Производство полукопченых колбас

1.Составляем схему технологической линии производства полукопченых колбас.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из требуемой (нормативной) производительности по исходному сырью, определяем требуемую производительность и выбираем оборудование для подготовки сырья (посола, измельчения), а также объем емкостей для созревания мяса (пп. 2.3.1, 2.3.2).

5.С учетом нормы потерь сырья при переработке определяем количество сырья, идущего на приготовление фарша (п. 2.4.2).

-27-

Расчет длины подвесного пути для охлаждения и хранения мясопродуктов

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество обработанного в смену сырья, кг – А

2.Длительность холодильной обработки продукта, ч – Тхол

3.Продолжительноть смены, ч – Тсм

4.Норма нагрузки на 1м подвесного пути, (225 – 280%) – g1

 

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Общая длина подвесного пути, м

 

Расчет площадей для охлаждения и хранения мясопродуктов

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество обрабатываемого в смену сырья, кг – А

2.Длительность холодильной обработки продукта, ч – Тхол

3.Продолжительность смены, ч – Тсм

4.Норма загрузки на 1 м² помещения, (200 – 250 кг/м² ) – g2

 

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Площадь стеллажей, полок или пола, м

Fох = А Тхол / (g2 Тсм)

Расчет выхода кормовой муки и технологического жира

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Общее количество сырья, т – G

2.Массовая доля влаги в сырье, % - w

3.Массовая доля жира в сырье, % - f

4.Массовая доля влаги в кормовой муке, % - w

5.Массовая доля жира в кормовой муке, % - f

6.Массовая доля влаги в техническом жире, % - w

-26-

 

 

3.Массовая доля жира в масле, % - fм

 

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Выход сливочного масла:

, т

 

 

Расчет длины конвейерной линии убоя и разделки туш скота

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Производительность цеха, голов в смену – А

2.Расстояние между рабочими пальцами конвейера (1, 8 м) – R

3.Продолжительность операции, мин – t

4.Длительность смены, ч – Т

5.Время необходимое для выполнения операции, мин -

6.Средняя норма выработки на одного рабочего, гол/смену – Н

 

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Пропускная способность линии, м/мин:

2.Длина конвейерной линии, м:

3.Длина рабочего места у конвейера, м:

Lo=1, 2t V

4.Число рабочих занятых при обработке, чел:

п = А / Н

 

 

-19-

 

 

6.С учетом количества основного продукта в рецептуре рассчитываем объем фарша (п. 2.4.3).

7.Исходя из объема фарша, определяем требуемую производительность фаршемешалок, фаршешприцев (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

8.Исходя из объема сырой продукции (фарша), определяем требуемую производительность оборудования для осадки, обжарки, варки, охлаждения, копчения и сушки колбас (п. 2.3.1).

9.С учетом потерь массы продукции при тепловой обработке определяем выход готовой продукции (п. 2.4.2).

10.Определяем расход пара на варку продукта (п. 2.5.2) и воды на охлаждение (п. 2.5.5).

 

Производство баночных мясных консервов

 

1.Составляем схему технологической линии производства мясных консервов.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью, определяем требуемую производительность оборудования для подготовки сырья и выбираем оборудование (п. 2.3.1, 2.3.2).

5.С учетом нормы потерь сырья при переработке определяем количество сырья, идущего на переработку (п. 2.4.2).

6.Исходя из количества сырья, идущего на переработку, определяем требуемую производительность и выбираем оборудование для предварительной тепловой обработки сырья (пп. 2.3.1, 2.3.2).

7.С учетом потерь массы продукции при предварительной тепловой обработке определяем количество основного продукта, поступающего на приготовление рецептуры (п. 2.4.2).

8.С учетом количества основного продукта в рецептуре определяем объем консервированного сырья (п. 2.4.3).

9. Исходя из полученного объема сырья, рассчитываем требуемую производительность фасовочного, закаточного и стерилизационного оборудования (пп. 2.3.1, 2.3.2).

10.Определяем расход пара на стерилизацию продукта (п. 2.5.2).

-20-

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Анализ затрат на производство и реализацию продукции. Точка безубыточности.
2. Анализ общей суммы затрат на производство продукции.
3. Апелляционное производство по пересмотру решений и определений судов первой инстанции
4. Возникновение финансов, их связь с общественным производством и государством.
5. Вспомогательное производство - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов.
6. Выдача в производство материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов
7. ГЛАВА 20: УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ:СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
8. ГЛАВА 21: УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ: ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
9. Гражданский процесс (гражданское судопроизводство)
10. Гражданское судопроизводство как форма реализации права на защиту. Гражданско-процессуальные право-и дееспособность
11. Занятие 11. Особое производство- 2 ч.
12. Занятие 11. Особое производство- 2 ч.