургия     Цветная металлургия  
Производство  
железной руды   чугуна   стали   проката   стальных труб  
Северный 19, 5 15, 5 12, 7 16, 9 7, 1
Республика Карелия           0, 4
Мурманская область           6, 7
Северо-Западный 1, 4 1, 3 3, 2 2, 0
г. Санкт-Петербург           0, 7
Ленинградская область           1, 2
Центральный 3, 8 1, 5 1, 0 1, 2 4, 5
Владимирская область           0, 7
г. Москва           1, 3
Московская область           1, 6
Орловская область           0, 3
Рязанская область           0, 4
Смоленская область           0, 1
Тульская область           0, 1
Волго-Вятский 2, 1 1, 9 13, 8 0, 3
Кировская область           0, 3
Центрально-Черноземный 43, 0 17, 3 12, 5 11, 6 0, 0
Поволжский 3, 5 2, 1 14, 8 3, 3
Волгоградская область           1, 2
Самарская область           2, 1
Северо-Кавказский 1, 5 0, 8 12, 7 1, 8
Кабардино-Балкарская Республика                     0, 2
Карачаево-Черкесская Республика                     0, 1  
Республика Северная Осетия — Алания                     0, 4  
Ростовская область           1, 1
Уральский 20, 5 46, 0 47, 6 46, 8 50, 0 19, 1
Республика Башкортостан           0, 9
Оренбургская область           1, 9
Пермская область           1, 8
Свердловская область           12, 3
Челябинская область           2, 2
Западно-Сибирский 4, 2 17, 4 14, 4 14, 8 4, 4 3, 3
Кемеровская область           2, 6
Новосибирская область           0, 6
Восточно-Сибирский 12, 6 0, 8 0, 8 37, 7
Республика Бурятия           0, 5
Республика Тува           0, 1
Республика Хакасия           3, 5
Красноярский край           24, 7
Иркутская область           7, 1
Читинская область           1, 8
Дальневосточный 1, 8 2, 2 20, 7
Республика Саха (Якутия)           13, 7
Чукотский АО           0, 7
Приморский край           0, 7
Хабаровский край           1, 4
Амурская область           1, 1
Магаданская область           2, 9

 

Доля отрасли в общем объеме производства России в 1995 г. соста­вила 7, 9%, а в мировом производстве цветных металлов — 9%, в том числе по алюминию — 14% (США — 17%), никелю — 23% (Япония —14%, Канада — 13%). Падение промышленного производства в цвет­ной металлургии во всем мире с 1990 по 1996 гг. достигло 19%, в то вре­мя как по России в целом — 54%; 34% производства отрасли обеспечи­вает алюминиевая промышленность и 25% — никель-кобальтовая.

В России производится свыше 70 разнообразных металлов и эле­ментов. Цветная металлургия России — это 47 горнодобывающих пред­приятий, из которых 22 относятся к алюминиевой промышленности.

Цветная металлургия вследствие своей экспортной направленно­сти за последние годы испытала меньшее падение производства, чем отрасли, работающие на внутренний рынок. Здесь более высокая по сравнению с другими отраслями тяжелой промышленности заработ­ная плата. Но себестоимость продукции в значительной степени зави­сит от изменения тарифов на электроэнергию, так как производство отличается высокой энергоемкостью.

Цветная металлургия имеет свою специфику.

1. Отрасль отличается очень высокой концентрацией производст­ва. Предприятия-монополисты составляют 12% от общего числа пред­приятий. В 1994 г. три крупнейших завода давали 1/3 общего объема продукции отрасли, а восемь крупнейших — 50%. Возглавляет этот список АО «Норильский никель», который выпускает свыше 40% металлов пла­тиновой группы, перерабатывает свыше 70% российской меди и кон­тролирует около 35% мировых запасов никеля.

2. Это экологически вредное производство. По степени загрязне­ния атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия пре­восходит все другие отрасли, имеющие в составе горнодобывающую промышленность. Очень тяжелая экологическая ситуация сложилась в Норильске, на Кольском полуострове, на территории Карабашского медеплавильного комбината на Южном Урале.

3. На предприятиях цветной металлургии самые большие расходы, связанные с потреблением топлива и транспортными перевозками. Причем за последние годы из-за роста цен на ресурсы и транспорт, же­сткой валютной политики государства, огромных налогов доля расхо­дов на топливо и энергию увеличилась с 16 до 40%, а доля транспорт­ных расходов возросла с 6 до 20%.

В связи с разнообразием используемого сырья и широким приме­нением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных ме­таллов. Своеобразие ресурсной базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в исходной руде. Например, медь в рудах составляет 1—5%, свинцово-цинковые руды содержат свинца 1, 6—5, 5%, цинка — 4—6%, меди — до 1 %. Поэтому отрасль очень чутко реагирует на достижения научно-технического прогресса, позволяю­щие производить высокотранспортабельные обогащенные концентра­ты с содержанием металла 35—70%. И только в таком виде руды цвет­ных металлов поступают в металлургический передел.

В связи с тем, что в цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем в черной металлургии, горных пород на единицу готовой продукции, и из-за значительной фондоемкости процесса до­бычи и обогащения, осуществляемого в районах добычи, существен­ное значение придается открытому способу разработок месторождений руд цветных металлов (более 2/3 всех месторождений). Получение до­рогостоящих концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территори­ально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно ме­таллургический передел.

Особенность технологического процесса получения цветных ме­таллов состоит в том, что металлургический передел — энергоемкий процесс, требующий иногда до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции, поэтому он размещается в районах дешевого сы­рья и топлива, что также становится одной из причин территориально­го разрыва стадий производства.

Руды цветных металлов обладают многокомпонентным составом. Например, полиметаллические руды кроме свинца и цинка содержат медь, кадмий, селен, висмут, золото, серебро и др. Причем многие «спут­ники» по ценности значительно превосходят основные компоненты и иногда не образуют самостоятельных месторождений. Следовательно, в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования.

Большинство месторождений руд цветных металлов отличается сложными горно-геологическими условиями разработки, суровыми природно-географическими условиями районов расположения. Качество руд (кроме медных и никелевых) характеризуется более низкими показателями по сравнению с зарубежными аналогами. Согласно дан­ным Мингеологии и Роскомнедр, в России экономически нецелесооб­разно разрабатывать от 30 до 70% разведанных запасов.

В 90-е гг. состояние сырьевой базы цветной металлургии резко ухуд­шилось по следующим причинам:

1) выбывающие мощности по добыче руды не компенсируются вводом новых;

2) длительность эксплуатации многих крупных месторождений привела к истощению запасов руд;

3) объемы геологоразведочных работ уменьшились в 6 раз;

4) объем добычи руд цветных металлов снизился с 80 до 50 млн т.

Комплексное использование сырья и утилизация промышленных отходов приводят к возникновению вокруг предприятий цветной ме­таллургии целых комплексов: при производстве свинца и цинка выде­ляется сернистный газ, используемый для выпуска минеральных удоб­рений (цветная металлургия и основная химия), при переработке не­фелинов получают соду, поташ, цемент в качестве готовой продукции (цветная металлургия, основная химия и промышленность строитель­ных материалов).

Отличительной особенностью процессов добычи и обогащения руд, а также выплавки некоторых металлов является их водоемкость (15—20 куб. м на 1 т медно-никелевых руд и т.п.). Поэтому предприятия цветной металлургии должны быть обеспечены достаточно надежны­ми источниками водоснабжения. Основные факторы размещения цвет­ной металлургии (топливо-, материале- и водоемкость) по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже ста­дий внутри одного технологического процесса.


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 1042; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.064 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь